目前,基于圖像處理的機(jī)械零件表面缺陷檢測方法很多。別針對(duì)刀具、帶鋼、齒輪、軸承等的機(jī)械零件表面缺陷檢測提出了空間域檢測方法(邊緣檢測法、零均值化法)和小波域的檢測算法等。其中,零均值化方法是通過構(gòu)造零均值化圖,并采用閥值分割出缺陷區(qū)域,這種算法雖然簡單,但檢測缺陷區(qū)域誤差較大;邊緣檢測方法是通過檢測缺陷邊緣實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷的檢測,這種方法只能提取缺陷的大致邊緣,不能檢測出完整缺陷區(qū)域;小波域的檢測算法是利用小波分解使正常區(qū)域信息與缺陷區(qū)域信息相分離,從而實(shí)現(xiàn)缺陷區(qū)域的檢測。機(jī)器視覺是機(jī)器人發(fā)展的重要方向,是提高機(jī)器人智能化水平的關(guān)鍵因素之一。山東榨菜包瑕疵檢測系統(tǒng)用途
傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)制造,由于科學(xué)技術(shù)的限制仍然主要采用人工檢測的方法去檢測產(chǎn)品表面的缺陷,這種方法由于人工的限制和技術(shù)的落后,不僅檢測產(chǎn)品的速度慢、效率低下,而且在檢測的過程中容易出錯(cuò),從而導(dǎo)致了檢測結(jié)果的不精細(xì)。當(dāng)今社會(huì),缺陷檢測隨著計(jì)算機(jī)技術(shù),人工智能等科學(xué)技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展,以及研究的深入,出現(xiàn)了基于機(jī)器視覺技術(shù)的表面缺陷檢測技術(shù)。這種技術(shù)的出現(xiàn),極大提高了生產(chǎn)作業(yè)的效率,避免了因作業(yè)條件,主觀判斷等影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性,實(shí)現(xiàn)能更好更精細(xì)地進(jìn)行表面缺陷檢測,更加快速的識(shí)別產(chǎn)品表面瑕疵缺陷。嘉興沖網(wǎng)瑕疵檢測系統(tǒng)功能機(jī)器視覺系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)定的技術(shù)指標(biāo)要求自動(dòng)進(jìn)行檢測,并對(duì)有缺陷部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)自動(dòng)化程度高、設(shè)備種類多、工藝流程長要求高、運(yùn)行工況復(fù)雜、產(chǎn)品分類細(xì)、人工質(zhì)檢效率低、對(duì)機(jī)器視覺的需求大。應(yīng)用場景作為鋼鐵企業(yè)內(nèi)生需求的體現(xiàn),驅(qū)動(dòng)機(jī)器視覺技術(shù)的應(yīng)用,鋼鐵業(yè)的智能制造正在成為機(jī)器視覺的應(yīng)用藍(lán)海,目前全球帶鋼產(chǎn)線中約有15%使用了表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)。我國鋼鐵行業(yè)廣泛應(yīng)用電子與信息技術(shù),使制造過程自動(dòng)化控制程度大幅度提高,具備一定的智能生產(chǎn)基礎(chǔ)。目前機(jī)器視覺技術(shù)在礦山、燒結(jié)、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、連鑄、軋制工序中都有應(yīng)用。
精確性和重復(fù)性,由于人眼有物理?xiàng)l件的限制,在精確性上機(jī)器有明顯的優(yōu)點(diǎn)。即使人眼依靠放大鏡或顯微鏡來檢測產(chǎn)品,機(jī)器仍然會(huì)更加精確,因?yàn)樗木饶軌蜻_(dá)到千分之一英寸。機(jī)器可以以相同的方法一次一次的完成檢測工作而不會(huì)感到疲倦。與此相反,人眼每次檢測產(chǎn)品時(shí)都會(huì)有細(xì)微的不同,即使產(chǎn)品時(shí)完全相同的。速度和成本,機(jī)器能夠更快的檢測產(chǎn)品。特別是當(dāng)檢測高速運(yùn)動(dòng)的物體時(shí),比如說生產(chǎn)線上,機(jī)器能夠提高生產(chǎn)效率。由于機(jī)器比人快,一臺(tái)自動(dòng)檢測機(jī)器能夠承擔(dān)好幾個(gè)人的任務(wù)。而且機(jī)器不需要停頓、不會(huì)生病、能夠連續(xù)工作,所以能夠極大的提高生產(chǎn)效率。人眼檢測還有一個(gè)致命的缺陷,就是情緒帶來的主觀性,檢測結(jié)果會(huì)隨工人心情的好壞產(chǎn)生變化,而機(jī)器沒有喜怒哀樂,檢測的結(jié)果自然非??捎^可靠。 安全生產(chǎn),產(chǎn)品可靠,機(jī)器視覺保證了生產(chǎn)過程中以及產(chǎn)品的安全性。
隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展,冷軋帶鋼普遍使用在機(jī)械制造、航空航天、石油化工等行業(yè),在冷軋帶鋼的使用中,對(duì)帶鋼質(zhì)量要求越來越高,特別是帶鋼表面質(zhì)量。由于在帶鋼的軋制過程中,不可避免造成其表面的一些劃痕、孔洞、結(jié)疤、氧化皮、裂紋等缺陷,這些缺陷嚴(yán)重的降低了帶鋼的抗疲勞強(qiáng)度、耐腐蝕性、耐高溫性、耐磨性等性能。因此,檢測與控制帶鋼的表面缺陷顯得尤為重要。公司凝聚了一批自動(dòng)化、機(jī)械設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)及圖像處理等方面的研發(fā)人員,他們敢于創(chuàng)新并在視覺設(shè)備及工業(yè)控制領(lǐng)域積累了豐富的開發(fā)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。帶鋼表面瑕疵嚴(yán)重影響著產(chǎn)品本身的質(zhì)量,如何避免表面瑕疵進(jìn)行質(zhì)量控制一直是生產(chǎn)企業(yè)面臨的比較大問題,傳統(tǒng)的人工檢測費(fèi)用昂貴、檢測人員容易疲勞以及容易瑕疵漏檢等弊端,已經(jīng)難以適應(yīng)高速的生產(chǎn)系統(tǒng),帶鋼表面瑕疵在線檢測系統(tǒng)在工業(yè)中的應(yīng)用為帶鋼表面瑕疵檢測提供的新的解決方案。檢測原理:系統(tǒng)采用反射的成像原理,即光源與相機(jī)在同一側(cè)反射的打光方式,對(duì)帶鋼所要求的檢測面進(jìn)行檢測(若兩側(cè)都要求檢測,則采用雙方面打光的打光方式進(jìn)行拍攝)。由于帶鋼在實(shí)際的生產(chǎn)過程中產(chǎn)線速度快,鋼帶的抖動(dòng)嚴(yán)重影響著檢測效果。機(jī)器視覺技術(shù)的應(yīng)用更多是為了提高生產(chǎn)效率,降低人力成本。鹽城智能瑕疵檢測系統(tǒng)產(chǎn)品介紹
包裝正誤,物體表面有無刮傷或顆粒、破損等,基本上能夠用人眼來判斷的都可以嘗試用視覺技術(shù)來替代。山東榨菜包瑕疵檢測系統(tǒng)用途
機(jī)器視覺是一種無接觸、無損傷的自動(dòng)檢測技術(shù),是實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化、智能化和精密控制的有效手段,具有安全可靠、光譜響應(yīng)范圍寬、可在惡劣環(huán)境下長時(shí)間工作和生產(chǎn)效率高等突出優(yōu)點(diǎn)。機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)通過適當(dāng)?shù)墓庠春蛨D像傳感器(CCD攝像機(jī))獲取產(chǎn)品的表面圖像,利用相應(yīng)的圖像處理算法提取圖像的特征信息,然后根據(jù)特征信息進(jìn)行表面缺陷的定位、識(shí)別、分級(jí)等判別和統(tǒng)計(jì)、存儲(chǔ)、查詢等操作。視覺表面缺陷檢測系統(tǒng)基本組成主要包括圖像獲取模塊、圖像處理模塊、圖像分析模塊、數(shù)據(jù)管理及人機(jī)接口模塊。山東榨菜包瑕疵檢測系統(tǒng)用途
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