如果某資產(chǎn)在12小時的生產(chǎn)時間內(nèi)生產(chǎn)了12,000個單位，但其中有300個存在缺陷使其無法使用，則可用單位數(shù)為11,700。因此，質(zhì)量得分將是0.975或95％?，F(xiàn)在您已經(jīng)有了三個組成部分，您可以將它們相乘來計算OEE。例如，如果可用性為0.917，性能為0.958，質(zhì)量為0.975，則OEE度量將為0.857或87％。OEE如何使用？總體設(shè)備效率是制造過程效率的指標(biāo)。它可以用來識別表現(xiàn)不佳的資產(chǎn)，并將不良績效與三個主要因素（可用性，績效和質(zhì)量）中的一個或多個聯(lián)系起來。一旦找到問題的根源，就可以調(diào)查和改進(jìn)潛在的問題。OEE對維護(hù)意味著什么？進(jìn)行OEE分析可以深入了解您安排，組織和執(zhí)行維護(hù)任務(wù)的方式。終，這些信息可以幫助您避免因資產(chǎn)而花費組織時間和金錢的常見和關(guān)鍵問題。資產(chǎn)可用性低會告訴您機(jī)器故障太多或持續(xù)太長時間。這可能意味著資產(chǎn)沒有得到適當(dāng)?shù)念A(yù)防性維護(hù)，或者沒有關(guān)鍵的備件來快速修復(fù)問題。多維明軟ERP系統(tǒng)為您提升企業(yè)數(shù)字化水平提供服務(wù),提高設(shè)備OEE水平！哪些OEE技術(shù)含量

設(shè)置設(shè)備故障停機(jī)（可選）如果設(shè)備物模型能夠準(zhǔn)確識別設(shè)備停機(jī)是有用設(shè)備故障造成，可設(shè)置設(shè)備故障原因，首先選擇物聯(lián)設(shè)備屬性，然后填寫屬性表達(dá)式和值。如果設(shè)備物模型能夠采集到設(shè)備故障的編碼或者描述，可以選擇設(shè)備故障原因?qū)?yīng)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備屬性。設(shè)置設(shè)備其他停機(jī)原因（可選）如果設(shè)備物模型能夠識別出什么原因停機(jī)，可設(shè)置設(shè)備的其他原因，首先選擇物聯(lián)設(shè)備屬性，然后填寫屬性表達(dá)式和值。比如說設(shè)備物模型中有一個設(shè)備停機(jī)原因標(biāo)識，用不同的數(shù)字表示不同的因素，如下示例：0：正常運行1：缺料2：無生產(chǎn)任務(wù)3：換品種4：安全保護(hù)那么選擇該屬性，然后選擇對應(yīng)的表達(dá)式和值。設(shè)置產(chǎn)量和次品統(tǒng)計方法通過物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的計數(shù)器屬性可以統(tǒng)計設(shè)備的總產(chǎn)量和次品，首先選擇物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的產(chǎn)量計數(shù)器屬性，然后輸入產(chǎn)量計數(shù)器的上限值，計數(shù)器達(dá)到上限值后會歸零重新計算。比如計數(shù)器上限為99999，統(tǒng)計到產(chǎn)量為99999以后，再生產(chǎn)一次計數(shù)器將變成1，重新開始計算。天津OEE工藝多維明軟的APS排產(chǎn)，實時自動獲取業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)并輸出生產(chǎn)計劃，規(guī)劃時間短，生產(chǎn)安排能夠提升OEE水平。

計算：A:實際作業(yè)時間=480+30=510minB:計劃停止時間50minC:負(fù)荷時間510-50=460minD:停機(jī)損失時間70minE:稼動時間C-D=390minG:生產(chǎn)量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8時間開動率=（460-70）/460=88%性能開動率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.OEE的實質(zhì)如果追究OEE的本質(zhì)內(nèi)涵，其實就是計算周期內(nèi)用于加工的理論時間和負(fù)荷時間的百分比。請注意，當(dāng)展開OEE公式，有OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率=（開動時間/負(fù)荷時間）×（加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間）×（理論加工周期/實際加工周期）×（合格產(chǎn)量/加工數(shù)量）

長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。擴(kuò)展資料：實踐證明OEE是一個極好的基準(zhǔn)工具，通過OEE模型的各子項分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。OEE的定義和計算公式zhouyan33332018-11-2915:37OEE是一個自主的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是（全局設(shè)備效率）的英文縮寫。OEE的定義1OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即設(shè)備綜合效率，也有資料表述為總體設(shè)備效率，其本質(zhì)就是設(shè)備負(fù)荷時間內(nèi)實際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。多維明軟紙箱行業(yè)解決方案幫您提升廠內(nèi)物流，提升設(shè)備OEE，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。

同一設(shè)備的OEE公式可以采用多種形式，它可以作為基準(zhǔn)設(shè)計和分析工具用于可靠性分析、設(shè)備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選擇你生產(chǎn)流程的瓶頸處使用OEE。一旦你發(fā)現(xiàn)它是一個多么有價值的工具，你就會逐漸的將它用于你設(shè)備的其它方面。如果是在制造業(yè)工作，就必須走進(jìn)車間，對OEE進(jìn)行粗略的度量。當(dāng)監(jiān)控每一個設(shè)備的OEE時不能著眼于設(shè)備自身，否則除非原因是明顯的，它可能不能提供造成損失的主要的真實原因。例如OEE似乎能夠通過一些改進(jìn)措施而得到提高，如：購買超大型設(shè)備，提供多余的支持系統(tǒng)，和增加檢查的頻率。為了增加OEE公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如TDC、RCA、FTA等。其中TDC是一個相對較新的方法，它集中在真實的停工時間損失，以做出更合理的管理決策。TDC克服了OEE應(yīng)用的一個主要障礙，它通過為維修管理員提供一個工具，用于顯示與OEE相關(guān)的實際價值儲蓄。多維明軟包裝行業(yè)解決方案管理生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)，提升設(shè)備OEE。山西OEE產(chǎn)品

多維明軟ERP系統(tǒng)讓生產(chǎn)管理更簡單，產(chǎn)品質(zhì)量更好，設(shè)備的OEE更高。哪些OEE技術(shù)含量

OEE系統(tǒng)所包含的功能有：√通過對現(xiàn)場異常事件的全程追蹤，如響應(yīng)時間，異常處理時間，異常解除時間等；√通過匯總報表分析，如柏拉圖等工具，管理層可以隨時了解導(dǎo)致效率損失的主要因素，從而進(jìn)行相應(yīng)的改善；案例圖形：設(shè)備異常信息發(fā)送界面，OEE界面；?支持設(shè)備進(jìn)行良好的（如注塑機(jī)、模具）保養(yǎng)計劃，可以大化的發(fā)揮設(shè)備的使用效率，延長了設(shè)備的使用品質(zhì)和壽命；√保養(yǎng)計劃定時發(fā)送到終端中，進(jìn)行定時的提醒；√操作人員按照顯示的列表進(jìn)行逐項的檢查；√操作人員需要然后刷工卡進(jìn)行確認(rèn)；√管理人員可隨時通過IE瀏覽器進(jìn)行報表查看保養(yǎng)的匯總狀況；√當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常狀況時，操作人員通過終端進(jìn)行異常信息的發(fā)送；案例圖形：在設(shè)備終端中顯示維護(hù)保養(yǎng)項目列表；哪些OEE技術(shù)含量