傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)制造，由于科學(xué)技術(shù)的限制仍然主要采用人工檢測(cè)的方法去檢測(cè)產(chǎn)品表面的缺陷，這種方法由于人工的限制和技術(shù)的落后，不僅檢測(cè)產(chǎn)品的速度慢、效率低下，而且在檢測(cè)的過(guò)程中容易出錯(cuò)，從而導(dǎo)致了檢測(cè)結(jié)果的不精細(xì)。當(dāng)今社會(huì)，缺陷檢測(cè)隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)，人工智能等科學(xué)技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展，以及研究的深入，出現(xiàn)了基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的表面缺陷檢測(cè)技術(shù)。這種技術(shù)的出現(xiàn)，極大提高了生產(chǎn)作業(yè)的效率，避免了因作業(yè)條件，主觀判斷等影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)能更好更精細(xì)地進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)，更加快速的識(shí)別產(chǎn)品表面瑕疵缺陷。產(chǎn)品識(shí)別，利用機(jī)器視覺(jué)對(duì)圖像進(jìn)行處理、分析和理解，以識(shí)別各種不同模式的目標(biāo)和對(duì)象。嘉興智能瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)

氣缸套在生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生的砂眼、疏松、碰傷、花缸、亮斑、銹蝕劃痕、托板磨痕等外觀缺陷，基于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的設(shè)備能夠快速獲取產(chǎn)品圖像，通過(guò)圖像識(shí)別、分析和計(jì)算，輸出當(dāng)前氣缸套和標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品是否一致并輸出OK、NG信號(hào)，用于控制NG品的剔除，大幅度提高了汽缸套生產(chǎn)廠家的工作效率。自動(dòng)統(tǒng)計(jì)檢測(cè)總數(shù)、缺陷總數(shù)、缺陷類(lèi)型等信息。可以檢測(cè)汽缸套的砂眼、疏松、碰傷、花缸、銹蝕、外圓劃痕，托板磨痕、內(nèi)孔劃痕和明印、內(nèi)孔砂條劃痕長(zhǎng)度。四川電池瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)案例機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)定的技術(shù)指標(biāo)要求自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)有缺陷部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

    表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)凝聚了機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域的多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用，并融入了多項(xiàng)創(chuàng)新的檢測(cè)理念，既可以和現(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)縫對(duì)接實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測(cè)，也可以離線(xiàn)進(jìn)行檢測(cè)，在對(duì)材料表面的瑕疵以及半透明材料內(nèi)部瑕疵進(jìn)行快速檢測(cè)的同時(shí)能夠直觀的給予生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)告反饋，檢測(cè)、穩(wěn)定、快速、可大幅度提高生產(chǎn)的柔性及自動(dòng)化程度以提高生產(chǎn)效率，且易于實(shí)現(xiàn)信息集成。在當(dāng)前大批量工業(yè)自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，用人工檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率過(guò)低且精度不高；和其他一些人工視覺(jué)檢測(cè)難以滿(mǎn)足要求的場(chǎng)合，表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)正在迅速取代人工視覺(jué)檢測(cè)。事實(shí)上，也正因如此，在世界上現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于帶鋼、薄膜、金屬、紙張、無(wú)紡布、玻璃等領(lǐng)域。機(jī)器視覺(jué)智能檢測(cè)其特點(diǎn)是自動(dòng)化、客觀、非接觸和高精度高速度。摒棄依靠繁瑣低質(zhì)人工肉眼方式的“原始”在線(xiàn)質(zhì)量檢測(cè)。機(jī)器視覺(jué)技術(shù)智能檢測(cè)因?yàn)椴捎媒y(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，所以不受人工產(chǎn)生疲勞/情緒/誤判等因素的影響，自動(dòng)記錄缺陷位置，缺陷圖片自動(dòng)保存及檢索。可極大提高生產(chǎn)效率及成品率，更可以降低人力成本和返貨返工成本，實(shí)現(xiàn)安全快速方便保質(zhì)保量。同時(shí)，電子陶瓷系列產(chǎn)品表面缺陷在線(xiàn)機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)高速智能檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)備。

紡織品瑕疵檢測(cè)過(guò)程中大部分企業(yè)都是通過(guò)人工來(lái)進(jìn)行檢測(cè)的，但人工檢測(cè)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量無(wú)法保障，同時(shí)人工檢查主要是通過(guò)肉眼去觀察，對(duì)人工的視力要求較高，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)除了成本非常大以外，并且檢測(cè)效率也非常的慢，一不小心還容易出錯(cuò)，給企業(yè)造成不必要的損失。面對(duì)這個(gè)現(xiàn)狀，南京熙岳智能科技有限公司自主研發(fā)了一種表面瑕疵檢測(cè)設(shè)備，可以針對(duì)紡織品瑕疵，采用正面照射、反面投射結(jié)合的成像方式，能夠在線(xiàn)進(jìn)行高速、精確的表面缺陷檢測(cè)。并有在線(xiàn)報(bào)警、自動(dòng)報(bào)表統(tǒng)計(jì)及產(chǎn)品分級(jí)處置等功能，為企業(yè)的生產(chǎn)信息化和產(chǎn)品質(zhì)量化等提供了有效的解決方案。定位功能，是通過(guò)工業(yè)攝像頭獲取到圖像并得到圖像的坐標(biāo)信息，來(lái)自動(dòng)判斷物體的位置。

目前，基于圖像處理的機(jī)械零件表面缺陷檢測(cè)方法很多。別針對(duì)刀具、帶鋼、齒輪、軸承等的機(jī)械零件表面缺陷檢測(cè)提出了空間域檢測(cè)方法(邊緣檢測(cè)法、零均值化法)和小波域的檢測(cè)算法等。其中，零均值化方法是通過(guò)構(gòu)造零均值化圖，并采用閥值分割出缺陷區(qū)域，這種算法雖然簡(jiǎn)單，但檢測(cè)缺陷區(qū)域誤差較大;邊緣檢測(cè)方法是通過(guò)檢測(cè)缺陷邊緣實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷的檢測(cè)，這種方法只能提取缺陷的大致邊緣，不能檢測(cè)出完整缺陷區(qū)域;小波域的檢測(cè)算法是利用小波分解使正常區(qū)域信息與缺陷區(qū)域信息相分離，從而實(shí)現(xiàn)缺陷區(qū)域的檢測(cè)。自動(dòng)完成工件與相機(jī)獲取圖像同步，自動(dòng)檢測(cè)產(chǎn)品表面斑點(diǎn)、凹坑、銅點(diǎn)、劃傷等缺陷。常州沖網(wǎng)瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)性能

缺陷檢測(cè)功能，這是機(jī)器視覺(jué)比較常用的功能，它可以檢測(cè)物體表面的一些信息。嘉興智能瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)

由于機(jī)器視覺(jué)是自動(dòng)化的一部分，沒(méi)有自動(dòng)化就不會(huì)有機(jī)器視覺(jué)，機(jī)器視覺(jué)軟硬件產(chǎn)品正逐漸成為協(xié)作生產(chǎn)制造過(guò)程中不同階段的重要系統(tǒng)，無(wú)論是用戶(hù)還是硬件供應(yīng)商都將機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品作為生產(chǎn)線(xiàn)上信息收集的工具，這就要求機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品大量采用標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)，直觀地說(shuō)就是要隨著自動(dòng)化的開(kāi)放而逐漸開(kāi)放，可以根據(jù)用戶(hù)的需求進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)?，F(xiàn)如今的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程已經(jīng)逐步趨于自動(dòng)化, 機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)能夠充分發(fā)揮自己的優(yōu)勢(shì), 運(yùn)用于某些人眼無(wú)法觀測(cè)到或者危險(xiǎn)的工作環(huán)境中。在計(jì)算機(jī)技術(shù)和電子電路集成化發(fā)展, 機(jī)器視覺(jué)的可靠程度也越來(lái)越高, 充分利用它的非接觸性、實(shí)時(shí)性、靈活性和精確性等優(yōu)點(diǎn)，能夠更多地融入到生產(chǎn)過(guò)程或生活中去。嘉興智能瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)

南京熙岳智能科技有限公司位于嘉陵江東街18號(hào)加速器1棟19層，擁有一支專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。熙岳智能是南京熙岳智能科技有限公司的主營(yíng)品牌，是專(zhuān)業(yè)的智能技術(shù)研發(fā)；自動(dòng)化設(shè)備、傳感器的研發(fā)、制造、銷(xiāo)售；通訊設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、儀器儀表、工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置的設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售、安裝、技術(shù)服務(wù)；信息系統(tǒng)集成服務(wù)；軟件銷(xiāo)售、技術(shù)開(kāi)發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)咨詢(xún)、技術(shù)服務(wù)。公司，擁有自己**的技術(shù)體系。公司堅(jiān)持以客戶(hù)為中心、智能技術(shù)研發(fā)；自動(dòng)化設(shè)備、傳感器的研發(fā)、制造、銷(xiāo)售；通訊設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、儀器儀表、工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置的設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售、安裝、技術(shù)服務(wù)；信息系統(tǒng)集成服務(wù)；軟件銷(xiāo)售、技術(shù)開(kāi)發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)咨詢(xún)、技術(shù)服務(wù)。市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶(hù)之所想，急用戶(hù)之所急，全力以赴滿(mǎn)足客戶(hù)的一切需要。南京熙岳智能科技有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋采摘機(jī)器人，智能草坪養(yǎng)護(hù)機(jī)器人，非標(biāo)設(shè)備定制，軟件開(kāi)發(fā)系統(tǒng)，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿(mǎn)意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶(hù)的支持和信賴(lài)。