第四章防止壓力容器爆破問題為了防止壓力容器爆破問題的發(fā)生,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL612—1996)、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關(guān)規(guī)定,并重點(diǎn)要求如下:4.1防止超壓。4.1.11根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際情況,制定每臺(tái)壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法,確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行。4.1.2各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)。4.1.3運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器,其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn),保護(hù)裝置退出后,實(shí)行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視,且應(yīng)限期恢復(fù)。4.1.4除氧器的運(yùn)行操作規(guī)程應(yīng)符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》(能源安保11991)709號(hào))的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn),應(yīng)根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行核算后在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定,并在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行,嚴(yán)禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并制定可靠的防范措施;黔東南專業(yè)安全閥檢測(cè)中心
特種設(shè)備(安全閥)專項(xiàng)檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容:1、安全閥的檢驗(yàn)使用日期是否在有效期限內(nèi);2、安全閥檢測(cè)報(bào)告及歸檔情況;3、安全閥檢測(cè)情況是否與臺(tái)帳對(duì)照;4、安全閥選型情況;5、安全閥安裝位置是否合適,是否垂直安裝并設(shè)在壓力容器液面上的氣相空間部分或裝在與壓力容器氣相空間相連接的管道上;6、現(xiàn)場(chǎng)檢查安全閥型號(hào)與臺(tái)帳是否對(duì)照;7、現(xiàn)場(chǎng)檢查安裝位置是否與臺(tái)帳相對(duì)照;8、安全閥是否靈活;9、安全閥是否能及時(shí)復(fù)位;10、安全閥在未超出設(shè)定壓力情況下是否出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象;11、安全閥是否有定期校驗(yàn)報(bào)告牌,鉛封是否完好;12、烘缸氣頭彈簧是否有壓死、無彈力現(xiàn)象畢節(jié)通用安全閥在線檢測(cè)它應(yīng)垂直安裝在鍋商、集箱的比較高位置。
校驗(yàn)人員必須經(jīng)相關(guān)知識(shí)和校驗(yàn)技能培訓(xùn),掌握安全閥的基本知識(shí),熟悉安全閥校驗(yàn)方面的有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。校驗(yàn)人員能熟統(tǒng)地使用校驗(yàn)裝置、儀器、真,能完成安全間的實(shí)際校驗(yàn)操作。)校驗(yàn)時(shí)必須有詳細(xì)記求,秘驗(yàn)合格后,應(yīng)該進(jìn)行鉛封并且出具校驗(yàn)報(bào)告。)校驗(yàn)機(jī)構(gòu)的安全閥校驗(yàn)工作,應(yīng)該接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查校驗(yàn)設(shè)備)安全間校驗(yàn)裝置由校驗(yàn)臺(tái)、氣源和管路等組成??膳鋫淇諝鈮嚎s機(jī),也可用著手氣題并聯(lián)或其他形代提供氣源。應(yīng)該配有一定容積的儲(chǔ)氣罐,儲(chǔ)氣能的容積應(yīng)當(dāng)與校驗(yàn)安全間的用氣型相適,保出氣源穩(wěn)定。如果氣海床方高于*整氣能的設(shè)計(jì)壓力時(shí),應(yīng)該在氣源與貯氣蓋之間裝
安全閥各種參數(shù)的確定:確定安全閥公稱壓力。根據(jù)閥門材料、工作溫度和最大工作壓力選定公稱壓力。確定安全閥的工作壓力等級(jí)。根據(jù)壓力容器的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選定工作壓力等級(jí),安全閥的工作壓力與彈簧的工作壓力級(jí)有著不同的含義。安全閥的工作壓力是指安全閥正常運(yùn)行時(shí)閥前所承受的靜壓力,它與被保護(hù)系統(tǒng)或設(shè)備的工作壓力相同。而彈簧的工作壓力級(jí)則是指某一根彈簧所允許使用的工作壓力范圍,在該壓力范圍內(nèi),安全閥的開啟壓力(即整定壓力)可以通過改變彈簧的預(yù)緊壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)。同一公稱壓力的安全閥,根據(jù)彈簧設(shè)計(jì)要求,可以分為多種不同的工作壓力級(jí)。選用安全閥時(shí),應(yīng)根據(jù)所需開啟壓力值確定閥門的工作壓力級(jí)。確定安全閥的排放壓力Pd安全閥的排放壓力一般為整定壓力(開啟壓力)的,蒸汽鍋爐安全閥的排放壓力為整定壓力的。確定安全閥的通徑根據(jù)必需排放量來確定,安全閥的排放能力≥必需排放量。被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時(shí)為防止超壓所必須排除的量,它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓等因素決定的。材質(zhì)的確定選用安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力,介質(zhì)性能以及材料的工藝性。安全閥應(yīng)垂直安裝,并裝設(shè)在容器或管道氣相界面位置上。
貴州黔和易成閥門檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司推薦;對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于,安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm;對(duì)于額定蒸汽壓力大于,安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。壓力容器的安全閥比較好直接裝在壓力容器本體的比較高位置上。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設(shè)在氣相部位。一般可用短管與容器連接,則此安全閥短管的直徑應(yīng)不小于安全閥的閥徑。額定蒸發(fā)量大于,至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥;額定蒸發(fā)量小于或等于,至少裝一個(gè)安全閥??煞质绞∶浩鞒隹谔帯⒄羝^熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。安全閥的出口應(yīng)無阻力,避免背壓現(xiàn)象,若裝設(shè)排泄管,其內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥的出口通徑,安全閥排除口應(yīng)注意防凍,對(duì)盛裝易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器,排泄管應(yīng)直通室外安全地點(diǎn)或有進(jìn)行妥善處理的設(shè)施,排泄管不準(zhǔn)裝設(shè)任何閥門。經(jīng)常檢查鉛封,防止他人隨意移動(dòng)杠桿式安全閥的重錘或擰動(dòng)彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲;遵義專業(yè)安全閥型號(hào)
排泄管應(yīng)直通室外安全地點(diǎn)或有進(jìn)行妥善處理的設(shè)施,排泄管不準(zhǔn)裝設(shè)任何閥門。黔東南專業(yè)安全閥檢測(cè)中心
安全閥是鍋爐、壓力容器、壓力管道(統(tǒng)稱為承壓類特種設(shè)備)的重要安全附件。依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等法規(guī)條例定期進(jìn)行強(qiáng)制性校驗(yàn)。1、凡屬于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》所規(guī)定的鍋爐、壓力容器和壓力管道等設(shè)備上所用的較高工作壓力大于或等于(包括直接荷載式安全閥、平衡式安全閥、先導(dǎo)式安全閥、帶動(dòng)力輔助裝置的安全閥)均需定期校驗(yàn)。2、蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、壓力容器、液化氣體鐵路罐車、壓力管道等使用的安全閥每年至少校驗(yàn)一次(安全技術(shù)規(guī)范另有規(guī)定的從其執(zhí)行)。3、新出廠的安全閥,在使用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。4.經(jīng)解體、修理、更換部件的安全閥,應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。5、校驗(yàn)過程中,校驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)做好記錄。校驗(yàn)合格的安全閥,在安裝好有關(guān)附件裝置后應(yīng)進(jìn)行鉛封。黔東南專業(yè)安全閥檢測(cè)中心
貴州黔和易成閥門檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司致力于儀器儀表,是一家服務(wù)型公司。公司自成立以來,以質(zhì)量為發(fā)展,讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié),公司旗下閥門檢測(cè)深受客戶的喜愛。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念,在儀器儀表深耕多年,以技術(shù)為先導(dǎo),以自主產(chǎn)品為重點(diǎn),發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì),打造儀器儀表良好品牌。黔和易成閥門檢測(cè)立足于全國(guó)市場(chǎng),依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力,融合前沿的技術(shù)理念,及時(shí)響應(yīng)客戶的需求。