配制溶劑型凹版印刷特種油墨時,一般先選定樹脂,后選擇溶劑。混合溶劑的溶解參數(shù)與被溶解物的溶解參數(shù)相近,則易于溶解,揮發(fā)速度也愈快。制成的油墨中由于加入了顏料,混合溶劑的揮發(fā)速度會降低,且顏料顆粒越大,溶劑的揮發(fā)速度越慢,油墨的干燥性越差。同時,顏料用量越大,混合溶劑的揮發(fā)速度就會越慢,這是由于溶劑與顏料表面發(fā)生相互牽引作用,限制了溶劑的脫除速度。另外,室溫越高,空氣相對溫度越低,空氣流通越快,混合溶劑的揮發(fā)速度就會加快。絲印油墨的細(xì)度通常是在15~45um之間。數(shù)碼背光面板絲印立體光油
油墨顏料過多會造成不必要的浪費(fèi)。調(diào)墨通常在光線穩(wěn)定或光線不直接照射的地方進(jìn)行。絲印油墨調(diào)色時要注意以下三點(diǎn):a.配墨時應(yīng)盡量少加不同色的油墨,色墨種類越少,混合效果越好。b.采用“由淺入深”原則,無論配制淺色或鮮艷的彩色油墨,當(dāng)色相接近樣板時,要小心謹(jǐn)慎。不同廠家生產(chǎn)的油墨,盡可能不要混合調(diào)用,盡量采用同一廠家不同顏色的油墨進(jìn)行調(diào)色,否則會產(chǎn)生色調(diào)不勻的現(xiàn)象,嚴(yán)重時會出現(xiàn)凝聚而使油墨報(bào)廢。c.有些絲印油墨是通過烘干來干燥的,淺色烘干后比未干燥的更淺,深色烘干后偏深。絲印絕緣油墨生產(chǎn)廠家絲印油墨的調(diào)色或配色就是將兩種以上的顏色,形成色彩的組合。
相對來說,薄一點(diǎn)的油墨,用時間比較短,厚一點(diǎn)的油墨,會出現(xiàn)用時長的問題。膠印油墨的特點(diǎn),與絲印相比,油墨層薄,薄了會有一個弊端,質(zhì)感不好,視覺效果弱,不會有立體效果。而且因?yàn)楸?,同樣造成墨的固化速度很快。?dāng)然并非沒有優(yōu)點(diǎn),薄必然會油墨消耗量小,不會因油墨的收縮造成紙張變形,對成品質(zhì)量影響很小。另外,膠印油墨因?yàn)椴粫艿阶冃胃蓴_,印刷出來的成品質(zhì)量都很高,圖案非常清晰,而且質(zhì)感很強(qiáng),色彩還原度高。對于人、風(fēng)景等類似的圖文很適合。
絲印油墨配方中油墨的調(diào)配工作相當(dāng)重要,絲印油墨的色彩調(diào)配更是絲印生產(chǎn)過程中不可忽視的環(huán)節(jié),要從絲印油墨配方中調(diào)配出好的油墨,我們在油墨調(diào)配前就要做好一些細(xì)節(jié)上的注意與知識的了解,其次才是油墨調(diào)色與配色。油墨調(diào)配前的小細(xì)節(jié)在油墨調(diào)配之前,我們先應(yīng)計(jì)算每色印數(shù)的耗墨量,使調(diào)配的墨量適當(dāng)。尤其對二液反應(yīng)型油墨,應(yīng)據(jù)其固化速度和印刷速度來計(jì)算其調(diào)墨量。要獲得正確的色彩,調(diào)墨應(yīng)在穩(wěn)定的自然光下進(jìn)行,同時不可以數(shù)色并置觀察,免受錯覺的影響。配置新鮮墨時,深色墨的加入要逐漸接近,切忌一次加入過多,再用大量淺色墨補(bǔ)救。同時應(yīng)盡量減少混合的色相,色相愈多,灰度愈大。不同品牌不同系列油墨不可混調(diào)。
控制油墨印刷、膠水復(fù)合的粘度,保證產(chǎn)品質(zhì)量:昆山卓典電子有限公司是一家專業(yè)從事絲印膠水油墨12年的企業(yè),多年來不斷探索和反復(fù)試驗(yàn)成功地研制了油墨、膠水粘度自動調(diào)節(jié)儀。該產(chǎn)品是基于油墨、膠水流動循環(huán)的原理,自動油墨、膠水粘度變化,調(diào)整溶劑加入量而達(dá)到設(shè)定的油墨膠水粘度值。使其穩(wěn)定在0.5秒范圍內(nèi)。使用粘度自動調(diào)節(jié)儀控制的產(chǎn)品,通過每次對不同版的印刷、復(fù)合粘度、生產(chǎn)工藝設(shè)定值的記錄,在任何時候重新印刷、復(fù)合時,即可重現(xiàn)原圖案的精確性和復(fù)合效果,節(jié)約時間和勞動力,又提高了產(chǎn)品的質(zhì)量使產(chǎn)品圖案清晰,層次分明、顏色始終如一。絲印油墨開封后要盡快的將其使用了。電池標(biāo)簽水性涂布啞油
絲印油墨非常適合實(shí)地的文字等印刷。數(shù)碼背光面板絲印立體光油
油墨、膠水粘度在實(shí)際生產(chǎn)中的控制情況,在印刷、復(fù)合過程中,粘度的控制是關(guān)鍵,特別是在80-140米/分的高速輸出轉(zhuǎn)凹印和復(fù)合中,隨著實(shí)際的推移,溶劑在不斷地?fù)]發(fā),粘度也逐步的升高,流動性變差。雖然在調(diào)配油墨、膠水時,有3#量杯和秒表了5檢測粘度值,但依靠人工方法監(jiān)測難以控制印刷復(fù)合時動態(tài)的時刻變化,更無法控制連續(xù)添加溶劑數(shù)量的準(zhǔn)確性。在生產(chǎn)中,當(dāng)印刷、復(fù)合粘度升高時,都是人工用水壺添加溶劑來稀釋粘度。添加的次數(shù)越多,印刷后生產(chǎn)的顏色變化越大,復(fù)合的均勻度也越差,牢固度也隨之下降,從而增加了退貨和廢品率。數(shù)碼背光面板絲印立體光油
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