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青島虎鉗供應(yīng)商家

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-04-17

元駿精密虎鉗特點(diǎn)(一)元駿虎鉗具有極優(yōu)良的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),并選用高質(zhì)量的合金鋼制造,經(jīng)表面硬化處理及精磨磨削,具有良好的工作性能:1、大夾緊力2、強(qiáng)抗振性3、抗大切削力4、低工具消耗5、高機(jī)械加工精度標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)和互換性能設(shè)計(jì)原則,使其具有普遍的組合應(yīng)用范圍。此外,元駿虎鉗產(chǎn)品,還具有如下優(yōu)點(diǎn):標(biāo)準(zhǔn)化元駿虎鉗及其各種附件均為標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì),保證能夠按序進(jìn)行更換、組裝,以適應(yīng)不同的加工范圍(工件)?;诖耍灰?guī)格的平口鉗(鉗口寬度相同的平口鉗),除了鉗體長(zhǎng)度不同外,其余部件均相同。因此,使用您原有的組件,通過(guò)簡(jiǎn)單的組裝或替換,就可以得到您所需要的裝夾形式(單件裝夾、圓盤(pán)底座、雙向裝夾、光面工件裝夾、圓棒形工件裝夾、浮動(dòng)工件裝夾及毛坯工件裝夾,手動(dòng)夾緊、液壓夾緊、氣動(dòng)夾緊等)。杭州千島拓新,元駿虎鉗專營(yíng),您的優(yōu)先選擇!青島虎鉗供應(yīng)商家

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虎鉗的校直數(shù)控加工做的多了,虎鉗肯定用的不少,在工具都已經(jīng)準(zhǔn)備好,機(jī)床的工作臺(tái)也清理完成后,加工前的重頭戲就是校直虎鉗了:安裝前清掃完全工作臺(tái)選擇合適的工具,如氧化鋁石塊的精細(xì)面打磨/檢查工作臺(tái)毛刺,對(duì)虎鉗接觸面也做同樣處理使用RP防銹劑防止打磨后的工作臺(tái)生銹保留兩個(gè)固定螺栓的一個(gè),進(jìn)行虎鉗較直-利用指針來(lái)回多次較直以后,再進(jìn)行鎖緊對(duì)虎鉗在機(jī)床內(nèi)的各軸行程進(jìn)行測(cè)試,確保不與機(jī)床產(chǎn)生碰撞一般我們直接將虎鉗放在機(jī)床的工作臺(tái)上很可能是歪的,這就需要我們對(duì)虎鉗的位置進(jìn)行調(diào)整。有的虎鉗需要2個(gè)螺栓固定,有的需要4個(gè)壓板固定,雖然固定的方式不同,但調(diào)整的原理基本一樣。首先,稍稍鎖緊左右的2個(gè)螺栓/壓板,然后松開(kāi)其中的一個(gè)。接著用校表先靠在螺栓鎖緊的那一側(cè),用手輪移動(dòng)Y軸,在確認(rèn)校表的球頭部分與虎鉗的鉗口接觸后,調(diào)整校表的表盤(pán),讓校表的指針指向“0”。然后搖動(dòng)手輪移動(dòng)X軸,在移動(dòng)的過(guò)程中,如果看到讀數(shù)越來(lái)越大,而且很可能會(huì)超過(guò)校表的行程,可以一邊移動(dòng),一邊用橡膠錘敲擊虎鉗靠近手柄的地方,對(duì)虎鉗的位置進(jìn)行調(diào)整。如果讀數(shù)越來(lái)越小,則不用擔(dān)心,可以在移動(dòng)到鉗口的另一側(cè)時(shí)再做調(diào)整?;Q廠家直銷杭州千島拓新,打造質(zhì)量品牌,心系客戶,質(zhì)量先行!

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CNC(機(jī)床用)精密油壓虎鉗(二)3.使用方法:1).首先將高低環(huán)與旋轉(zhuǎn)外殼凹凸結(jié)合(扣上)。2).將工件放置兩鉗口間,轉(zhuǎn)動(dòng)扳手直到夾到工件,在將凹凸分開(kāi),再施以瞬間扭力(用手拍下即可),使虎鉗轉(zhuǎn)為倍力,增壓進(jìn)給的動(dòng)作,增加虎鉗的夾持力。(依目視的方法判斷壓力大?。?.注意事項(xiàng):如果夾持的工件為低強(qiáng)度或具有彈性之材質(zhì),(例:銅、鋁、塑膠、彈片)只需將工件加緊,盡量不使用倍力增壓功能,(使用凹凸結(jié)合方式)以防止工件變形。1).每次要重新夾持工件時(shí),必須將旋轉(zhuǎn)外殼完全退回到原點(diǎn),(當(dāng)旋轉(zhuǎn)外殼退到極限位置,聽(tīng)到“嗑”的聲音,才能確定退回到原點(diǎn))否則再次使用時(shí)無(wú)法達(dá)到倍力增壓效果,當(dāng)工件完成后更換工件時(shí),必須有這樣的動(dòng)作。2).禁止使用鐵錘或重物敲打扳手。3).如長(zhǎng)期不使用虎鉗,請(qǐng)確保清凈本虎鉗及上油,以增長(zhǎng)虎鉗的使用壽命及精度。

如何解決油壓虎鉗漏油問(wèn)題如何辨別是否漏油:在使用前且無(wú)油壓狀況下,將滑座(油壓蓋)從虎鉗本臺(tái)上取出來(lái)。檢查內(nèi)部的間隙是否有1-3mm的距離。如何解決漏油問(wèn)題:必須先拿出2個(gè)鏍絲和墊圈。拿出整組注油口螺絲。取出整組汽缸套。使用放大鏡檢查油環(huán)是否破損。使用揮發(fā)性汽油清潔41mm孔??變?nèi)清潔后,用空氣壓縮機(jī)吹干洞孔。用黃油均勻地涂抹于汽缸套上,然后裝入41mm孔內(nèi)。將滑座(油壓蓋)的注油孔朝上,稍微傾斜一點(diǎn),保持2-4mm的間隙,再把液壓油加入注油口中。將液壓油加滿后,輕輕搖動(dòng)滑座(油壓蓋)讓空氣從注油口中跑出來(lái)。切忌:勿讓油缸有空氣!再把整組的注油口螺絲鎖緊,然后再鎖緊2組螺絲和墊圈。全部做完后裝上主螺桿和固定管臺(tái)在虎鉗本臺(tái)上。全部安裝完畢后,再試一次油壓是否正常。千島拓新,專注于完美!元駿虎鉗國(guó)內(nèi)代理,專業(yè)的銷售和服務(wù)!

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使用精密平口虎鉗注意事項(xiàng)(1)工件的加工表面必須高于鉗口,否則工件將用平行墊鐵填充。(2)為了夾緊和防止工件在刨削時(shí)松動(dòng),必須在墊鐵和鉗板上安裝一個(gè)相當(dāng)干燥的平面。為了使工件緊挨在鐵皮上,應(yīng)該用手錘夾緊一側(cè),用手錘敲擊工件,光滑的表面用銅棒敲擊,以防止光滑表面的損傷。(3)當(dāng)使用鐵皮夾緊工件時(shí),應(yīng)使用木槌或銅錘輕輕敲擊工件的上部,以使工件能夠被緊壓。夾緊后,墊鐵應(yīng)用手拉動(dòng)。如果松動(dòng),則表明工件與墊鐵不匹配,工件在刨削時(shí)可能移動(dòng)。它應(yīng)該被開(kāi)平鉗子松散地夾住。(4)在夾緊剛性差的工件時(shí),為了防止工件變形,需要對(duì)工件的薄弱部位進(jìn)行支撐或填充。(5)如果用劃線加工工件,就有可能用繪圖板或內(nèi)卡鉗來(lái)校正工件。以上是使用精密平口鉗注意事項(xiàng)的內(nèi)容,由杭州千島拓新進(jìn)出口有限公司為您提供。公司一貫遵循規(guī)范的管理,將質(zhì)量放在首要的生產(chǎn)與服務(wù)方針,提供給客戶放心與稱心的精密平口鉗的產(chǎn)品和售后服務(wù)。元駿虎鉗,先進(jìn)的技術(shù)!優(yōu)良的產(chǎn)品!千島拓新為您提供完善服務(wù)!青島虎鉗供應(yīng)商家

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延長(zhǎng)式倍力增壓式虎鉗/AOM-200向量式(LOCKWELL)延長(zhǎng)精密機(jī)械倍力增壓虎鉗,適用于龍門(mén)/立/臥式綜合銑切削加工中心機(jī)上使用,并有三項(xiàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)在案。產(chǎn)權(quán)壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)讓虎鉗可隨時(shí)設(shè)定夾持壓力且有定壓與過(guò)壓保護(hù)裝置。產(chǎn)權(quán)倍力增壓機(jī)構(gòu)使夾持力穩(wěn)定度高,對(duì)抗操作時(shí)所產(chǎn)生之震顫,并藉由內(nèi)建之碟型彈簧(Disc-Spring)增加吸震功能。向量式(LOCKWELL)自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)設(shè)計(jì),使工件產(chǎn)生向下壓力效果,以消除傳統(tǒng)虎鉗操作時(shí)所產(chǎn)生之傾斜與偏向。本產(chǎn)品非常適合超大工件或是超長(zhǎng)工件并列使用?;Q本臺(tái)使用強(qiáng)而有力的球狀石墨鑄鐵FCD-60(80,000PSI)抗張力強(qiáng),不易變形;本臺(tái)滑動(dòng)面均經(jīng)高週波硬化熱處理HS65°以上,強(qiáng)化滑動(dòng)面的耐磨性與精度;鉗口均採(cǎi)用S50C材質(zhì),再經(jīng)滲碳熱處理使其硬度達(dá)HRC54°以上。頭部及尾部可分開(kāi)購(gòu)買(mǎi)。青島虎鉗供應(yīng)商家

杭州千島拓新進(jìn)出口有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司業(yè)務(wù)涵蓋卡盤(pán) 、油缸,零點(diǎn)定位,轉(zhuǎn)臺(tái),虎鉗等,價(jià)格合理,品質(zhì)有保證。公司注重以質(zhì)量為中心,以服務(wù)為理念,秉持誠(chéng)信為本的理念,打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。杭州千島拓新憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來(lái)的聲譽(yù)和口碑,讓企業(yè)發(fā)展再上新高。