油墨、膠水粘度在實際生產(chǎn)中的控制情況，在印刷、復(fù)合過程中，粘度的控制是關(guān)鍵，特別是在80-140米/分的高速輸出轉(zhuǎn)凹印和復(fù)合中，隨著實際的推移，溶劑在不斷地?fù)]發(fā)，粘度也逐步的升高，流動性變差。雖然在調(diào)配油墨、膠水時，有3#量杯和秒表了5檢測粘度值，但依靠人工方法監(jiān)測難以控制印刷復(fù)合時動態(tài)的時刻變化，更無法控制連續(xù)添加溶劑數(shù)量的準(zhǔn)確性。在生產(chǎn)中，當(dāng)印刷、復(fù)合粘度升高時，都是人工用水壺添加溶劑來稀釋粘度。添加的次數(shù)越多，印刷后生產(chǎn)的顏色變化越大，復(fù)合的均勻度也越差，牢固度也隨之下降，從而增加了退貨和廢品率。絲印油墨配方中油墨的調(diào)配工作非常重要。水性涂布啞油商家

雖然UV絲印油墨本身是不含爆發(fā)性或蒸發(fā)性溶劑的，但如果油墨受到紫外線光的照射，就有可能會引起化學(xué)反應(yīng)，所以在受到光照之前，不能在絲網(wǎng)中干燥。在使用時涉及到金屬鹵素?zé)舻脑挘湔丈渚嚯x應(yīng)在10cm左右，一次光照通過。從使用區(qū)別來看，膠印油墨似乎看上去更簡單些，在紙張印刷上，無需借助外部機器，可以隨風(fēng)而干，而且印在紙面上的油墨非常薄。絲印油墨有點厚，而且除了會自己干透以外，色彩無法自己固化下來，需要借助外借設(shè)備，而固化的時間也會隨著油墨的厚度有所改變。絲網(wǎng)印刷絕緣油墨采購絲印油墨在印版上不應(yīng)干燥結(jié)膜。

吸油量是指一定量的顏料所能吸收的油量，以讓100g顏料緊密黏在一起所需的亞麻油克數(shù)計算。印刷油墨的性質(zhì)與顏料的吸油量有關(guān)，吸油量小的顏料制成的油墨所含顏料就多，特種油墨遮蓋力強，但穩(wěn)定性差。在印刷時容易產(chǎn)生堵版，也容易被乳化。一般要求顏料吸油量要大。溶劑型凹版印刷防偽油墨的黏度過高，會造成刮痕、咬色、糊版，起“橘皮”等印刷故障。另外，印刷過程中防偽油墨的黏度還與印刷速度有關(guān)。一般來說，印刷速度越快，要求油墨的黏度越低，否則油墨轉(zhuǎn)移效果不理想。

控制油墨印刷、膠水復(fù)合的粘度，保證產(chǎn)品質(zhì)量：昆山卓典電子有限公司是一家專業(yè)從事絲印膠水油墨12年的企業(yè)，多年來不斷探索和反復(fù)試驗成功地研制了油墨、膠水粘度自動調(diào)節(jié)儀。該產(chǎn)品是基于油墨、膠水流動循環(huán)的原理，自動油墨、膠水粘度變化，調(diào)整溶劑加入量而達到設(shè)定的油墨膠水粘度值。使其穩(wěn)定在0.5秒范圍內(nèi)。使用粘度自動調(diào)節(jié)儀控制的產(chǎn)品，通過每次對不同版的印刷、復(fù)合粘度、生產(chǎn)工藝設(shè)定值的記錄，在任何時候重新印刷、復(fù)合時，即可重現(xiàn)原圖案的精確性和復(fù)合效果，節(jié)約時間和勞動力，又提高了產(chǎn)品的質(zhì)量使產(chǎn)品圖案清晰、層次分明、顏色始終如一。絲印油墨在印刷行業(yè)是使用的非常普遍。

塑料絲網(wǎng)印刷油墨的主要成分：(1)色料，包括顏料和染料。顏料在油墨中除了顯色作用外，還使油墨具有遮蓋力。另外對于油墨的耐光性、耐熱性、耐溶劑性、耐藥品性也有影響。(2)連結(jié)料，連結(jié)料是油墨中的流體組成部分。它起連結(jié)作用，使色料、填料等固體物質(zhì)分散在其中，印刷時利于油墨的均勻轉(zhuǎn)移。它的另一個重要作用是使油墨能在承印物表面上干燥、固著并成膜。連結(jié)料是決定油墨性能的關(guān)鍵因素，不同類型的油墨，通常要選用不同性質(zhì)的連結(jié)料。不同的油墨廠家里面的顏料體系不一樣。水性涂布啞油商家

絲印油墨存放于陰涼干燥處較為合適。水性涂布啞油商家

油墨印刷業(yè)必須走的綠色印刷之路：我國印刷業(yè)的污染問題不過說到綠色印刷，我們不得不先面對我國印刷業(yè)的污染問題。我國印刷行業(yè)目前技術(shù)先進的大企業(yè)和企業(yè)集團不多，還是以中小企業(yè)為主體，在不少企業(yè)里，傳統(tǒng)的各種制版、印刷工藝仍在我國占據(jù)很大的市場份額，它們對環(huán)境都存在著污染問題。但是，由于我國還缺乏完備的環(huán)保評價手段及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)的檢測機構(gòu)，高素質(zhì)的人才隊伍、高效節(jié)能的替代技術(shù)等，所以，印刷業(yè)的污染問題至今仍沒有得到很好地解決。水性涂布啞油商家