20世紀(jì)90年代后，亞洲也形成了世界馬鈴薯的新興市場(chǎng)。歐美國(guó)家的炸薯?xiàng)l、炸薯片等加工食品和休閑食品，受到人們的歡迎。隨著美式快餐麥當(dāng)勞和肯德基連鎖店的不斷擴(kuò)展，以馬鈴薯全粉為原料的薯泥、薯餅等煎炸食品風(fēng)靡全球，在中國(guó)也不例外。但是，作為小食品的馬鈴薯全粉原料仍依賴進(jìn)口，年需求量3萬噸以上，年產(chǎn)量只有3500噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了市場(chǎng)的需求。鑒于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)馬鈴薯類食品的青睞及其難以為廣大中低收入消費(fèi)者所接受的高價(jià)位，亟需開發(fā)我國(guó)馬鈴薯全粉及其產(chǎn)品。馬鈴薯全粉應(yīng)用在其他主食中也有相關(guān)研究，可豐富我國(guó)主食品種類別。馬鈴薯全粉在傳統(tǒng)美食中的應(yīng)用普遍，如西班牙土豆餅、意大利馬卡龍等。薯?xiàng)l用馬鈴薯全粉價(jià)格

馬鈴薯全粉是一種低脂肪、低糖分、低熱量、高蛋白的食品原料！馬鈴薯全粉是脫水馬鈴薯制品中的一種。它是以新鮮馬鈴薯為原料，經(jīng)清洗、去皮、挑選、切片、漂洗、預(yù)煮、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝過程，然后脫水干燥而得的產(chǎn)品，并在很大程度上保存了馬鈴薯中高含量VB1、VB2和礦物質(zhì)鈣、鉀、鐵等營(yíng)養(yǎng)成分，人體需要的各種營(yíng)養(yǎng)素很多都具備了。馬鈴薯全粉是新鮮馬鈴薯的脫水制品，它包含了馬鈴薯除薯皮以外的全部干物質(zhì)。由于加工過程中較大限度的保持了馬鈴薯細(xì)胞顆粒的完好性，因此復(fù)水后的馬鈴薯全粉具有新鮮馬鈴薯蒸熟后的營(yíng)養(yǎng)、風(fēng)味和口感。面包用馬鈴薯全粉價(jià)格馬鈴薯全粉具有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，含有多種維生素和礦物質(zhì)。

馬鈴薯全粉主要包括雪花全粉和顆粒全粉。其中馬鈴薯雪花全粉以新鮮馬鈴薯為原料，經(jīng)清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、搗泥、滾筒干燥等工藝過程，得到的片狀產(chǎn)品統(tǒng)稱馬鈴薯雪花全粉。馬鈴薯全粉在加工工藝過程中保留了馬鈴薯細(xì)胞的完整性，使馬鈴薯全粉保留了天然馬鈴薯風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)成分。馬鈴薯全粉是脫水馬鈴薯制品中的一種，在歐美國(guó)家已有上百年的加工歷史，在九十年代后期由荷蘭引進(jìn)我國(guó)，生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)大部分從荷蘭引進(jìn)。

馬鈴薯全粉脂肪含量很低，營(yíng)養(yǎng)豐富、全方面，而且搭配合理，符合當(dāng)今“低脂肪、高纖維”的消費(fèi)時(shí)尚。將馬鈴薯全粉與奶粉按比例調(diào)配而得到的復(fù)配馬鈴薯全粉被公認(rèn)為全價(jià)營(yíng)養(yǎng)食品。100g 馬鈴薯中所含∶淀粉9~20%，蛋白質(zhì)1.5~2.3%，脂肪0.1~1.1%，粗纖維0.6~0.8%。100g 馬鈴薯中所含的營(yíng)養(yǎng)成分∶熱量66~113J，鈣11~60mg，磷15~68mg ,鐵0.4~4.8mg 硫胺素0.03~0.07mg 核黃素0.03~0.11mg ,尼克酸0.4~1.1mg 。除此而外，馬鈴薯塊莖還含有禾谷類糧食所沒有的胡蘿卜素和抗壞血酸。馬鈴薯全粉可以用于制作漿果醬、果醬等果味調(diào)料。

馬鈴薯全粉加工清洗馬鈴薯經(jīng)干式除雜機(jī)除去沙土和雜質(zhì)，隨后被送至滾筒式清洗機(jī)中清洗干凈。去皮清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機(jī)，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對(duì)原料沒有形狀的嚴(yán)格要求，蒸汽可均勻作用于整個(gè)馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。切片去皮后的馬鈴薯被切片機(jī)切成8mm～lomm的片（薯片過薄會(huì)使成品風(fēng)味受到影響，干物質(zhì)損耗也會(huì)增加），并注意防止切片過程中的酶促褐變。馬鈴薯全粉富含纖維素，有助于促進(jìn)腸道健康。25KG雪花全粉生產(chǎn)商

馬鈴薯全粉富含多種天然營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，對(duì)身體健康有益。薯?xiàng)l用馬鈴薯全粉價(jià)格

馬鈴薯全粉加工預(yù)煮、蒸煮斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經(jīng)預(yù)煮，溫度為68℃，時(shí)間15min后蒸煮，溫度為100℃，時(shí)間15min～20min；之后在混料機(jī)中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。調(diào)整馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產(chǎn)品原有風(fēng)味和口感。干燥、篩分經(jīng)調(diào)整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進(jìn)口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經(jīng)篩分機(jī)篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經(jīng)管道輸送至混料機(jī)中重復(fù)加工。薯?xiàng)l用馬鈴薯全粉價(jià)格