目前水性油墨已研制成功，并在一些印刷中獲得應(yīng)用。此外，主要在柔印中發(fā)揮作用的醇溶性油墨也是一種公害甚小的油墨，主要應(yīng)用于食品、藥品、飲料、煙酒及與人體接觸的日用品包裝印刷等方面。近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各種商品包裝迅猛增加，使得軟包裝也得以飛速發(fā)展，人們希望的新技術(shù)、新產(chǎn)品在不斷的提高、創(chuàng)新。油墨、膠水粘度自動(dòng)儀就在人們的急切期待和要求中誕生了。下面就實(shí)際生產(chǎn)過程中的油墨、膠水粘度的高低，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響進(jìn)行分析。在絲網(wǎng)印刷工藝中，需要調(diào)制的油墨也較多。絲印絕緣油墨費(fèi)用

紫外光固化油墨：紫外光固化油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光譜，可產(chǎn)生不同能量，將不同油墨連結(jié)料中的單體聚合成聚合物，所以油墨的色膜具有良好的機(jī)械和化學(xué)性能。油墨的主要優(yōu)點(diǎn)有：①不用溶劑;②干燥速度快，耗能少;③光澤好，色彩鮮艷;④耐水、耐溶劑，耐磨性能好。油墨中光引發(fā)劑是一種易受光激發(fā)的化合物，在吸收光照后激發(fā)成自由基，能量轉(zhuǎn)移給感光性分子或光交聯(lián)劑，使油墨發(fā)生光固化反應(yīng)。UV光油油墨供應(yīng)絲印油墨的調(diào)色或配色就是將兩種以上的顏色，形成色彩的組合。

油墨使用問題：印刷后圖文清晰度不夠，原因分析：油墨太稀，回墨刀壓力太大，圓刮頭、網(wǎng)距不合適，靜電作用。解決對(duì)策：添加新的油墨、降低回墨刀壓力，更換合適膠刮，增加網(wǎng)距，增加一些除靜電的方法。油墨不均勻，原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均勻，油墨透明性差或太稀。解決對(duì)策：改善承印物表面情況或先印一層透明油打底；回墨均勻，印刷時(shí)下墨均勻，減少稀釋劑。油墨干網(wǎng)并堵網(wǎng)，原因分析：油墨太厚，油墨顆粒太粗，室溫太高，網(wǎng)版制作不良，膠刮壓力太大，網(wǎng)距大小，膠刮硬度不夠。解決對(duì)策：清潔絲網(wǎng)并稀釋油墨，過濾油墨，增加阻尼溶劑，調(diào)整曝光參數(shù)和沖版、調(diào)整膠刮壓力，調(diào)整網(wǎng)距，換硬度較高的膠刮。

顏料的性能決定特種油墨印刷適性：1、視比容。視比容是指每千克重顏料所占的體積，用立方厘米來表示。顆粒不同的相同顏料，視比容是不同的。顏料的視比容越大，其比重越小，在連結(jié)料中不易沉淀，防偽油墨的穩(wěn)定性好。2、吸油量。吸油量是指一定量的顏料所能吸收的油量，以讓100g顏料緊密黏在一起所需的亞麻油克數(shù)計(jì)算。印刷油墨的性質(zhì)與顏料的吸油量有關(guān)，吸油量小的顏料制成的油墨所含顏料就多，特種油墨遮蓋力強(qiáng)，但穩(wěn)定性差。在印刷時(shí)容易產(chǎn)生堵版，也容易被乳化。一般要求顏料吸油量要大。連結(jié)料是油墨中流體的組成部分。

絲印油墨配方中油墨的調(diào)配工作相當(dāng)重要，絲印油墨的色彩調(diào)配更是絲印生產(chǎn)過程中不可忽視的環(huán)節(jié)，要從絲印油墨配方中調(diào)配出好的油墨，我們?cè)谟湍{(diào)配前就要做好一些細(xì)節(jié)上的注意與知識(shí)的了解，其次才是油墨調(diào)色與配色。油墨調(diào)配前的小細(xì)節(jié)在油墨調(diào)配之前，我們先應(yīng)計(jì)算每色印數(shù)的耗墨量，使調(diào)配的墨量適當(dāng)。特別對(duì)二液反應(yīng)型油墨，應(yīng)據(jù)其固化速度和印刷速度來計(jì)算其調(diào)墨量。要獲得正確的色彩，調(diào)墨應(yīng)在穩(wěn)定的自然光下進(jìn)行，同時(shí)不可以數(shù)色并置觀察，免受錯(cuò)覺的影響。配置新鮮墨時(shí)，深色墨的加入要逐漸接近，切忌一次加入過多，再用大量淺色墨補(bǔ)救。同時(shí)應(yīng)盡量減少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。顏料在油墨中除了顯色作用外，還使油墨具有遮蓋力。LED背光油墨哪里買

油墨的連結(jié)料包括樹脂、油脂、溶劑等。絲印絕緣油墨費(fèi)用

油墨使用過程中常見問題及解決對(duì)策：印刷后圖文清晰度不夠，原因分析：油墨太稀，回墨刀壓力太大，圓刮頭、網(wǎng)距不合適，靜電作用。解決對(duì)策：添加新的油墨、降低回墨刀壓力，更換合適膠刮，增加網(wǎng)距，增加一些除靜電的方法。油墨不均勻，原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均勻，油墨透明性差或太稀。解決對(duì)策：改善承印物表面情況或先印一層透明油打底；回墨均勻，印刷時(shí)下墨均勻，減少稀釋劑。油墨干網(wǎng)并堵網(wǎng)，原因分析：油墨太厚，油墨顆粒太粗，室溫太高，網(wǎng)版制作不良，膠刮壓力太大，網(wǎng)距大小，膠刮硬度不夠。解決對(duì)策：清潔絲網(wǎng)并稀釋油墨，過濾油墨，增加阻尼溶劑，調(diào)整曝光參數(shù)和沖版、調(diào)整膠刮壓力，調(diào)整網(wǎng)距，換硬度較高的膠刮。絲印絕緣油墨費(fèi)用

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