墨、膠水粘度的變化對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：油墨、膠水粘度控制是否適當，直接與油墨顏料的轉(zhuǎn)移、臓版、印品光澤度、顏料的粘接牢固度、復合均勻度及牢固度等絕大多數(shù)的質(zhì)量問題關(guān)系極大。粘度值大的油墨造成：印刷刮墨不干凈、掛網(wǎng)轉(zhuǎn)移不好、流平性差、殘留溶劑多、拖尾、線條、印刷版和刮刀壽命短。復合膠水的粘度值大也會造成轉(zhuǎn)移不好、流平性差、殘留溶劑、透明差、剝離強度差、熱封強度差，嚴重影響著生產(chǎn)的質(zhì)量和成品率及工作效率。絲印油墨的流動度大，印跡易擴大。數(shù)碼背光面板UV磨砂油墨
溶劑型凹版印刷特種油墨屬于揮發(fā)干燥型油墨，即當溶劑從濕墨膜中溢出后，墨膜就會從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)。因此，溶劑揮發(fā)速度的快慢對油墨的干燥性有直接影響。在設計和生產(chǎn)溶劑型凹版印刷油墨時，一般選擇中沸點、低沸點和高沸點的溶劑混合作用，以滿足油墨的干燥性要求。如果樹脂選用不當，樹脂軟化點低，樹脂對溶劑脫除不好，顏料對溶劑的釋放性不好，過多的高沸點溶劑會使墨膜軟化等，都會影響溶劑的揮發(fā)速度，造成凝固干結(jié)后的墨膜中殘留過多溶劑。數(shù)碼背光面板UV磨砂油墨油墨的品種很多，可以根據(jù)不同材料選擇相應油墨印刷。
控制油墨印刷、膠水復合的粘度，保證產(chǎn)品質(zhì)量：昆山卓典電子有限公司是一家專業(yè)從事絲印膠水油墨12年的企業(yè)，多年來不斷探索和反復試驗成功地研制了油墨、膠水粘度自動調(diào)節(jié)儀。該產(chǎn)品是基于油墨、膠水流動循環(huán)的原理，自動油墨、膠水粘度變化，調(diào)整溶劑加入量而達到設定的油墨膠水粘度值。使其穩(wěn)定在0.5秒范圍內(nèi)。使用粘度自動調(diào)節(jié)儀控制的產(chǎn)品，通過每次對不同版的印刷、復合粘度、生產(chǎn)工藝設定值的記錄，在任何時候重新印刷、復合時，即可重現(xiàn)原圖案的精確性和復合效果，節(jié)約時間和勞動力，又提高了產(chǎn)品的質(zhì)量使產(chǎn)品圖案清晰，層次分明，顏色始終如一。
紫外光固化油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光譜，可產(chǎn)生不同能量，將不同油墨連結(jié)料中的單體聚合成聚合物，所以油墨的色膜具有良好的機械和化學性能。油墨的主要優(yōu)點有：①不用溶劑;②干燥速度快，耗能少;③光澤好，色彩鮮艷;④耐水、耐溶劑，耐磨性能好。油墨中光引發(fā)劑是一種易受光激發(fā)的化合物，在吸收光照后激發(fā)成自由基，能量轉(zhuǎn)移給感光性分子或光交聯(lián)劑，使油墨發(fā)生光固化反應。絲印油墨的細度通常是在15～45um之間。
油墨調(diào)配注意干燥前后的色彩變化，如吸墨量大的淺色承印物上，干后的墨色往往淺淡；發(fā)泡油墨的濕態(tài)、干態(tài)及發(fā)包泡態(tài)三相的色差較大；陶瓷印墨燒制后色相殊變；白色油墨經(jīng)高溫會變黃等。諸如此類的變色規(guī)律，需要印刷者在實踐中，積累經(jīng)驗和樣品，做出各自的色標。絲印油墨（印料）的色彩調(diào)配是絲印生產(chǎn)過程中不可忽視的一個環(huán)節(jié)。調(diào)配的基本原理離不開色光的加色法和色料的減色法等基本原理。色料三原色中以任意兩色等量混合，便能產(chǎn)生光的三原色的某一色相。這三種色相從顏色的角度講，稱為間色（或叫第二次色），如黃、青二色混合形成的綠色，即為間色。絲印油墨要求具有在印刷過程中不出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象的基本性能。玻璃冰花油墨供應
油墨的連結(jié)料一般包括樹脂、油脂、溶劑等。數(shù)碼背光面板UV磨砂油墨
絲印油墨的細度一般在15～45um之間。細度太大，在印刷中會產(chǎn)生糊版，印不出圖案。如絲網(wǎng)較粗，細度也可相應加大。一般較粗的顆粒應小于網(wǎng)孔面積的四分之一。拉絲性：由于油墨中連結(jié)料的分子量大，粘性強，在印版抬起時，網(wǎng)版背面出現(xiàn)很多油墨細絲的現(xiàn)象叫拉絲。這是絲印中較忌的現(xiàn)象，它不僅易使印刷品和網(wǎng)版粘臟，甚至使絲印無法進行，因此，要求絲印油墨具有在印刷過程中不出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象的基本性能。干燥性：絲網(wǎng)印刷對干燥性能的要求是：油墨在絲網(wǎng)版上能夠較長時間不干燥結(jié)膜，而印刷后，又要求其在承印物上干燥得越干越好。多色連續(xù)套印時，對絲印油墨的干燥性能的要求更高一些。數(shù)碼背光面板UV磨砂油墨