墨、膠水粘度的變化對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：油墨、膠水粘度控制是否適當(dāng)，直接與油墨顏料的轉(zhuǎn)移、臓版、印品光澤度、顏料的粘接牢固度、復(fù)合均勻度及牢固度等絕大多數(shù)的質(zhì)量問題關(guān)系極大。粘度值大的油墨造成：印刷刮墨不干凈、掛網(wǎng)轉(zhuǎn)移不好、流平性差、殘留溶劑多、拖尾、線條、印刷版和刮刀壽命短。復(fù)合膠水的粘度值大也會造成轉(zhuǎn)移不好、流平性差、殘留溶劑、透明差、剝離強度差、熱封強度差，嚴(yán)重影響著生產(chǎn)的質(zhì)量和成品率及工作效率。絲印油墨會受到光照或溫度的影響而發(fā)生變化。導(dǎo)管板油墨供應(yīng)商

顏料的性能決定特種油墨印刷適性：1、分散度。分散度是指顏料顆粒的大小。油墨中的顏料顆粒得全部浸沒在墨膜內(nèi)的連結(jié)料中，顏料顆粒的大小不能超過墨膜的厚度，否則會影響印刷品的光澤，顆粒越小，分散度越高，油墨的色調(diào)飽和度就越大。凹印為網(wǎng)穴轉(zhuǎn)移式印刷，對顏料分散度要求較高。2、著色力。著色力是指某種顏料在于其他顏料混合后，對混合顏料顏色的影響能力。凡是與白色物質(zhì)調(diào)合而容易變淡的顏料，其著色力就弱，配制油墨應(yīng)選擇著色力強的顏料，用來印刷可達(dá)到用墨量少、干燥快的效果。對于油墨干燥性有較高要求的高速凹印來說，這一點至關(guān)重要。廣東絲網(wǎng)印刷UV油墨絲印油墨的細(xì)度通常是在15～45um之間。

附加料的按基本組成配制的絲印油墨，在某些特性方面仍不能滿足要求，或者由于條件的變化，而不能滿足印刷使用上的要求時，必須加入少量輔助材料來解決。填料是白色、透明、半透明或不適明的粉狀物質(zhì)。主要起充填作用，充填顏料部分，適當(dāng)采用些填料，既可減少顏料用量，降低成本，又可調(diào)節(jié)絲印油墨的性質(zhì)，如稀稠、流動性等，也提高配方設(shè)計的靈活性。附加料有許多，如：干燥劑、防干燥劑、沖淡劑、撤粘劑、增塑劑等等。附加料的使用還是比較的常見的。

絲印油墨的品種很多，可以依據(jù)不同材料選擇相應(yīng)油墨印刷，這也是絲印工藝優(yōu)于其他印刷工藝的特別之處。絲印牢固度一般取決于絲印油墨的選擇。連接料是絲印油墨的主要組成成分，起著分散顏料，給予絲印油墨以適當(dāng)?shù)恼匙　⒘鲃有院娃D(zhuǎn)印性能，以及印刷后通過成膜使顏料固著于印刷品表面的作用。連接料俗稱調(diào)墨油，以及常用工具調(diào)墨刀。連接料可以由各種物質(zhì)制成，如各種干性植物油，大都可以用來制造油墨的連接料，礦物油也可制成連接料，溶劑和水，以及各種合成樹脂都可用于制成連接料。絲印油墨的色彩調(diào)配是絲印生產(chǎn)過程中不可忽視的環(huán)節(jié)。

由于油墨的干燥性不當(dāng)而引起的印刷故障主要有：(1)在一定的印刷速度下，油墨初干過快會造成糊版、刮痕、油墨白化、光澤不良、流平性不好等問題。(2)在連續(xù)套色印刷中，由于油墨徹干過慢，會在下一工位印刷時發(fā)生粘輥，而且還會造成印品收卷回粘。防偽油墨中溶劑的揮發(fā)速度不僅取決于溶劑的沸點、蒸氣壓、蒸發(fā)潛熱等因素，還取決于印刷環(huán)境的溫度，相對濕度、風(fēng)量和墨層厚度等條件，因此，應(yīng)根據(jù)條件的變化，隨時調(diào)整油墨中溶劑的揮發(fā)速度。絲印油墨細(xì)度不能太大，不然在印刷中會產(chǎn)生糊版，印不出圖案。杭州高遮蓋油墨

絲印油墨轉(zhuǎn)移到承印物后，將會有溶劑的油墨墨膜。導(dǎo)管板油墨供應(yīng)商

油墨毒性的一大問題在于有機溶劑，占了油墨總量的30%~50%，如芳香烴溶劑，主要指甲苯、二甲苯、多環(huán)芳香烴及其衍生物等。它們會伴隨油墨的干燥揮發(fā)到空氣中，不僅污染空氣，還會對印刷操作工人的身體健康造成威脅。還有一種就是揮發(fā)性有機化合物(VOC)，它的種類很多，例如醇、酯、醚、酮、礦物油等。同芳香烴溶劑一樣，它會伴隨油墨干燥而揮發(fā)，從而污染空氣。絲印油墨毒性的另一大問題在于顏料，所以在油墨重金屬含量中首先提出了要求。導(dǎo)管板油墨供應(yīng)商

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