雙螺旋錐形混合機(jī)的工作原理：由于雙螺旋的公轉(zhuǎn)而使粉粒沿著錐體壁作周圍運(yùn)作；由于螺旋葉片的自傳，使粉體向錐體中間排放作徑向運(yùn)動；粉體從錐底向上升流并向螺旋外周圍表面上排出，進(jìn)行物料混合；螺旋自轉(zhuǎn)引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合機(jī)內(nèi)的公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)的組合，形成了粉體的四種流動形式：即對流、剪切、擴(kuò)散、滲合的復(fù)合運(yùn)動。因此，粉體在混合機(jī)內(nèi)能迅速達(dá)到均勻的混合。

由螺旋的公、自轉(zhuǎn)使物料在錐體內(nèi)產(chǎn)生復(fù)合運(yùn)動，主要產(chǎn)生四種運(yùn)動形式：螺旋沿壁公轉(zhuǎn)，使物料沿錐壁作圓周運(yùn)動；螺旋自轉(zhuǎn)使物料自錐底沿螺旋上升；螺旋的公、自轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動使一部分物料被吸收到螺旋圓柱面內(nèi)同時受螺旋自轉(zhuǎn)的離心力作用使螺旋圓柱面內(nèi)的一部分物料向錐體徑向排放；上升的物料受自身重力作用下降。四種運(yùn)動在混合機(jī)內(nèi)產(chǎn)生對流、剪切、擴(kuò)散、從而達(dá)到快速均勻混合的目的。

與單螺旋混合機(jī)相比，雙螺桿錐形混合機(jī)具有以下優(yōu)勢：混合時間短：混合時間縮短2~3倍，效率顯著提高。混合能力大：裝料系數(shù)提高20~40%，混合能力更強(qiáng)。能耗低：能耗降低約一半，混合精度高。設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：混合機(jī)殼體高度低，底部出料快且干凈，物料混合死角減少，清洗方便，便于更換物料品種，避免底軸承維修，有利于設(shè)備大型化發(fā)展。雙螺桿錐形混合機(jī)因其高效、節(jié)能、適用范圍廣等特點(diǎn)，在多個行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，并且隨著技術(shù)的不斷改進(jìn)，其性能和應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大。 雙螺旋錐形混合機(jī)還可以根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行定制，滿足不同物料混合的特殊需求，增強(qiáng)了其適用性和靈活性。

雙螺旋錐形混合機(jī)的適用特性：適用于物料比重懸殊，粉體顆粒相當(dāng)大的物料；適用于陶瓷釉料混合過程溫和，對物料顆粒不會壓饋或破碎；對熱敏性物料不會產(chǎn)生過熱現(xiàn)象；在粉-粉混合過程中，十分方便添加工況要求的液體或設(shè)置一到多個噴霧口裝置；底部錯位閥出料方便，由于螺旋底部無固定裝置，因此不會出現(xiàn)壓饋現(xiàn)象。

適用于化工、化肥、油田、煉油、農(nóng)藥、獸藥、涂料、顏料、染料及助劑、冶金、冶煉、耐材、礦山、建材.電池、電子塑料、飼料、養(yǎng)殖業(yè)、醫(yī)藥、生物工程、食品、保健品、陶瓷、玻璃以及新材料、核能材料等行業(yè)的固-固( 即粉體與粉體)混合、固液( 即粉體與液體混合、液-液(即液體與液體)混合。該機(jī)對混合物適應(yīng)性廣，對熱敏性物料組成的混合不會產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。對粗料、細(xì)粒和超細(xì)粉等各種顆粒、纖維或片狀物料的混合均有很好的適應(yīng)性。
產(chǎn)品的質(zhì)量取決于混合效果，確保選擇的設(shè)備能夠達(dá)到預(yù)期混合效果。戶外雙螺旋錐形混合機(jī)運(yùn)輸價

定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，根據(jù)設(shè)備的使用頻率和工作時間，及時添加潤滑油或者潤滑脂。綜合雙螺旋錐形混合機(jī)作用

放料裝置：雙螺旋錐形混合機(jī)搭載配置粉體球面閥或梅花錯位閥；粉體球面閥凸起球面貼合螺旋底部運(yùn)行曲面，較大程度減少攪拌死角，并實(shí)現(xiàn)較大口徑放料口面積，確保放料殘留,球面閥具備了對粉體、液體乃至負(fù)壓狀態(tài)較好的密封性；裝載梅花錯位閥可實(shí)現(xiàn)簡易操作，控制放料速度，并可組合長螺旋底部支撐裝置。閥門的驅(qū)動可區(qū)分為手動、氣動、電動三種。

輔助組件：雙螺旋錐形混合設(shè)備加裝循環(huán)介質(zhì)夾套或蒸汽盤管夾套可實(shí)現(xiàn)在攪拌物料時的溫度控制?；旌蠙C(jī)筒體與物料接觸面可增加針對物料性質(zhì)的防腐、防粘結(jié)、金屬隔離的涂層；攪拌螺旋可堆焊耐磨合金，用于磨損比較大的工況。添加少量液體時，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內(nèi)。噴液系統(tǒng)由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。 綜合雙螺旋錐形混合機(jī)作用