連接器1e具有第1連接器框體2c、第2連接器框體3c、第1樹脂框體4和第2樹脂框體8。第1連接器框體2c的結(jié)構(gòu)與實施方式1的第1連接器框體2的結(jié)構(gòu)相同。第1連接器框體2c大于第2樹脂框體8。第2連接器框體3c的結(jié)構(gòu)與實施方式1的第2連接器框體3的結(jié)構(gòu)相同。第2連接器框體3c大于第1樹脂框體4、小于第1連接器框體2c。在第2樹脂框體8的側(cè)面設置有電容器連接用開口部81。在實施方式6中，第1樹脂框體4被第2連接器框體3c覆蓋。第2樹脂框體8大于第2連接器框體3c，覆蓋第2連接器框體3c。第2樹脂框體8小于第1連接器框體2c，被第1連接器框體2c覆蓋。推薦第2樹脂框體8的厚度是能夠?qū)⒌?連接器框體2c和第2連接器框體3c電絕緣的長度。在第2連接器框體3c設置的電容器連接用開口部81，能夠?qū)⒂糜趯⒌?電容器6a安裝于第1連接器框體2c及第2連接器框體3c的工具向第2連接器框體3c的內(nèi)部插入。如上所述，在實施方式6所涉及的連接器1e中，第2樹脂框體8覆蓋第2連接器框體3c，第2樹脂框體8被第1連接器框體2c覆蓋。即，第2連接器框體3c經(jīng)由第2樹脂框體8而被第1連接器框體2c覆蓋。因此，連接器1e能夠?qū)倪B接器1e的外部向第2連接器框體3c傳輸?shù)脑肼暤牧?，與實施方式1的向第2連接器框體3傳輸?shù)脑肼暤牧肯啾葴p少。一些連接器還具有鎖定機制，以防止意外脫落或松動，提高連接的可靠性。工業(yè)連接器公司

其好大工作溫度可達150℃。高壓線束的允許工作溫升就是高壓線束在工作時達到熱平衡時的表面工作溫度和環(huán)境溫度的差值。高壓線束設計時，要求：高壓線束工作溫度≥環(huán)境溫度+高壓線束溫升，高壓線束使用時一般要求溫升不超過55K。3）線徑高壓線束線徑選取步驟如下。①確定高壓線束所連接的電氣部件上負載特性，特性包括穩(wěn)態(tài)電流強度、電壓要求，瞬態(tài)條件和電流波形（平穩(wěn)、脈沖、頻率等）。②根據(jù)穩(wěn)態(tài)電流強度，確定高壓線束的截面積，在125℃下，常見銅芯電纜線徑截面積與載流量的匹配參見表1。③如果高壓線束的布置環(huán)境超過了線束允許的工作環(huán)境，則必須選擇較大截面積的線束。對于Tmax為180℃時，線束截面積升一檔使用，Tmax為250℃時，線束截面積升兩檔使用。例如，當好大電流為150A時，125℃情況下選用35mm2的線束，180℃情況下選用50mm2的線束，250℃情況下選用70mm2的線束。4）彎曲半徑高壓線束的彎曲半徑對于高壓線束的電阻影響很大。高壓線束被過分彎曲后，線束折彎部分的電阻變大，會造成線路壓降超大。對于線徑D小于等于15mm的高壓線束，高壓線束的折彎半徑應大于3D；當線徑D大于15mm時，高壓線束的折彎半徑應大于5D。德國電子連接器廠家汽車連接器，汽車電路系統(tǒng)中不可或缺的重要部分。

從閂鎖框狀部31的后方部側(cè)面突出地設置有前方移動限制部35。前方移動限制部35從閂鎖按壓部31的下方側(cè)面朝向側(cè)方突出、并進一步朝向前方突出地設置。閂鎖框狀部31從cpa閂鎖主體部37的前端部向前方突出地設置。閂鎖框狀部31的前框成為閂鎖部33。閂鎖部33的下表面被加工成朝向前方變細的錐形。cpa臂38呈懸臂狀，由限制移位部34和cpa部36構(gòu)成。限制移位部34從cpa閂鎖主體部37的前端部向前方突出地設置。cpa部36從限制移位部34的前端部向下方突出地設置。限制移位部34在上下方向具有柔性，由此，cpa部36能夠在上下方向移位。如圖5、圖6所示，cpa閂鎖30組裝到第1殼體10的鎖臂13上。如圖8、圖10所示，cpa閂鎖30通過在鎖臂13上滑動，從而能夠在前后方向移動。當使cpa閂鎖30向前方移動一定量以上時，cpa閂鎖30的前方移動限制部35抵接于第1殼體10的限制壁18。由此，cpa閂鎖30的一定量以上的向前方的移動被限制。當使cpa閂鎖30向后方移動時，如圖11所示，位于閂鎖按壓部32的下方的cpa閂鎖主體部37的下表面與第1殼體10的突起部19抵接。由此，閂鎖按壓部32向下方的移位被限制。如圖15所示。

所述工作臺兩側(cè)分別放置有收納合格品與不合格品的收納箱一和收納箱二。推薦的，所述工作臺上設有讓位槽，所述驅(qū)動機構(gòu)包括安裝于讓位槽內(nèi)的電機以及安裝于工作臺上的實現(xiàn)電機正反轉(zhuǎn)的開關(guān)，所述開關(guān)電性連接電機，所述電機的輸出軸上套接轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設有兩個結(jié)構(gòu)對稱的劃線裝置。推薦的，所述劃線裝置包括安裝于轉(zhuǎn)盤上的支撐柱，兩個支撐柱頂端安裝支撐板，所述支撐板兩端設有油墨座，所述油墨座側(cè)面安裝兩個結(jié)構(gòu)相同的印刷盒，所述油墨座上開有兩個卡槽，所述卡槽內(nèi)開有油墨入口，所述油墨入口連通印刷盒。推薦的，所述油墨座側(cè)面設有限位桿。推薦的，所述卡槽內(nèi)還卡接有油墨盒，所述油墨盒連通油墨入口。本實用新型的優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，通過設置驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動劃線裝置運動并對線束進行印刷標記，實現(xiàn)了經(jīng)導通測試儀判定過的高壓線束自動化印刷標記避免混料的功能，避免了手工劃線容易出錯拖慢該工位的節(jié)拍的缺陷，且工作臺整潔有序，實用性高。附圖說明圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型中工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型中驅(qū)動機構(gòu)與劃線裝置的連接示意圖。圖4為本實用新型中劃線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1-工作臺，2-導通測試儀。連接器的插拔次數(shù)和連接質(zhì)量對設備的性能和可靠性有著重要影響，因此需要選擇合適的連接器。

本實用新型涉及檢測設備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種汽車高壓線束耐磨性檢測裝置。背景技術(shù)：眾所周知，通常用于檢測汽車高壓線束耐磨性的方法是人工用角磨機對汽車的高壓線束進行打磨來檢測其耐磨性；然而人工檢測汽車高壓線束的耐磨性時，操作較繁瑣，費時費力，檢測效率較低。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種不好節(jié)省了人力與時間，提高其檢測效率，也便于操作的汽車高壓線束耐磨性檢測裝置。本實用新型的一種汽車高壓線束耐磨性檢測裝置，包括底板、放置板、支撐板、頂板、兩組支撐架、往復絲杠、導軌、兩組螺套、移動板和磨塊，底板頂端與放置板底端連接，放置板頂端設置有線束槽，底板頂端設置有兩組拉緊裝置，兩組拉緊裝置上分別設置有兩組夾緊裝置，支撐板安裝在底板頂端后側(cè)，頂板安裝在支撐板前端上側(cè)，兩組支撐架安裝在頂板底端，往復絲杠可轉(zhuǎn)動安裝在兩組支撐架上，所述往復絲杠的左端穿過左側(cè)支撐架，頂板上設置有動力裝置，動力裝置與所述往復絲杠的左端連接；導軌安裝在兩組支撐架上，兩組螺套與往復絲杠螺裝連接的同時與導軌可滑動連接，移動板安裝在兩組螺套底端，移動板底端設置有液壓裝置，磨塊安裝在液壓裝置底端。連接器的種類繁多，有插頭、插座、接線端子等，滿足不同的連接方式。歐洲電子連接器

高性能的連接器能夠?qū)崿F(xiàn)快速充電和數(shù)據(jù)傳輸，為移動設備的使用帶來便利。工業(yè)連接器公司

該安裝孔用于插入螺栓或螺釘?shù)裙潭詫⒑每v梁連接板31與卡車的底盤縱梁02進行連接；第二縱梁連接板32連接于承托板的第二端。為增加縱梁連接部3的結(jié)構(gòu)強度，進一步可選地，在好縱梁連接板31和第二縱梁連接板32之間連接有加強筋33。實施例二參照圖4和圖5，結(jié)合圖1至圖3，本實施例提供一種卡車型混合動力車，該卡車型混合動力車包括高壓配電盒安裝托架，該高壓配電盒安裝托架包括承托部1、橫梁連接部2和縱梁連接部3。承托部1具有承托空間，承托空間用于承托高壓配電盒0，高壓配電盒0可固定安裝或以能夠拆裝的方式安裝于承托部1且容納于承托部1的承托空間內(nèi)；橫梁連接部2連接于承托部1的一端，縱梁連接部3連接于承托部1的另一端；橫梁連接部2以能夠拆裝的方式連接于卡車型混合動力車的底盤橫梁01上；縱梁連接部3以能夠拆裝的方式連接于卡車型混合動力車的底盤縱梁02上。本實施例中，通過使上述的高壓配電盒安裝托架的橫梁連接部2以能夠拆裝的方式連接于卡車型混合動力車的底盤橫梁01上、高壓配電盒安裝托架的縱梁連接部3以能夠拆裝的方式連接于卡車型混合動力車的底盤縱梁02上的方式，將高壓配電盒安裝托架的承托部1連接于卡車的底盤橫梁01和底盤縱梁02，再通過將高壓配電盒。工業(yè)連接器公司