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淮安管路成型自動化生產線改造

來源: 發(fā)布時間:2023-06-06

我司現已與ABB工業(yè)機器人合作,為客戶提供機器人單機銷售、集成服務、機器人安全生產線等服務。汽車管路件生產線主要運用桁架機械手或機器人,對管件進行多重管端加工組合、彎管加工組合‘沖孔加工組合、鉚壓加工組合,以實現汽車空調系統(tǒng)管路件、發(fā)動機油路及冷卻系統(tǒng)管路件、排氣系統(tǒng)管路件等車用管路件的加工,包括鐓頭、擴縮口、裝壓板、擠鼓、旋溝、膠管扣壓、彎管、測量、噴碼、打包等一系列過程。汽車管路件生產線主要包括:管端彎管自動線、鐓旋彎自動生產線、機器人鐓旋彎自動生產線雙機器人自動線、桁架機械手自動線、機器人自動彎管單元、全自動小R生產線。上海賦貝機電有限公司專業(yè)從事全自動彎管成型生產線?;窗补苈烦尚妥詣踊a線改造

自動化生產線

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管件模具若要滿足自動化生產,要求推板頂出時,產品與流道能夠自動分離,這點顯得特別重要,達到了這一點,就能減少大師的操作工,提高效率,降低成本。另外管件模具要求抽芯、入芯、頂出、復位等動作運行可靠。即便是頂針沒有完全復位時,也能避免型芯撞壞頂針,從而實現安全的自動化生產。(4)產品與流道料的自動輸送系統(tǒng),該系統(tǒng)有兩種常用的方式:一種是產品和流道料從注塑機模具中頂出后,直接掉入注塑機下面坑道內的皮帶輸送系統(tǒng),通過此皮帶將產品和流道料輸送到集中包裝區(qū);另一種是通過機械手將產品和流道料直接放入注塑機旁的皮帶輸送系統(tǒng),同樣通過皮帶將產品和流道料輸送到集中包裝區(qū)。這兩種方式一個共同的地方就是在皮帶的出口,也就是集中包裝區(qū)都設有一個大的轉盤,所有的產品和流道料在轉盤處由工人進行分檢和包裝

那時的注塑機主要是以配方粉料作為生產用料,模具全部都是采用大澆口直接進膠方式設計和制作,生產車間粉塵大,產品需要大量的人工進行澆口的修剪。原料先按照配方進行稱量,投入到高混機,高混到130后再轉入低混,低混溫度降至60 以下放出??咳斯ひ淮度氲阶⑺軝C料斗中,早期生產工藝相對簡陋;其塑化效果差,產品的外觀和內在質量都不太穩(wěn)定。而且隨著生產的不斷進行,螺桿料筒經過磨損后,粉料就不容易下料,影響生產的正常進行。自動化生產線會不會很貴?

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自動化生產管件生產實現自動化必須要從以下幾個方面考慮:(1)原材料的自動供料系統(tǒng),該系統(tǒng)要求計量準確,輸送可靠,即當注塑機料斗中的原料達到比較高量的時候或者用量達到比較低量的時候,遠程控制系統(tǒng)能夠自動控制料斗入口處閘門的關閉或是開啟,實現原材料的自動供給。(2)注塑機的自動化控制系統(tǒng),包括溫度控制系統(tǒng),開模、抽入芯、頂出、鎖模等動作的自動化控制,以及用于機械手的控制系統(tǒng)。在一個成型周期時間內,每個動作元素及相關的動作時間均能按照預先輸入到計算機內的參數自動運行。自動化生產線工藝流程。徐州空調水管自動化生產線報價

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隨著二十多年的發(fā)展,現在原料基本上是先進行造粒,既保證了配方中各種原料的充分捏合,又增加了后期生產的塑化效果。而且粒料也便于實現集中供料,在料斗中易于下料,實現生產過程的自動化,產品質量也因材料和注塑工藝的穩(wěn)定而得到較大提高。國內也有部分企業(yè)實現了不同程度的自動化生產,尤其是近幾年,由于國內人工成本的不斷提高,企業(yè)對管件生產自動化的迫切要求日益突出。其實國外早就在二十世紀七、八十年代就開始了管件生產的自動化,尤其是在歐美等發(fā)達國家,在整個管件生產過程中,從原料的投入、生產、檢驗、包裝、入庫到出庫,除了檢驗和包裝外,基本上實現了無人化操作?;窗补苈烦尚妥詣踊a線改造

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