馬鈴薯全粉的加工：預煮、蒸煮斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經(jīng)預煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。調(diào)整馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產(chǎn)品原有風味和口感。干燥、篩分經(jīng)調(diào)整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經(jīng)篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經(jīng)管道輸送至混料機中重復加工。馬鈴薯粉可以增加食品的質(zhì)感和口感。廣東湯圓馬鈴薯粉現(xiàn)貨供應

馬鈴薯粉是將品質(zhì)馬鈴薯經(jīng)過一定的工藝過程，合理除去馬鈴薯皮（粗纖維）、水分得到的片狀(雪花粉)或顆粒狀（顆粒全粉）產(chǎn)品，其特點是擁有馬鈴薯的全營養(yǎng)成份和馬鈴薯原味。較馬鈴薯而言，馬鈴薯粉在方便馬鈴薯食品加工方面更具優(yōu)勢，無論是片狀粉還是顆粒粉，不僅具有馬鈴薯的全營養(yǎng)的原味，而且易與其它食品加工原料混合，加工出營養(yǎng)豐富、口感獨特的食品?，F(xiàn)今市場銷售的復合型薯條、薯片、方便薯泥即以全粉為主要原料。經(jīng)合理配置還可以生產(chǎn)出馬鈴薯面包、點心等別具特色的食品。隨著國內(nèi)人民生活水平的逐步提高，全粉必將成為國人一日三餐的必備食品。青島進口馬鈴薯粉報價馬鈴薯粉在食品加工業(yè)中備受青睞。

馬鈴薯粉生產(chǎn)是采用滾筒干燥，而全粉生產(chǎn)則采用了回填工藝，經(jīng)氣流干燥和流化床干燥機，將產(chǎn)品的水分降到需要的水分。生產(chǎn)薯片是將漂燙好的產(chǎn)品進行油炸和調(diào)味。而速凍薯條的加工是將漂燙好的產(chǎn)品淺炸、速凍等處理。馬鈴薯粉是用新鮮馬鈴薯洗凈去皮后加工成的細顆粒狀和片狀食品原料，它保持了馬鈴薯原有的營養(yǎng)成分和風味。具有極其普遍的用途。馬鈴薯粉既可作為終末產(chǎn)品，也可作為中間原料制成多種后續(xù)產(chǎn)品，多層次提高馬鈴薯產(chǎn)品的附加值，并可滿足人們對食品質(zhì)量高、品味好、價格便宜、食用方便的要求。

馬鈴薯是一種普遍栽培的食用作物，也是世界五大主要糧食作物之一。它的產(chǎn)地在南美洲安第斯山脈一帶，被人類種植和利用已有數(shù)千年的歷史。馬鈴薯的傳入我國也經(jīng)歷了一段漫長的歷史，對人類社會的影響深遠。馬鈴薯很早起源于南美洲安第斯山脈地區(qū)，大約在5000至7000年前，印加人就開始栽培和利用馬鈴薯。當時的馬鈴薯種類很多，形狀和顏色也各不相同。馬鈴薯的祖先原本只是一種野生的薯類植物，經(jīng)過了長時間的人工馴化，才發(fā)展成為現(xiàn)在我們所熟知的馬鈴薯。馬鈴薯粉可以提高食品的口感和質(zhì)感。

馬鈴薯全粉是脫水馬鈴薯制品中的一種。以新鮮馬鈴薯為原料，經(jīng)清洗、去皮、挑選、切片、漂洗、預煮、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝過程，經(jīng)脫水干燥而得的細顆粒狀、片屑狀或粉末狀產(chǎn)品統(tǒng)稱之為馬鈴薯全粉。我國是馬鈴薯生產(chǎn)大國，種植面積約為470萬公頃，年產(chǎn)量約6000萬噸，但由于受多種因素制約，對馬鈴薯的加工利用遠遠落后于發(fā)達國家，加工產(chǎn)品主要為粉條、粉絲、油炸馬鈴薯食品等。國內(nèi)市場馬鈴薯全粉和馬鈴薯衍生物產(chǎn)品還很少，有些還依賴進口。20世紀90年代后，亞洲也形成了世界馬鈴薯的新興市場。馬鈴薯粉中的膳食纖維有助于調(diào)節(jié)胃腸道功能。江蘇速食馬鈴薯粉報價

馬鈴薯粉可制成肉卷。廣東湯圓馬鈴薯粉現(xiàn)貨供應

馬鈴薯原料用生產(chǎn)的馬鈴薯應當具有較高的干物質(zhì)含量，這樣在生產(chǎn)時就可以減少能耗，提高產(chǎn)出率。蒸煮好的薯料被輸送到混合機中與回填物料進行混合，在混合機中實現(xiàn)。對馬鈴薯細胞骨架的分離并降低物料水分。然后混合物進入調(diào)質(zhì)單元，對物料進行進一步的處理，將產(chǎn)品冷卻并均勻物料中的水分。調(diào)質(zhì)好的物料喂入到氣流干燥機，在熱風中進行干燥后進入流化床干燥機，進一步干燥并平衡水分后進入篩分系統(tǒng)中進行分級。分成三種組分。分級出來的小于0.25毫米的產(chǎn)品，被輸送到第二級流化床干燥機，經(jīng)后期干燥包裝成商品粉。廣東湯圓馬鈴薯粉現(xiàn)貨供應