空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機器空閑時發(fā)生短暫停頓而產生這種損失。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導致了設備空閑；因生產了有缺陷產品，傳感器報警而關閉了設備。很明顯，這種停頓有別于故障停工，因為除去阻塞的工件和重新啟動設備即可恢復生產。減速損失是指設計速度與實際速度的差別。速度損失對設備效率的發(fā)揮產生了較大障礙，應當仔細研究，以消除設計速度和實際速度二者之間的差別。設備實際速度低于設計速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機械問題和質量缺陷，歷史問題或者設備超負荷等。通常，通過揭示潛在的設備缺陷，謹慎地提高操作者的速度有助于問題的解決。質量缺陷和返工是指由于設備故障引起的生產過程中的質量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重調設備至正常狀態(tài)來消除，這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現(xiàn)，常被遺漏或忽略，需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。多維明軟智能工廠讓生產管理更簡單，產品質量得到提升，從而提升生產設備的OEE水平。放心OEE排名

OEE計算中遇到的困難和解決方案我們在計算OEE時，遇到計劃停機以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣、汽等因素造成停機損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機，但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機，但又不是設備本身故障引起的停機。各個企業(yè)的計算五花八門，失去相互的可比性。當我們把OEE的計算作一擴展，給出“設備完全有效生產率（TEEP）”這一新概念和新算法，上述的問題可以迎刃而解?！粼谝隩EEP條件下OEE公式的修正在引入TEEP條件下,因為我們已經把非設備因素（即設備外部因素）引起的停機損失分離出來，作為利用率的損失來度量，故在計算OEE時，設備的時間開動率就要做相應調整。在TEEP計算中設備利用率=（日歷工作時間-計劃停機時間-設備外部因素停機時間）/日歷工作時間什么是OEE技術含量多維明軟的APS排產，實時自動獲取業(yè)務數(shù)據(jù)并輸出生產計劃，規(guī)劃時間短，生產安排能夠提升OEE水平。

如果某資產在12小時的生產時間內生產了12,000個單位，但其中有300個存在缺陷使其無法使用，則可用單位數(shù)為11,700。因此，質量得分將是0.975或95％?，F(xiàn)在您已經有了三個組成部分，您可以將它們相乘來計算OEE。例如，如果可用性為0.917，性能為0.958，質量為0.975，則OEE度量將為0.857或87％。OEE如何使用？總體設備效率是制造過程效率的指標。它可以用來識別表現(xiàn)不佳的資產，并將不良績效與三個主要因素（可用性，績效和質量）中的一個或多個聯(lián)系起來。一旦找到問題的根源，就可以調查和改進潛在的問題。OEE對維護意味著什么？進行OEE分析可以深入了解您安排，組織和執(zhí)行維護任務的方式。終，這些信息可以幫助您避免因資產而花費組織時間和金錢的常見和關鍵問題。資產可用性低會告訴您機器故障太多或持續(xù)太長時間。這可能意味著資產沒有得到適當?shù)念A防性維護，或者沒有關鍵的備件來快速修復問題。

生產設備作為一個公司重要的資產之一，通過提高設備的利用率及產能，降低設備發(fā)生故障的機率，在目前制造業(yè)面臨成本逐步提高的形勢下，無疑是幫助企業(yè)提較好利潤、降低成本的一個重要途徑，OEE系統(tǒng)作為智慧工廠解決方案的一個重要部分，是一套針對生產設備現(xiàn)場管理的軟硬件智能解決方案，其已超越傳統(tǒng)設備效率管理的理念與方法，實現(xiàn)設備效率、異常信息反饋及維護保養(yǎng)的電子化、網(wǎng)絡化、智能化，同時實現(xiàn)設備狀態(tài)的實時集中監(jiān)控、實時報警，使每臺設備都成為一個子智能中心，各子智能中心共同組成一個智能網(wǎng)絡，為管理層提供實時的數(shù)據(jù)信息，提升企業(yè)的管理能力，企業(yè)的關鍵利益體現(xiàn)在如下的幾個方面：?提高設備的利用率（OEE），減少設備停機、待料時間，系統(tǒng)實現(xiàn)手段如下：√通過生產現(xiàn)場終端進行異常信息（如設備故障，品質問題，物料問題等）的實時反饋，提高現(xiàn)場問題處理的速度；通過對現(xiàn)場異常事件的全程追蹤，如響應時間，異常處理時間，異常解除時間等；通過匯總報表分析，如柏拉圖等工具，管理層可以隨時了解導致效率損失的主要因素，從而進行相應的改善；多維明軟智能工廠為您提升企業(yè)數(shù)字化水平提供服務,提升設備OEE！

OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質量指數(shù)三個關鍵要素組成：OEE=可用率x表現(xiàn)指數(shù)x質量指數(shù)其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發(fā)生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率表現(xiàn)性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質量指數(shù)=良品/總產量質量指數(shù)是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。TPM咨詢公司認為設備綜合效率OEE是一種簡單實用的生產管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國的跨國企業(yè)中已得到普及的應用，設備綜合效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產效率的重要標準，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）實施的重要手法之一。多維明軟ERP系統(tǒng)，從影響OEE的各個環(huán)節(jié)入手，改進流程，讓您設備OEE水平得到提高。新疆OEE檢測

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計算實例假設某設備某天工作時間為8H，班前計劃停機10MIN，故障停機30MIN，設備調整35MIN，產品的理論加工周期為1min/件，一個工作天共加工產品400件，有20件廢品，求這臺設備的OEE。根據(jù)上面可知：計劃運行時間=8*60-10=470（min）實際運行時間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現(xiàn)性=400/405=0.98(98%)質量指數(shù)=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現(xiàn)性*質量指數(shù)=80%在上表中,只列舉了一些事件原因，在實際應用中它可能包括與生產有關的任何原因。OEE能準確地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤，以達到提高生產效率的目的。放心OEE排名