土豆是一種營養(yǎng)非常豐富的作物，傳統(tǒng)的土豆淀粉加工以提取淀粉為目的，其加工工藝只是提取了提供熱能的碳水化合物。同時卻將對人類健康有益的營養(yǎng)物質，如維生素、礦物質、氨基酸、微量元素和纖維素等以廢渣、廢液的形式排掉。土豆全粉是一種完全不同的產品，在全粉加工過程中由于采用了與淀粉加工工藝完全不同的特殊工藝，土豆的絕大部分細胞得到保全不破裂，產品的游離淀粉很少。土豆所含有的維生素、礦物質、氨基酸、微量元素、纖維素等營養(yǎng)物質絕大部分被保留下來。有些營養(yǎng)物質，如維生素Ｃ在加工中可能損失一部分，但可在較后強化添加進去。土豆粉是多種食品深加工的基礎原料。3-5mm馬鈴薯顆粒粉批發(fā)

適當?shù)奶砑涌稍诒３置姘岫炔蛔兊耐瑫r增大含水量，使面包更耐貯藏，不易老化。面條種類豐富、形式多樣，是我國居民非常喜歡的主食，同時也是土豆主糧化的研究方向之一。施建斌等研究土豆面條當土豆粉添加量10%、水34%、卡拉膠1.0%、食鹽2.0%、熟化40 min為較佳工藝條件。土豆粉為原料制作熱干面，在粉添加量20%、干燥溫度50 ℃、相對濕度50%的熱風干燥工藝下，土豆熱干面感官評分值較高，且慢消化淀粉（SDS）等各項指標明顯高于市售干制熱干面。土豆粉燴面，得出添加土豆粉15%燴面與純面粉燴面相比，土豆燴面的硬度和咀嚼性無明顯性差異，且彈性較好，但黏聚性和回復性明顯下降，添加0.5%黃原膠后改善土豆燴面的質構特性。土豆粉5公斤價格土豆粉可以用于制作面條。

土豆全粉的烘干、包裝工藝及設備，干燥工段要制好的薯泥通過輸送泵送入滾筒干燥機進行干燥，滾筒溫度200-300℃，涂層厚度0.2-0.25mm,其水份控制在10%以下。破碎工段是干燥后的大張半成品經(jīng)破碎成2~8毫米的雪花粉。粉碎、收集、除塵工段是由于雪花粉容重很小，不利于貯存和運輸,用錘片式粉碎機粉碎以降低貯運成本，同時也方便食品加工業(yè)廠家使用。為了能生產不同規(guī)格的產品，粉碎機配有不同目數(shù)的篩網(wǎng),可根據(jù)用途對粉碎細度進行調整。粉碎后，符合尺寸要求的產品通過篩網(wǎng)落到檢查輸送帶。用人工檢查的方式，把黑斑和變色的產品揀出(如果不合格的產品大量增加，則必須馬上調整滾筒干燥機）。

土豆全粉干燥過程采用的設備為流化床，這是一種薄層氣流系統(tǒng)，使產品進一步干燥。空氣經(jīng)過熱交換器加熱后，由進氣支管分別送入流化床的底部，通過多孔篩板進入干燥室，將多孔板上的物料進行流化干燥;廢氣由干燥室頂部出來，由引風機產生的負壓氣流經(jīng)旋風分離器收集粉塵，送至粉塵收集中心后排向大氣。在此單元，一個流化產品床位于分離板之上，此板帶孔，可以產生均勻的斜向氣流，這會使流化床板上物料幾乎是沿直線移動，其厚度決定了物料特定的停留時間℃。物料在床上的厚度可在20—30mm范圍內進行調整。產品的含水量:7%——9%，要盡可能使游離淀粉降至1.5%一2.0%。此過程具有技巧性，這種加工方法能將產品加熱不超過98℃，而使土豆必要成分如維生素、微量元素及風味等與原來保持一致。為什么土豆粉市場占有份額及需求量不大呢？

土豆全粉加工需要將預煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片應軟化程度均勻。蒸制是加工工序中較關鍵的步驟，加熱時間根據(jù)品種等因素略有不同，一般控制在:時間25~35分鐘，溫度95℃~98℃。將蒸煮后熟化的薯片送入制泥機中搗制成薯泥:蒸制后的土豆立即搗碎成泥，搗泥機用螺旋將薯片向前輸送并擠壓通過搗泥板，搗泥板設計有大量的孔（只要強度允許孔越多越好)，而且把孔加工成能夠使通過搗泥板后的薯泥膨脹的那種結構。同時加入亞硫酸鈉、乳化劑、抗氧化劑和一些螯合劑，以防止非酶褐變，氧化變質和復水后發(fā)粘。搗碎時轉速要慢，防止細胞破裂。土豆粉可制成從嬰兒到老年各個不同年齡階段的較佳營養(yǎng)食品。細粉馬鈴薯顆粒全粉廠家哪里有

土豆可以制成低含水量的粉狀或顆粒狀成品。3-5mm馬鈴薯顆粒粉批發(fā)

土豆全粉的冷卻與篩分工藝，是土豆經(jīng)干燥工序后的土豆顆粒全粉在線產品在氣流輸送裝置中,與冷空氣充分混合、傳質，其內儲的高溫得以有效的散失，并迅速地降到適宜包裝的溫度，再經(jīng)過篩分裝置剔除不符合粒度要求的部分在線產品及混入的雜物，使合格的在線產品進入包裝袋后，不會因其內儲的高溫、及因內儲高溫而繼續(xù)揮發(fā)出的水份和其他雜物而影響產品質量。合格的土豆顆粒全粉在線產品進入包裝工序，經(jīng)稱重計量后進入包裝袋，封袋、縫口后下線成為成品。土豆全粉內包裝袋采用食品用聚乙烯塑料薄膜制成，排氣后繩索扎口，外包裝袋采用紙塑復合材料，用維尼龍線縫口，將成品送至成品庫存放待銷或做成系列產品。3-5mm馬鈴薯顆粒粉批發(fā)

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