氯化鋰為氯化鈉型結(jié)構(gòu)，其中的化學(xué)鍵并非典型的離子鍵，因此它可以溶于很多有機(jī)溶劑中，與乙醇、甲醇、胺類都可以形成組成不同的加合物。這個性質(zhì)可用來從堿金屬氯化物中分離出氯化鋰。受鋰較小的離子半徑和較高的水合能的影響，氯化鋰的溶解度比其他同族氯化物都要大得多（83g/100mL，20 ℃）。 它的水溶液呈堿性。蒸發(fā)LiCl水溶液可得LiCl·2H2O結(jié)晶，高于98℃可得無水鹽，但加熱至結(jié)晶水脫盡前即同時水解失去部分HCl，而使產(chǎn)物呈堿性。純無水LiCl（水溶液的pH=6~7）需要用減壓脫水，與NH4Cl共熱，在干燥HCl氣流中加熱至200℃或無氧條件下用純氮噴霧干燥制得。LiCl·2H2O或無水鹽在空氣中均極易吸濕而至水滴狀。上海銘易新材料有限公司氯化鋰值得用戶放心。山東工業(yè)級氯化鋰

用鹵水生產(chǎn)高純氯化鋰。首先，利用日曬濃縮鹵水，然后用石灰或氯化鈣把雜質(zhì)硼、鎂、硫酸根轉(zhuǎn)化為水合硼酸鈣、氫氧化鎂、二水硫酸鈣，把沉淀出的二水硫酸鈣從鹵水中分離。進(jìn)一步濃縮鹵水，使LiCl的濃度達(dá)到40%。在濃縮的過程中，水合硼酸鈣、氫氧化鎂、二水硫酸鈣從鹵水中沉淀出來。蒸發(fā)濃縮后的鹵水，制取無水氯化鋰。然后，用異丙醇萃取，分離出溶劑，即得高純氯化鋰。在氟代雙酮類萃取劑中，以1，1、2，2、3，3-氟代庚基-7，7-二甲基-4，6-辛基雙酮(HFDMOP)萃取鋰的效果較好，三辛基氧化磷(TOPO)是常用協(xié)萃劑。上海水氯化鋰工業(yè)生產(chǎn)上海銘易新材料有限公司為您提供氯化鋰，歡迎您的來電！

隨著鋰離子電池在交通運(yùn)輸和大型能源領(lǐng)域中的普遍應(yīng)用，鋰的需求將迎來飛速增長，到2025年將達(dá)到900千噸/年。然而，目前應(yīng)用廣的鋰提取方法——石灰–蘇打蒸發(fā)法的全球生產(chǎn)能力為120.5千噸/年，其生產(chǎn)耗時長，且取決于天氣條件，難以達(dá)到市場需求。因此，替代的生產(chǎn)方法引起了極大的關(guān)注。其中，基于電化學(xué)離子泵技術(shù)的電化學(xué)鋰回收具有較高的產(chǎn)能，它不需要使用化學(xué)物質(zhì)來再生材料，減少了水的消耗和化學(xué)廢物的產(chǎn)生，并允許控制生產(chǎn)速度，符合市場需求。

自然界可開發(fā)利用的鋰資源主要為鋰礦和鹽湖鹵水。我國主要依靠鋰礦生產(chǎn)鋰鹽，因為我國的鹽湖鹵水中鎂鋰的含量比較高，而鎂鋰又難以分離。在鋰礦石中應(yīng)用較多的是鋰輝石，其次是透鋰長石及鋰云母。不同鋰礦石的理化性質(zhì)及雜質(zhì)成分不同，提鋰的方法也不同。目前常用的礦石提鋰工藝有硫酸法、硫酸鹽法、石灰石焙燒法、純堿壓煮法、氯化焙燒法等。氯化鋰是鋰工業(yè)的重要產(chǎn)品之一，是制備金屬鋰的一個原料，普遍用于生物、醫(yī)藥、環(huán)保等領(lǐng)域。目前工業(yè)生產(chǎn)的氯化鋰純度一般在98％～99.5％之間，國內(nèi)外工業(yè)級氯化鋰市場已接近飽和，而99.9％的高純氯化鋰價格較高，供不應(yīng)求。生產(chǎn)氯化鋰的方法主要有轉(zhuǎn)化法、溶劑萃取法、離子交換吸附法、鹽析法和浮選法等，其中溶劑萃取法及離子交換吸附法可得到高純氯化鋰，但其成本高、毒性大，未實現(xiàn)工業(yè)推廣。上海銘易新材料有限公司致力于提供氯化鋰，歡迎您的來電！

氯化鋰飽和溶液濃度為多少：配制1L該溶液需要氯化鋰2mol，即84.8g稱量：稱量84.8g氯化鋰溶解：在燒杯中加入適量乙醇溶解氯化鋰，恢復(fù)至室溫轉(zhuǎn)移：將燒杯內(nèi)冷卻后的溶液沿玻璃棒小心轉(zhuǎn)入1L的容量瓶中（玻璃棒下端應(yīng)靠在容量瓶刻度線以下）洗滌：用乙醇洗滌燒杯和玻璃棒2～3次，并將洗滌液轉(zhuǎn)入容器中，振蕩，使溶液混合均勻。定容：向容量瓶中加乙醇至刻度線以下1cm～2cm處時，改用膠頭滴管加乙醇，使溶液凹面恰好與刻度線相切。搖勻：蓋好瓶塞，用食指頂住瓶塞，另一只手的手指托住瓶底，反復(fù)上下顛倒，使溶液混合均勻。較后將配制好的溶液倒入試劑瓶中，貼好標(biāo)簽。上海銘易新材料有限公司為您提供氯化鋰，歡迎新老客戶來電！河北無水氯化鋰干燥

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礦石直接轉(zhuǎn)化法：以鋰輝石為原料，在930℃～1000℃煅燒，使α—鋰輝石轉(zhuǎn)變成易于化學(xué)反應(yīng)的β—鋰輝石，再在1000℃的溫度下與熔融的KCl反應(yīng)進(jìn)行離子交換，產(chǎn)出摩爾組成比為60%KCl和40%LiCl的混合物。待其冷卻后以醇類為溶劑從中萃取LiCl產(chǎn)品，蒸發(fā)回收醇類后即可得到LiCl產(chǎn)品，純度達(dá)到99.47%。提取LiCl后的殘渣可用水處理，脫水處理后得到的KCl可循環(huán)使用。碳酸鋰或氫氧化鋰轉(zhuǎn)化法：本方法是生產(chǎn)LiCl主要的工業(yè)方法，我國大部分氯化鋰是以此方法生產(chǎn)的。在耐腐蝕的反應(yīng)器中，Li2CO3或LiOH與30%的鹽酸反應(yīng)，使鹽酸稍微過量，得到接近飽和的LiCl溶液。向該酸性LiCl溶液中加入適量的BaCl2溶液以除去硫酸根雜質(zhì)，過濾后用LiOH調(diào)節(jié)pH值至中性。然后，噴霧沸騰造粒或噴霧干燥得到無水氯化鋰。山東工業(yè)級氯化鋰