所述工作臺上方安裝有滾珠盤一、滾珠盤二，所述滾珠盤一與滾珠盤二上方設有芯模，所述芯模上方設有動力頭，所述動力頭上方設有傳動機構，所述傳動機構包括支撐框架、從動皮帶輪、主動皮帶輪，所述支撐框架上方設有可拆卸蓋板，所述主動皮帶輪上方設有聯(lián)軸器一，所述聯(lián)軸器一另一端與伺服電機一相連，所述機床外殼右側安裝有橫梁，所述橫梁下方設有控制面板。作為本實用新型的一種推薦技術方案，所述支撐框架后方通過螺栓連接有支撐板，所述支撐板與滾珠絲杠外側螺接的螺母支座固接，所述滾珠絲杠上方連接有聯(lián)軸器二，所述聯(lián)軸器二另一端與伺服電機二相連，且所述伺服電機二底部安裝于固定板上，固定板一端與所述機床外殼固接。作為本實用新型的一種推薦技術方案，所述可拆卸蓋板與支撐框架通過螺栓連接。作為本實用新型的一種推薦技術方案，所述芯模與動力頭數(shù)量均為兩個，且所述芯模通過傳動軸與動力頭相連，所述動力頭內(nèi)部設有軸承，且軸承套設于傳動軸上。作為本實用新型的一種推薦技術方案，所述從動皮帶輪的數(shù)量為兩個，且從動皮帶輪套設于傳動軸上，所述主動皮帶輪與從動皮帶輪通過同步帶連接，同步帶外側設有張緊輪，且張緊輪的數(shù)量為兩個，所述張緊輪底部開有槽孔。旋槽機可以進行直線槽和螺旋槽的加工。常規(guī)旋槽機計算

它們也對設備結構布局產(chǎn)生各不相同的影響，例如中小直徑管材旋壓機由于工件和芯模較小，一般把旋輪布置在管子的外圓周，并采取芯模和管子轉動的方式，因而這種管材強力旋壓機，由于芯模較大、特重和制造困難等原因，就采取內(nèi)旋壓法，即把芯模制成固定環(huán)形的，管坯置入環(huán)形模內(nèi)，旋輪及其支架作旋轉運動和軸向進給，這兩種旋壓機在布局和外形上就完全不同了。對于具有完整工藝流程的旋壓機布局，還要考慮工件的流程順序，從毛坯來源、上料對中和裝夾、旋壓、卸下工件、輸送到必要的中間工序（如退火、酸洗和整形等）及進一步加工（如再次旋壓、機械加工、焊接和涂層等），直至成品輸送、收集保存或輸送到自動線的下一工序中去。在考慮整個工藝流程的設備布局時，還應注意工件的流動方向對其布局的影響。2.處理好自動旋壓機旋壓件加工范圍的寬窄由上述可知，一臺旋壓機的加工對像與加工要求對其選型與結構關系很大。如果把多種多樣的產(chǎn)品都放在一臺旋壓機上加工，即要求旋壓機是“***”型的。這種加工范圍寬的旋壓機即使可以設計和制造出來，但往往存在性能差、精度低，成本高和使用不便等缺點，尤其是大型旋壓機帶來的問題更加突出。要是把小型工件放在大型旋壓機上加工。舟山旋槽機代理商旋槽機可以進行內(nèi)旋槽和外旋槽的加工。

本實用新型涉及一種上料定位裝置，具體涉及一種旋壓機的上料定位裝置，屬于沖床設備技術領域。背景技術：旋壓成形作為塑性加工的一個重要分支，由于容易實現(xiàn)產(chǎn)品輕量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視，在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術領域占有重要地位。旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉深、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝的少無切削加工的先進工藝。利用旋壓工具對旋轉坯料施加壓力，使之產(chǎn)生連續(xù)的局部塑形變形而成形為所需空心回轉零件的塑性加工方法，是制造薄壁回轉體零件常用的一種工藝方法，可以完成拉深、翻邊、收口等多種不同的成形工序。旋壓加工用的機械設備稱之為旋壓機或者旋壓機床?，F(xiàn)有的旋壓機一般采用普通機床改造而成，其多采用頂針機構（夾持機構）直接頂壓加持工件的方法，由于旋壓設備的主軸多為固定式，因此在上料時難以找到加工件的中心，無法準確對坯料進行定位，加工效率低，且在定位時容易出現(xiàn)偏移。因此，為了解決以上問題，亟待設計一種旋壓機的上料定位裝置。技術實現(xiàn)要素：為解決上述問題，本實用新型提出了一種旋壓機的上料定位裝置，可適用于多種不同尺寸平板坯料的上料定位，通過對坯料的上料定位。

方便夾爪夾取，推料塊配合固定塊位置，使旋轉夾統(tǒng)一抓取管件的特定位置，實現(xiàn)轉運位置的準確性；固定頭裝入裝置內(nèi)槽口位置放置固定頭，擋板有效阻擋固定頭，推板帶動固定頭至裝入孔，實現(xiàn)逐一高效的固定頭裝入作業(yè)；彈簧裝入裝置內(nèi)下定位柱配合推塊將旋入彈簧逐一有序的推送至導入管內(nèi)，通過吹氣軟管的方式將旋入彈簧送至導入空柱，由于旋入彈簧的彈性和形變能力，避免采用傳統(tǒng)的直接夾取放置到位的方式而造成旋入彈簧壓入偏位的問題，導入空柱內(nèi)容置旋入彈簧的位置，使旋入彈簧裝入準確到位，無偏位；旋轉定孔裝置內(nèi)感應夾配合光電感應器，檢驗旋入彈簧裝入情況，保證旋入彈簧的裝入到位，以及對齊管件內(nèi)橫向地孔位與基座內(nèi)橫向地插孔，方便后續(xù)插銷裝置作業(yè)；旋壓裝置內(nèi)插針定位管件穩(wěn)定連接至基座，旋壓頭旋緊旋入彈簧嵌入固定頭內(nèi)，不會造成由于管件旋動帶來的旋緊偏位，提高管件組裝的準確性，完成高效的自動化作業(yè)。附圖說明圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；圖2是本實施例浮動治具的結構示意圖；圖3是本實施例夾料裝置的結構示意圖；圖4是本實施例分料裝置的結構示意圖；圖5是本實施例固定頭裝入裝置結構示意圖；圖6是本實施例彈簧裝入裝置結構示意圖之一。旋槽機可以進行連續(xù)槽和間斷槽的加工。

四工位皮帶輪旋壓機四工位皮帶輪旋壓機普通旋壓包括整體成形和局部成形。在現(xiàn)代化的旋壓機上針對不同規(guī)格工件的不同技術要求，可以采取冷旋與熱旋等方法進行相應的塑性成形；主要類別為拉旋、縮旋、擴旋、制梗等多種加工形成。皮帶輪旋壓技術：旋壓帶輪一般有三種基本形式：折疊式帶輪、劈開式帶輪和滾壓式多V型帶輪(也稱多楔帶輪)。旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優(yōu)點是采用旋壓工藝制成的(無屑加工)，結構輕、省材料，因而轉動慣量小，是一種節(jié)料、節(jié)能的新產(chǎn)品。生產(chǎn)效率高(每分鐘加工2～4件)，平衡性能好，一般無需平衡處理。由于材料流線不被切斷，表面生產(chǎn)冷作硬化，組織密度提高，使輪槽表面的強度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角帶與輪槽的滑差小，皮帶壽命長。臨海市高揚旋壓機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)旋壓機,皮帶輪旋壓機,數(shù)控旋壓機,數(shù)控皮帶輪旋壓機.旋壓機,皮帶輪旋壓機廠家直銷,品質保證.歡迎來電購買數(shù)控旋壓機,數(shù)控皮帶輪旋壓機,質量可靠,值得信賴....數(shù)控皮帶輪旋壓機數(shù)控皮帶輪旋壓機立式旋壓機可將金屬環(huán)形、碟形毛坯壓成軸向截面成“Ｖ”、“Ｕ”等形狀零件的機床。***應用于汽車、摩托車制造業(yè)、輕工機械制造業(yè)，主要加工零件有輪轂、板式皮帶輪等。旋槽機可以進行內(nèi)螺紋和外螺紋的加工。旋槽機廠家現(xiàn)貨

旋槽機可以進行內(nèi)凹槽和外凹槽的加工。常規(guī)旋槽機計算

金屬旋壓技術的基本原理相似于古代的制陶生產(chǎn)技術。旋壓成型的零件一般為回轉體筒形件或碟形件，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料。旋壓機的原理與結構類似于金屬切削車床。在車床大拖板的位置，設計成帶有有軸向運動動力的旋輪架，固定在旋輪架上的旋輪可作徑向移動;與主軸同軸聯(lián)接的是一芯模(軸)，旋壓毛坯套在芯模(軸)上;旋輪通過與套在芯模(軸)上的毛坯接觸產(chǎn)生的摩擦力反向被動旋轉;與此同時，旋輪架在軸向大推力油缸的作用下，作軸向運動。旋輪架在軸向、旋輪在徑向力的共同作用下，對坯料表面實施逐點連續(xù)塑性變形。在車床尾頂支架的位置上，設計成與主軸同一軸線的尾頂液壓缸，液壓缸對套在芯模(軸)上的坯料端面施加軸向推力。旋壓成型有普通旋壓和強力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型;即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強力旋壓成型。強力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機的結構一般也較復雜。強力旋壓成型又依旋輪移動的方向與金屬流動的方向，分為正旋和反旋。旋輪移動的方向與金屬流動的方向相同，叫正旋;反之，稱為反旋。同一種材料，反旋成型所需的旋壓力較大。采用哪種旋壓方式成型。常規(guī)旋槽機計算