安全閥是鍋爐、壓力容器、壓力管道（統(tǒng)稱為承壓類特種設(shè)備）的重要安全附件。依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等法規(guī)條例定期進(jìn)行強(qiáng)制性校驗(yàn)。1、凡屬于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》所規(guī)定的鍋爐、壓力容器和壓力管道等設(shè)備上所用的較高工作壓力大于或等于（包括直接荷載式安全閥、平衡式安全閥、先導(dǎo)式安全閥、帶動(dòng)力輔助裝置的安全閥）均需定期校驗(yàn)。2、蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、壓力容器、液化氣體鐵路罐車、壓力管道等使用的安全閥每年至少校驗(yàn)一次（安全技術(shù)規(guī)范另有規(guī)定的從其執(zhí)行）。3、新出廠的安全閥，在使用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。4．經(jīng)解體、修理、更換部件的安全閥，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。5、校驗(yàn)過程中，校驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)做好記錄。校驗(yàn)合格的安全閥，在安裝好有關(guān)附件裝置后應(yīng)進(jìn)行鉛封。對(duì)于額定蒸汽壓力大于，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。六盤水專業(yè)安全閥檢驗(yàn)

安全閥選用原則：9、若安全閥出口背壓是變動(dòng)的，其變化量超過開啟壓力的10%時(shí)，應(yīng)選用波紋管安全閥；10、若介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，應(yīng)選用波紋管安全閥，防止重要零件因受介質(zhì)腐蝕而失效。11、安全閥的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)施工、安裝要點(diǎn)：1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致，連接應(yīng)牢固緊密。2）、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的；試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間符合GB50243的要求.（各種安全閥都應(yīng)垂直安裝）12、安全閥出口處應(yīng)無阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。13、安全閥在安裝前應(yīng)專門測(cè)試，并檢查其密封性。14、對(duì)使用中的安全閥應(yīng)作定期檢查；畢節(jié)安全閥報(bào)告如果幾個(gè)安全閥共用一個(gè)進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口管道的流通截面積不小于安全閥的進(jìn)口截面積之和。

制冷系統(tǒng)中的安全閥是一種具有特種性能的閥門，一般在設(shè)備大修時(shí)，進(jìn)行一次檢修和校驗(yàn)。（1）檢修項(xiàng)目動(dòng)作是否失靈的檢修：動(dòng)作失靈一般是由于彈簧銹蝕、折斷或卡住。可拆下進(jìn)行清洗，更換彈簧及損壞的零件。泄漏的檢修：檢查閥心、閥座是否損壞，閥心為塑料，不做修理，應(yīng)更換新件。檢查閥心與閥座密封面是否有劃痕，可對(duì)其進(jìn)行研磨，使其密封良好。檢查襯墊是否老化或裂斷，應(yīng)進(jìn)行更換。（2）校驗(yàn)方法經(jīng)檢修后的安全閥，必須進(jìn)行校驗(yàn)才能使用。一般采用油壓校驗(yàn)，但不允許在制冷壓縮機(jī)上進(jìn)行校驗(yàn)，以防止發(fā)生意外。通過調(diào)整控制彈簧的張力，使高壓時(shí)達(dá)到，低壓時(shí)達(dá)到，調(diào)整后進(jìn)行鉛封，即可投入使用。

安全閥校驗(yàn)、安全閥的設(shè)置要點(diǎn)：(4)安全閥必須裝設(shè)排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對(duì)于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的安全閥，不能共享一根排放管;當(dāng)安全閥安裝在有腐蝕性、可燃?xì)怏w的設(shè)備上，排放時(shí)還應(yīng)采取防腐蝕或防著火措施;當(dāng)裝設(shè)安全閥的設(shè)備內(nèi)為有害介質(zhì)，且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時(shí)，從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統(tǒng)中，并從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用。(5)安全閥排放管要固定，以免使安全閥產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力或引起振動(dòng)。(6)露天安裝的安全閥，要設(shè)有防止氣溫低于0度時(shí)、閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰而影響安全閥排放的可靠措施。(7)安全閥介質(zhì)結(jié)晶溫度高于比較低環(huán)境溫度時(shí)，安全閥必須設(shè)有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動(dòng)作性能。安全閥的進(jìn)出口管道也必須設(shè)計(jì)成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞管道。如蒸汽鍋爐爐筒安全閥一般應(yīng)每天人為排放一次，排放壓力比較好在規(guī)定比較高工作壓力的80％以上；

第四章防止壓力容器爆破問題為了防止壓力容器爆破問題的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL612—1996)、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：4．1防止超壓。4．1．11根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際情況，制定每臺(tái)壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行。4．1．2各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)。4．1．3運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，保護(hù)裝置退出后，實(shí)行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。4．1．4除氧器的運(yùn)行操作規(guī)程應(yīng)符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》(能源安保11991)709號(hào))的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行核算后在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設(shè)在氣相部位。六盤水專業(yè)安全閥檢驗(yàn)

額定蒸發(fā)量小于或等于，至少裝一個(gè)安全閥。六盤水專業(yè)安全閥檢驗(yàn)

安全閥常見故障：4、排氣后壓力繼續(xù)上升：這主要是因?yàn)檫x用的安全閥排量小于設(shè)備的安全泄放量，應(yīng)重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應(yīng)有的高度，應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應(yīng)采取符合安全排放面積的排氣管。5、閥瓣頻跳或振動(dòng)：主要是由于彈簧剛度太大。應(yīng)改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈?；調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過高。應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應(yīng)減小排放管道阻力。6、不到規(guī)定壓力開啟：主要是定壓不準(zhǔn)；彈簧老化彈力下降。應(yīng)適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。六盤水專業(yè)安全閥檢驗(yàn)

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