機(jī)械加工小孔的方法是通過(guò)刀具或鉆頭來(lái)完成，是一種歷史悠久的傳統(tǒng)加工方法，在目前的加工領(lǐng)域應(yīng)用很廣，在小孔加工領(lǐng)域，常用的機(jī)械加工方法是鉆削，鉆削具有生產(chǎn)效率高，表面質(zhì)量和加工精度較高，是一種精度、經(jīng)濟(jì)和效率都優(yōu)越的加工方法，但是加工0.1mm的小孔尤其是密集型小孔加工方面任然存在著缺陷和相當(dāng)大的難度，主要原因是鉆頭的直徑也要小于0.1mm，0.1mm以下的鉆頭制造都已經(jīng)相當(dāng)?shù)睦щy，就算可以制造出0.1mm以下的鉆頭，又因?yàn)殂@頭直徑小，其剛性和強(qiáng)度都明顯降低，在機(jī)床加工過(guò)程中因?yàn)閾u晃會(huì)不斷折斷。所以直徑0.1mm小孔加工尤其是密集的小孔加工用機(jī)械加工的方式基本是不可行的。 激光微孔加工主要應(yīng)用于哪些行業(yè)？金華微孔加工方法

激光微孔加工設(shè)備特點(diǎn)

微孔打孔設(shè)備不受材料影響：激光打孔機(jī)能不受材料的硬度影響，各種材料的微孔打孔都能輕松實(shí)現(xiàn)。比如鋼板微孔網(wǎng)、不銹鋼微孔網(wǎng)、鋁合金板微孔網(wǎng)、硬質(zhì)合金等進(jìn)行微孔打孔，不管什么樣的硬度，都可以進(jìn)行無(wú)變形激光打孔。

激光打孔不受外形影響：微孔激光打孔設(shè)備不受材料外形的影響，因?yàn)榧す獯蚩准庸さ娜嵝院茫锌梢酝ㄟ^(guò)激光打孔機(jī)進(jìn)行任意圖形加工，還可以打孔其他異型材。

激光微孔設(shè)備打孔不需要輔助材料，不需要人工操作，從而節(jié)省了各項(xiàng)費(fèi)用降低生產(chǎn)成本。而且激光打孔機(jī)采用電腦編程設(shè)計(jì)軟件，可以把不同外形的產(chǎn)品進(jìn)行整張板材料套裁，提高了材料的利用率，縮短了新產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率。 深圳激光微孔加工聯(lián)系電話微孔加工時(shí)需要保證孔的直徑和深度尺寸的精度。

激光打孔分為四類：不同的激光打孔微孔加工方法特點(diǎn)：

1、激光直接打孔： 利用聚焦透鏡直接打孔，孔大小，圓度取決激光光斑大小及圓度，孔的大小不易控制。只能適合較小的孔。孔徑0.005-0.3mm左右。打孔速度快。

2、激光切割打孔： 采用XY運(yùn)動(dòng)平臺(tái)來(lái)實(shí)現(xiàn)，孔內(nèi)壁光潔度較差，精度較差，打孔速度慢，可打大孔，多孔。

3、工件旋轉(zhuǎn)打孔： 孔內(nèi)壁光潔度較好，圓度高，打孔速度快，但只能打單一孔。可打孔徑0.005mm及以上。適合圓形同軸零件打孔，可打角度孔。

4、光束旋轉(zhuǎn)打孔： 打孔時(shí)工件不動(dòng)，孔的大小由光束旋轉(zhuǎn)器控制，打孔內(nèi)壁光潔度較好，圓度高，打孔速度快，由XY運(yùn)動(dòng)平臺(tái)來(lái)實(shí)現(xiàn)位置定位，可打多孔。是目前較為先進(jìn)的激光微孔加工技術(shù)。

精密打孔材料幾乎無(wú)限制

精密微孔打孔機(jī)的激光束在空間和時(shí)間上的高度集中，可以將光斑直徑縮小到微米級(jí)從而獲得很高的功率密度，幾乎可以對(duì)任何材料進(jìn)行激光打孔。比如在硬質(zhì)碳化鎢上加工幾十微米的微孔；在紅、藍(lán)寶石上加工幾十微米的深孔；還能在金剛石拉絲模具、化學(xué)纖維的噴絲頭上打各種超微孔等。

精密打孔精細(xì)到0.001mm

精密微孔打孔機(jī)設(shè)備由高效能激光器與高精度控制系統(tǒng)配合，高精度溫度控制PID算法，讓其光束質(zhì)量好，聚焦光斑更小，能實(shí)現(xiàn)超精細(xì)孔徑標(biāo)機(jī)。使其打孔范圍有微孔:1.00～3.00(mm);次微孔:0.40～1.00(mm);超微孔:0.1～0.40(mm);微孔:0.01～0.10(mm);次微孔:0.001～0.01(mm);超微孔:<0.001(mm)這6種孔徑，適合不同工件的孔徑要求。

孔加工過(guò)程中,應(yīng)避免出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大、孔直線度過(guò)大、工件表 面粗糙度差及鉆頭過(guò)快磨損等問(wèn)題。

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，很多零件經(jīng)常需要加工一些小孔，像0.01 mm孔徑大小的就屬于小微孔?？椎拇笮Q定了加工的難度。那么，細(xì)小的微孔是如何加工出來(lái)的呢？

微孔加工，是傳統(tǒng)加工里很難的技術(shù)，屬于微細(xì)加工的一部分。這些微型小孔只有在高倍顯微鏡下才能看的到。

目前微孔加工的方式有三種，分別是電火花，機(jī)械，激光。

電火花加工，可以加工0.08 mm直徑的微孔，但是其微孔孔壁會(huì)留下再鑄層，從而影響微孔的適用壽命，使得微孔的孔壁表面質(zhì)量發(fā)生惡化。

機(jī)械鉆孔，其鉆頭非常容易斷裂，而且在微孔的出口處會(huì)留下毛刺，這種毛刺會(huì)影響適用效果。

激光加工，激光可以直徑非常小的孔，可至0.001 mm。 激光微孔加工設(shè)備維護(hù)。上海精密微孔加工

激光微孔加工在哪些行業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用較多？金華微孔加工方法

激光直接打孔和激光切割打孔，激光打孔切割機(jī)，適合精度要求不高的微孔加工。這類設(shè)備把打孔和切割合二為一，不但能滿足多微孔加工，還滿足各類薄板的激光切割，使用范圍比較。缺點(diǎn)是孔的光潔度和精度較差，且孔的大小不易控制。精度一般在0.02mm,到0.01mm有一定困難。

工件旋轉(zhuǎn)打孔，目前國(guó)內(nèi)拉絲模具行業(yè)的微孔加工，都采用這種方法。此法可滿足拉絲模具對(duì)微孔加工的比較高光潔度和高精度要求。精度可控制在0.005。如有需要可以聯(lián)系。 金華微孔加工方法

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