CNC車床采用計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）系統(tǒng)操作并提供精確的設(shè)計(jì)說(shuō)明，是一種機(jī)床，材料或零件由主軸夾緊和旋轉(zhuǎn)，而在材料上工作的刀具則安裝并移動(dòng)各種軸。CNC 車床通常用于加工零件，其中材料/零件被夾緊和旋轉(zhuǎn)，而切削刀具固定安裝用于 OD（外徑）和 ID（內(nèi)徑）操作，例如軸和管道。它們非常適用于圍繞軸具有相同對(duì)稱性的零件，這些零件可以在主軸中夾起（即徑向夾緊）。一臺(tái)簡(jiǎn)單的數(shù)控車床在 2 軸上運(yùn)行，刀具位于 8 至 24 工位轉(zhuǎn)塔的固定位置。零件的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作稱為“車削”，因此某些類型的數(shù)控車床稱為數(shù)控車床。銑削（刀具在固定工件周圍移動(dòng)）、鏜孔和攻絲（在孔內(nèi)切削螺紋的刀具）刀具通常由轉(zhuǎn)塔內(nèi)的單獨(dú)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。根據(jù)應(yīng)用，壽命工具（即主動(dòng)工具）安裝在軸向或徑向操作方向。這些可以在3軸數(shù)控車床或數(shù)控車床中找到。數(shù)控車床能夠精確控制加工參數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。南海數(shù)控車床價(jià)格

數(shù)控車床是一臺(tái)機(jī)器。它由車床主體、刀塔、主軸和進(jìn)給系統(tǒng)等組成，通過(guò)計(jì)算機(jī)程序控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。數(shù)控車床廣泛應(yīng)用于各個(gè)制造行業(yè)，特別適用于以下領(lǐng)域：

汽車制造：數(shù)控車床在汽車制造領(lǐng)域應(yīng)用很多。它可以加工和制造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、傳動(dòng)系統(tǒng)部件、車架結(jié)構(gòu)部件等，滿足汽車工業(yè)對(duì)高精度、高質(zhì)量的需求。

航空航天：航空航天領(lǐng)域?qū)α悴考木群涂煽啃砸蠓浅８?，?shù)控車床能夠滿足這些要求。它可以加工飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件等航空航天領(lǐng)域的關(guān)鍵零部件。

機(jī)械制造：無(wú)論是大型機(jī)械設(shè)備還是小型零部件制造，數(shù)控車床都扮演著重要角色。它可以加工各種金屬和非金屬材料，如鋼、鋁合金、銅、塑料等，滿足機(jī)械制造領(lǐng)域的多樣化加工需求。

石油和化工：在石油和化工領(lǐng)域，數(shù)控車床用于加工和制造管道、閥門、連接件等關(guān)鍵設(shè)備。它能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種材料的高精度加工，確保設(shè)備在高壓、高溫等惡劣環(huán)境下的可靠運(yùn)行。

電子通信：數(shù)控車床在電子通信領(lǐng)域用于加工和制造精密連接器、導(dǎo)電螺紋等零部件。它能夠滿足微小尺寸、高密度和精確度要求，支持電子設(shè)備的高速信號(hào)傳輸和穩(wěn)定性。 佛山六軸數(shù)控車床數(shù)控車床具有自我診斷和故障保護(hù)功能，提高了設(shè)備的可靠性。

斜床身數(shù)控車床的兩根導(dǎo)軌所在平面則與地平面相交，成一個(gè)斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。斜床身數(shù)控車床的床身呈直角三角形。平床身數(shù)控車床的兩根導(dǎo)軌所在平面與地平面平行。從機(jī)床側(cè)面看，平床身數(shù)控車床的床身呈四方形，很明顯，在相同導(dǎo)軌寬度的情況下，斜床身的X向拖板比平床身的要長(zhǎng)，應(yīng)用在車床的實(shí)際意義是可以安排更多的刀位數(shù)。斜床身數(shù)控車床和平床身數(shù)控車床有幾個(gè)方面進(jìn)行對(duì)比。切削剛性對(duì)比:斜床身數(shù)控車床的截面積要比同規(guī)格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強(qiáng)。斜床身數(shù)控車床的刀具是在工件的斜上方往下進(jìn)行切削，切削力與工件的重力方向基本一致，所以主軸運(yùn)轉(zhuǎn)相對(duì)平穩(wěn)，不易引起切削振動(dòng)，而平床身數(shù)控車床在切削時(shí)，刀具與工件產(chǎn)生的切削力與工件重力成90°，容易引起振動(dòng)。

數(shù)控車床如何選用刀具應(yīng)考慮以下方面：1、數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)能夠滿足cnc車床加工要求。2、精度高。為適應(yīng)數(shù)控車床加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。3、可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。4、耐用度高。不同的材料制作出來(lái)的刀具耐用度也不同如：硬質(zhì)合金刀具、高速鋼刀具、金剛石刀具等。數(shù)控車床加工的刀具，不論是在粗加工還是在精加工中，都應(yīng)具有比普通車床加工所用刀具更高的耐用度，以減少更換或修磨刀具及對(duì)刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控車床的加工效率和保證加工質(zhì)量。5、斷屑及排屑性能好。cnc車床加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣能及時(shí)由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會(huì)損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的安全運(yùn)行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。數(shù)控車床可實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)，提高加工效率。

數(shù)控車床取代人工操作是一種趨勢(shì)，一人操作幾臺(tái)機(jī)不在是難事。然而需要加工的零件要如何選擇合適的數(shù)控車床呢?在數(shù)控車床上加工零件時(shí)一般有兩種情況。一是有零件圖樣和毛坯，要選擇適合該零件的數(shù)控車床;二是已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床，要選擇適合在該機(jī)床上加工的零件。無(wú)論哪種情況，考慮的因素有，毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。概括起來(lái)有三點(diǎn)：①要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。②有利于提高生產(chǎn)率。③盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費(fèi)用)。數(shù)控車床對(duì)刀具的要求是：1)精度較高、壽命長(zhǎng)、尺寸穩(wěn)定、變化小;2)能實(shí)現(xiàn)機(jī)外預(yù)調(diào)、快速換刀;3)刀柄應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)系列;4)能很好地控制切屑的折斷、卷曲和排出;5)具有良好的可冷卻性能。數(shù)控車床具有快速響應(yīng)能力，適應(yīng)市場(chǎng)變化需求。江門粒料數(shù)控車床供應(yīng)商

數(shù)控車床具有自動(dòng)刀具換裝功能，提高了加工效率。南海數(shù)控車床價(jià)格

生產(chǎn)效率高零件加工所需要的時(shí)間包括在線加工時(shí)間與輔助時(shí)間兩部分。數(shù)控機(jī)床能夠有效地減少這兩部分時(shí)間，因而加工生產(chǎn)率比一般機(jī)床高得多。數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍比普通機(jī)床的范圍大，每一道工序都能選用比較有利的切削用量，良好的結(jié)構(gòu)剛性允許數(shù)控機(jī)床進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，有效地節(jié)省了在線加工時(shí)間。數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位均采用了加速與減速措施，由于選用了很高的空行程運(yùn)動(dòng)速度，因而消耗在快進(jìn)、快退和定位的時(shí)間要比一般機(jī)床少得多。數(shù)控機(jī)床在更換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床，而零件又都安裝在簡(jiǎn)單的定位夾緊裝置中，可以節(jié)省用于停機(jī)進(jìn)行零件安裝調(diào)整的時(shí)間。南海數(shù)控車床價(jià)格