激光精密加工是一種利用高能激光束對材料進行微細加工的技術(shù)。通過高精度控制系統(tǒng)，將激光束精確作用于工件表面，實現(xiàn)高精度切割、焊接、熔覆、雕刻等功能。相較于傳統(tǒng)加工方法，激光精密加工具有無需刀具、加工速度快、精度高、熱影響區(qū)小等優(yōu)點，可大幅提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。激光精密加工技術(shù)以其獨特的優(yōu)勢和廣泛的應用領(lǐng)域，正逐漸成為工業(yè)制造領(lǐng)域的加工手段。它解決了傳統(tǒng)加工方法在復雜結(jié)構(gòu)、高精度需求、高效生產(chǎn)以及環(huán)保節(jié)能等方面的難題，滿足了市場的多樣化、個性化需求。隨著科技的進步和市場的發(fā)展，我們有理由相信，激光精密加工將在未來工業(yè)制造領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用，為社會的發(fā)展和進步做出重要貢獻。激光加工，讓制造更智能、更高效。成都激光精密加工價格

激光精密加工有如下比較鮮明特點：范圍較廣：激光精密加工的對象范圍很寬，包括幾乎所有的金屬材料和非金屬材料；適于材料的燒結(jié)、打孔、打標、切割、焊接、表面改性和化學氣相沉積等。而電解加工只能加工導電材料，光化學加工只適用于易腐蝕材料，等離子加工難以加工某些高熔點的材料。精確細致：激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特別適合于精密加工。激光精密加工質(zhì)量的影響因素少，加工精度高，在一般情況下均優(yōu)于其它傳統(tǒng)的加工方法?；葜菸⒖准す饩芗庸ぞ?，是激光加工的特點。

精確細致：激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特別適合于精密加工。激光精密加工質(zhì)量的影響因素少，加工精度高，在一般情況下均優(yōu)于其它傳統(tǒng)的加工方法。高速快捷：從加工周期來看，電火花加工的工具電極精度要求高、損耗大，加工周期較長；電解加工的加工型腔、型面的陰極模設(shè)計工作量大，制造周期亦很長；光化學加工工序復雜；而激光精密加工操作簡單，切縫寬度方便調(diào)控，可立即根據(jù)電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割、加工速度快，加工周期比其它方法均要短。安全可靠：激光精密加工屬于非接觸加工，不會對材料造成機械擠壓或機械應力；相對于電火花加工、等離子弧加工，其熱影響區(qū)和變形很小，因而能加工十分微小的零部件。

滿足不斷變化的市場需求多樣化材料加工：激光精密加工適用于各種材料，如金屬、非金屬、復合材料等的加工，可滿足市場多樣化的材料需求。定制化生產(chǎn)：通過激光精密加工技術(shù)的靈活應用，可實現(xiàn)定制化生產(chǎn)，滿足客戶的個性化需求，提高產(chǎn)品附加值和市場競爭力。高度協(xié)同：激光精密加工技術(shù)可與其他制造工藝高度協(xié)同，實現(xiàn)多工藝融合，優(yōu)化制造流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。全球化發(fā)展：激光精密加工技術(shù)不受地域限制，可實現(xiàn)遠程操控和智能化生產(chǎn)，助力企業(yè)全球化發(fā)展。以科技為動力，以品質(zhì)為中心，打造工業(yè)制造新篇章。

隨著技術(shù)的進步，傳統(tǒng)的打孔方法在許多場合已不能滿足需求。例如在堅硬的碳化鎢合金上加工直徑為幾十微米的小孔；在硬而脆的紅、藍寶石上加工幾百微米直徑的深孔等，用常規(guī)的機械加工方法無法實現(xiàn)。而激光束的瞬時功率密度高達108W/cm2，可在短時間內(nèi)將材料加熱到熔點或沸點，在上述材料上實現(xiàn)打孔。與電子束、電解、電火花、和機械打孔相比，激光打孔質(zhì)量好、重復精度高、通用性強、效率高、成本低及綜合技術(shù)經(jīng)濟效益明顯。國外在激光精密打孔已經(jīng)達到很高的水平。瑞士某公司利用固體激光器給飛機渦輪葉片進行打孔，可以加工直徑從20μm到80μm的微孔，并且其直徑與深度之比可達1∶80。激光束還可以在脆性材料如陶瓷上加工各種微小的異型孔如盲孔、方孔等，這是普通機械加工無法做到的。精細制造，提升產(chǎn)品競爭力的關(guān)鍵。成都激光精密加工聯(lián)系電話

激光工藝，推動工業(yè)制造升級。成都激光精密加工價格

加工技術(shù)：激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特別適合于精密加工。按照加工材料的尺寸大小和加工的精度要求，將激光加工技術(shù)分為三個層次：（1）大型件材料激光加工技術(shù)，以厚板（數(shù)毫米至幾十毫米）為主要對象，其加工精度一般在毫米或者亞毫米級；（2）精密激光加工技術(shù)，以薄板（0．1～1．0mm）為主要加工對象，其加工精度一般在十微米級；（3）激光微細加工技術(shù)，針對厚度在100μm以下的各種薄膜為主要加工對象，其加工精度一般在十微米以下甚至亞微米級。在機械行業(yè)中，精密通常是指表面粗糙度小、各種公差（包括位置、形狀、尺寸等）范圍小。這里所說的“精密”，是指被加工區(qū)域的縫隙小，就是說加工所能達到的極限尺寸小。在上述三類激光加工中，大型件的激光加工技術(shù)已經(jīng)日趨成熟，產(chǎn)業(yè)化的程度已經(jīng)非常高；激光微細加工技術(shù)如激光微調(diào)、激光精密刻蝕、激光直寫技術(shù)等也已在工業(yè)上得到了較為普遍的應用。成都激光精密加工價格