馬鈴薯全粉對海綿蛋糕斷裂度的影響,斷裂度是指探頭破碎蛋糕樣品所需要的力,添加少量的馬鈴薯全粉(25%)蛋糕的斷裂度與對照的相近,當(dāng)添加量大于25%時,隨著添加量的增加斷裂度增大,添加量在65%時斷裂度達到較大值14.5g,繼續(xù)增加馬鈴薯全粉,斷裂度減小,但較對照明顯增加。可見,添加馬鈴薯全粉對蛋糕的斷裂度有增大作用,當(dāng)添加量大于65%時,蛋糕質(zhì)地粗糙,結(jié)構(gòu)不均勻,破碎樣品的力減小。馬鈴薯全粉對海綿蛋糕硬度的影響,硬度是指壓縮樣品達到較大變型時所必須的力,用頭一次穿沖樣品時的壓力峰值來表示硬度值。馬鈴薯全粉馬鈴薯全粉有著很多獨特的特性;低脂馬鈴薯全粉雪花粉
馬鈴薯全粉的冷卻與篩分工序經(jīng)干燥工序后的馬鈴薯顆粒全粉在線產(chǎn)品在氣流輸送裝置中,與冷空氣充分混合、傳質(zhì),其內(nèi)儲的高溫得以有效的散失,并迅速地降到適宜包裝的溫度,再經(jīng)過篩分裝置剔除不符合粒度要求的部分在線產(chǎn)品及混入的雜物,使合格的在線產(chǎn)品進入包裝袋后,不會因其內(nèi)儲的高溫、及因內(nèi)儲高溫而繼續(xù)揮發(fā)出的水份和其他雜物而影響產(chǎn)品質(zhì)量。包裝工序合格的馬鈴薯顆粒全粉在線產(chǎn)品進入包裝工序,經(jīng)稱重計量后進入包裝袋,封袋、縫口后下線成為成品。馬鈴薯全粉內(nèi)包裝袋采用食品用聚乙烯塑料薄膜制成,排氣后繩索扎口,外包裝袋采用紙塑復(fù)合材料,用維尼龍線縫口。800KG馬鈴薯全粉報價馬鈴薯將選好的原料送入料斗中,經(jīng)過帶式輸送機,對原料進行稱量。
添加馬鈴薯全粉,可以提高蛋糕的膨發(fā)性,其機理還需進一步研究。當(dāng)馬鈴薯全粉含量增加65%以上時,比容低于對照,且隨著添加量的增加,比容明顯減小,原因可能是由于加入較多的馬鈴薯全粉,體系中的面筋含量降低,支撐蛋糕面糊在受熱過程中因蛋白質(zhì)變性和淀粉糊化相互交錯形成面筋網(wǎng)絡(luò)膨脹所需要的力減弱,使面糊比重增加,持氣能力降低,造成蛋糕比容變小。馬鈴薯全粉會降低海綿蛋糕的亮度,但影響不明顯;馬鈴薯全粉可以增強海綿蛋糕的紅度,且達到明顯水平(P<0.05),降低海綿蛋糕的黃度,但降低程度不明顯。
馬鈴薯全粉主要包括雪花全粉和顆粒全粉。其成品主要以馬鈴薯細(xì)胞單體或幾個細(xì)胞的聚合體的形態(tài)存在,因此稱之為馬鈴薯“顆?!比邸6┗ㄈ蹌t是以滾(輥)筒干燥的方式獲得,其成品形體象“雪花”片狀,故稱馬鈴薯雪花全粉。馬鈴薯淀粉是以新鮮馬鈴薯為原料,經(jīng)一系列的原料清洗、破碎、過濾、脫水、干燥等工序處理而得到的,特點是粘性足,質(zhì)地細(xì)膩,色澤潔白,光澤優(yōu),但吸水性差。加水遇熱會凝結(jié)成透明的粘稠狀。馬鈴薯粉的生產(chǎn)量和商品量只次于玉米粉,在所有植物粉中居第二位。馬鈴薯全粉為原料,可制成雪花片類早餐粥等。
馬鈴薯全粉中的切片與清洗工序為使蒸煮熟化效果均勻,切片機將去皮后的馬鈴薯切成厚度為8~15毫米的片塊狀。切片愈薄,風(fēng)味物質(zhì)和干物質(zhì)損失愈多。在切片過程中,受切刀機械作用而被破壞的細(xì)胞將游離出淀粉,為不影響后道工序顆粒粉的成形效果,馬鈴薯切片須再經(jīng)清水噴淋沖洗,除凈附著在切片上的淀粉。漂燙的目的不只是破壞馬鈴薯中的過氧化氫酶和過氧化酶,防止薯片的褐變,而且有利于淀粉凝膠化,保護細(xì)胞膜,并且改變了細(xì)胞間力,使蒸煮后的馬鈴薯細(xì)胞之間更易分離,在混合制泥中得到不發(fā)粘的馬鈴薯泥。薯片在熱水中預(yù)煮,水溫必須保證使淀粉在馬鈴薯細(xì)胞內(nèi)形成凝膠,一般控制在:溫度72℃左右,時間20分鐘左右。馬鈴薯全粉為原料,經(jīng)科學(xué)配方可制成全營養(yǎng)的方便食品。25KG馬鈴薯顆粒粉怎么用
馬鈴薯全粉經(jīng)脫水干燥而得的片屑狀等產(chǎn)品統(tǒng)稱之為馬鈴薯全粉。低脂馬鈴薯全粉雪花粉
馬鈴薯全粉進行清理時,馬鈴薯經(jīng)干式除雜機除去沙土和雜質(zhì),隨后被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機,在5mpa~6mpa壓力下加溫20s,使馬鈴薯表面生出水泡,然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴(yán)格要求,蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面,大約能除去0.5毫米~1毫米厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變,可添加褐變抑制劑(如亞硫酸鹽),再用清水沖洗。去皮后的馬鈴薯被切片機切成8毫米~10毫米的片(薯片過薄會使成品風(fēng)味受到影響,干物質(zhì)損耗也會增加),并注意防止切片過程中的酶促褐變。低脂馬鈴薯全粉雪花粉
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