油墨顏料過多會造成不必要的浪費。調(diào)墨通常在光線穩(wěn)定或光線不直接照射的地方進行。絲印油墨調(diào)色時要注意三點：a．配墨時應(yīng)盡量少加不同色的油墨，色墨種類越少，混合效果越好。b．采用“由淺入深”原則，無論配制淺色或鮮艷的彩色油墨，當色相接近樣板時，要小心謹慎。不同廠家生產(chǎn)的油墨，盡可能不要混合調(diào)用，盡量采用同一廠家不同顏色的油墨進行調(diào)色，否則會產(chǎn)生色調(diào)不勻的現(xiàn)象，嚴重時會出現(xiàn)凝聚而使油墨報廢。c．有些絲印油墨是通過烘干來干燥的，淺色烘干后比未干燥的更淺，深色烘干后偏深。油墨應(yīng)具有松、短、薄、滑的特性。鍵盤背光模組油墨供應(yīng)

目前水性油墨已研制成功，并在一些印刷中獲得應(yīng)用。此外，主要在柔印中發(fā)揮作用的醇溶性油墨也是一種公害甚小的油墨，主要應(yīng)用于食品、藥品、飲料、煙酒及與人體接觸的日用品包裝印刷等方面。近年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，各種商品包裝迅猛增加，使得軟包裝也得以飛速發(fā)展，人們希望的新技術(shù)、新產(chǎn)品在不斷的提高、創(chuàng)新。油墨、膠水粘度自動儀就在人們的急切期待和要求中誕生了。下面就實際生產(chǎn)過程中的油墨、膠水粘度的高低，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響進行分析。絲印立體光油生產(chǎn)廠家有些絲印油墨是通過烘干來干燥的。

絲印油墨與膠印油墨的差別：膠印油墨與絲印相比，油墨層薄，薄了會有一個弊端，質(zhì)感不好，視覺效果弱，不會有立體效果。而且因為薄，同樣造成墨的固化速度很快。當然并非沒有優(yōu)點，薄必然會油墨消耗量小，不會因油墨的收縮造成紙張變形，對成品質(zhì)量影響很小。另外，膠印油墨由于不會受到變形干擾，印刷出來的成品質(zhì)量都很高，圖案非常清晰，而且質(zhì)感很強，色彩還原度高。對于人、風景等類似的圖文很適合。他的印法過程比較獨特，要轉(zhuǎn)接兩次，先將印版上的圖文轉(zhuǎn)移到橡皮上，再轉(zhuǎn)到光盤印刷面上，因為它不需要水墨平衡的方法，因此結(jié)構(gòu)會比較精密。

油墨使用過程中常見問題，印刷時的小氣泡，原因分析：油墨太稠，油墨中有空氣、印刷速度太快、下墨量太多。解決對策：給油墨中添加稀釋劑，靜置油墨待空氣釋放，減低印刷速度，更換硬度更高的膠刮。小孔/沙眼，原因分析：油墨太稀，網(wǎng)版上出現(xiàn)小孔，承印物表面有灰塵，膠刮壓力太大，網(wǎng)距不合適，絲網(wǎng)張力太低。解決對策：添加新油墨，堵漏洞，清潔承印物的表面，降低膠刮壓力，增加網(wǎng)距，檢查絲網(wǎng)張力。印刷后圖文缺陷，原因分析：網(wǎng)版不干凈，承印物表面不干凈解決對策：檢查網(wǎng)版，清潔工作場地衛(wèi)生并增加濕度，清潔承印物表面。絲印油墨的色彩調(diào)配是絲印生產(chǎn)過程中不可忽視的環(huán)節(jié)。

油墨、膠水粘度在實際生產(chǎn)中的控制情況：在印刷、復(fù)合過程中，粘度的控制是關(guān)鍵，特別是在80-140米/分的高速輸出轉(zhuǎn)凹印和復(fù)合中，隨著實際的推移，溶劑在不斷地揮發(fā)，粘度也逐步的升高，流動性變差。雖然在調(diào)配油墨、膠水時，有3#量杯和秒表了5檢測粘度值，但依靠人工方法監(jiān)測難以控制印刷復(fù)合時動態(tài)的時刻變化，更無法控制連續(xù)添加溶劑數(shù)量的準確性。在生產(chǎn)中，當印刷、復(fù)合粘度升高時，都是人工用水壺添加溶劑來稀釋粘度。添加的次數(shù)越多，印刷后生產(chǎn)的顏色變化越大，復(fù)合的均勻度也就越差，牢固度也隨之下降，從而增加了退貨和廢品率。絲印油墨要求具有在印刷過程中不出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象的基本性能。數(shù)碼管面貼油墨供貨商

油墨的流動度大，印跡易擴大。鍵盤背光模組油墨供應(yīng)

油墨所謂配色就是將兩種以上的顏色，或是除主調(diào)色彩之外再使用少量的色彩鄰接，形成色彩的組合。彩色油墨使用前調(diào)配時，首先將色樣上需要配制的顏色單獨露出，正確的分辨出原稿（或原樣）色彩是原色、間色，還是復(fù)色。如果是間色、復(fù)色，需要分辨出主色與輔色的比例。其次一定要根據(jù)原稿指示的色調(diào)，小樣調(diào)試，待與原稿相比，顏色差較小或相等時，方可大批調(diào)配，且時間要短，調(diào)量要適當。調(diào)的過少，造成停工，油墨色相不一，影響生產(chǎn)正常進行；鍵盤背光模組油墨供應(yīng)

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