絲印油墨配方中油墨的調(diào)配工作相當(dāng)重要，絲印油墨的色彩調(diào)配更是絲印生產(chǎn)過程中不可忽視的環(huán)節(jié)，要從絲印油墨配方中調(diào)配出好的油墨，我們?cè)谟湍{(diào)配前就要做好一些細(xì)節(jié)上的注意與知識(shí)的了解，其次才是油墨調(diào)色與配色。油墨調(diào)配前的小細(xì)節(jié)在油墨調(diào)配之前，我們先應(yīng)計(jì)算每色印數(shù)的耗墨量，使調(diào)配的墨量適當(dāng)。尤其對(duì)二液反應(yīng)型油墨，應(yīng)據(jù)其固化速度和印刷速度來計(jì)算其調(diào)墨量。要獲得正確的色彩，調(diào)墨應(yīng)在穩(wěn)定的自然光下進(jìn)行，同時(shí)不可以數(shù)色并置觀察，免受錯(cuò)覺的影響。配置新鮮墨時(shí)，深色墨的加入要逐漸接近，切忌一次加入過多，再用大量淺色墨補(bǔ)救。同時(shí)應(yīng)盡量減少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。絲印油墨開封后請(qǐng)盡快使用。浙江絲印金屬油墨

絲印油墨指采用絲網(wǎng)印刷方式時(shí)所有的油墨稱為絲印油墨。(1)按承印物分類，按承印物化學(xué)名稱可分為：聚乙烯、聚丙烯油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(極性)油墨。按承印物的形態(tài)可分為軟質(zhì)塑料油墨和硬質(zhì)塑料油墨。(2)按干燥方式分類，有揮發(fā)干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。①揮發(fā)性干燥油墨：是絲網(wǎng)印刷中使用較多的一種油墨。墨膜的成分主要是高分子物質(zhì)，印刷后溶劑揮發(fā)，其高分子物質(zhì)就形成墨膜。這種揮發(fā)干燥的過程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶劑再溶解。背光膜片UV絲印油墨絲印油墨比較適合于大多數(shù)的印刷。

油墨的色調(diào)在印刷時(shí)干燥前和干燥后有否差別，是容易忽視的問題，一般來說，通過自然干燥的，承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等，色彩不會(huì)發(fā)生變化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼燒氧化后才顯色，只能憑經(jīng)驗(yàn)來調(diào)色。而對(duì)于通過熱固、光固來干燥的絲印油墨，顏色在深淺上有變化，上面已提到過。調(diào)墨量大時(shí)，可以使用調(diào)墨機(jī)，可在短時(shí)間內(nèi)完成調(diào)色。淺色油墨的調(diào)配一般以白墨為主，調(diào)以適當(dāng)?shù)牟噬湍?。如淡藍(lán)色，以白墨為主，略加藍(lán)色（青色）；淡紅色，以白墨為主，略加大紅；灰色，以白墨為主，略加黑色；銀灰色，以白墨為主，略加銀粉漿，再加微量的黑墨。配制淺色絲印油墨（印料），要盡量少加白墨，因?yàn)榘啄钚源?，易使其它顏色發(fā)生變色現(xiàn)象。

對(duì)印刷油墨中使用的顏料要求是挺高的，特別是顏色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色顏料的色調(diào)接近光譜顏色，飽和度應(yīng)盡可能大，三原色絲印油墨所用的品紅、青、黃色顏料透明度一定要高，所有顏料不僅要耐水性，而且要迅速而均勻地和連接料結(jié)合，顏料的吸油能力不應(yīng)太大，顏料盡可能具有耐堿、耐酸、耐醇和耐勢(shì)等性能。附加料是在絲印油墨制造，以及在印刷使用中，為改善絲印油墨本身的性能而附加的一些材料，添加的材料是為了改善油墨的一些特性。絲印油墨細(xì)度不能太大，不然在印刷中會(huì)產(chǎn)生糊版，印不出圖案。

顏料的性能決定特種油墨印刷適性：遮蓋力。遮蓋力是指顏料遮蓋底色的能力。防偽油墨是否具有遮蓋力，取決于顏料的折射率與連結(jié)料的折射率之比。當(dāng)這個(gè)比值為1時(shí)，顏料是透明的;這個(gè)比值大于1時(shí)，則顏料是不透明的，即具有遮蓋力。不同印品對(duì)顏料的遮蓋力有不同的要求，如印鐵油墨要求顏料有較強(qiáng)的遮蓋力，防止底色外露，而四色疊印油墨要求顏料有較高的透明度，使疊合在一起的油墨達(dá)到較好的減色效果。顏料對(duì)油墨印刷適性的影響主要取決于顏料的分散度、遮蓋力、視容比、吸油量等性質(zhì)。連結(jié)料是決定油墨性能的主要因素。導(dǎo)管板油墨哪里賣

絲印油墨調(diào)制墨沒有同一的標(biāo)準(zhǔn)可參照。浙江絲印金屬油墨

油墨使用過程中常見問題，印刷時(shí)的小氣泡，原因分析：油墨太稠，油墨中有空氣、印刷速度太快、下墨量太多。解決對(duì)策：給油墨中添加稀釋劑，靜置油墨待空氣釋放，減低印刷速度，更換硬度更高的膠刮。小孔/沙眼，原因分析：油墨太稀，網(wǎng)版上出現(xiàn)小孔，承印物表面有灰塵，膠刮壓力太大，網(wǎng)距不合適，絲網(wǎng)張力太低。解決對(duì)策：添加新油墨，堵漏洞，清潔承印物的表面，降低膠刮壓力，增加網(wǎng)距，檢查絲網(wǎng)張力。印刷后圖文缺陷，原因分析：網(wǎng)版不干凈，承印物表面不干凈解決對(duì)策：檢查網(wǎng)版，清潔工作場地衛(wèi)生并增加濕度，清潔承印物表面。浙江絲印金屬油墨

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