終，采集的數(shù)據(jù)通常會通過網(wǎng)絡(luò)的形式傳入系統(tǒng)。系統(tǒng)會通過網(wǎng)絡(luò)發(fā)送命令給設(shè)備，告知設(shè)備要生產(chǎn)什么產(chǎn)品?？梢酝ㄟ^MES、SCADA、PLM、WMS、SAP、SRM等系統(tǒng)構(gòu)成一個完整的“工廠云平臺”。這就是數(shù)字化工廠，以數(shù)字指令形式執(zhí)行訂單，出貨及異常信息也都會變成數(shù)字信息存入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。為什么要做數(shù)字化工廠？那么，記錄這些信息有什么用呢？單純?yōu)榱私K端客戶掃碼時能查詢到產(chǎn)品信息？能進(jìn)行質(zhì)量追溯嗎？數(shù)字化工廠的目的超市的WMS流程中，人工掃碼入庫和碼貨至哪一個貨架都是由WMS告知理貨員的。WMS系統(tǒng)能知道哪一排貨架缺了什么商品；倉庫內(nèi)哪種商品還有多少庫存；甚至還知道哪種商品比較普及，可以提醒管理員提前備貨。多維明軟提供的數(shù)字工廠解決方案，改變企業(yè)的管理模式，推動轉(zhuǎn)型升級，降本增效。中國臺灣數(shù)字工廠常見問題

智慧型工廠智慧型工廠是在數(shù)字工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù)，提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，以及合理計畫排程。同時，集初步智慧型手段和智慧型系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。智慧型工廠已經(jīng)具有了自主能力，可採集、分析、判斷、規(guī)劃；通過整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測，利用仿真及多媒體技術(shù)，將實境擴(kuò)增展示設(shè)計與製造過程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成 佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具備協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性。已系統(tǒng)具備了自我學(xué)習(xí)、自行維護(hù)能力。因此，智慧型工廠實現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作，其本質(zhì)是人機(jī)互動。哪些數(shù)字工廠歡迎選購多維明軟專注于為制造業(yè)提供成熟的數(shù)字工廠解決方案。

智慧型製造智慧型製造系統(tǒng)不只是人工智慧系統(tǒng)，而是人機(jī)一體化智慧型系統(tǒng)，是混合智慧型。系統(tǒng)可自主承擔(dān)分析、判斷、決策等任務(wù)，突出人在製造系統(tǒng)中的關(guān)鍵地位，同時在智慧型機(jī)器配合下，更好發(fā)揮人的潛能。機(jī)器智慧型和人的智慧型真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。本質(zhì)是人機(jī)一體化。國內(nèi)很多企業(yè)都在討論智慧型製造，但是絕大多數(shù)企業(yè)還處在部分使用套用軟體的階段，少數(shù)企業(yè)也只是實現(xiàn)了信息集成，也就是可以達(dá)到數(shù)字工廠的水平；極少數(shù)企業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)人機(jī)的有效互動，也就是達(dá)到智慧型工廠的水平。套用基于三維模型的數(shù)位化協(xié)同研製

作為數(shù)字化與智能化制造的關(guān)鍵技術(shù)之一，數(shù)字工廠是現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合的應(yīng)用體現(xiàn)，也是實現(xiàn)智能化制造的必經(jīng)之路。數(shù)字工廠借助于信息化和數(shù)字化技術(shù)，通過集成、仿真、分析、控制等手段，可為制造工廠的生產(chǎn)全過程提供管控的一種整體解決方案。早在2000年前后，上汽、海爾、華為和成飛等制造企業(yè)均已開始著手建立自己的數(shù)字工廠。今年來，隨著國際競爭的不斷加劇和我國制造業(yè)勞動力成本的不斷上升，對設(shè)備效率、制造成本、產(chǎn)品質(zhì)量等環(huán)節(jié)的要求不斷提高，離散制造業(yè)中以汽車、工程機(jī)械、航空航天、造船為代理的大型企業(yè)已越來越重視數(shù)字工廠的建設(shè)。數(shù)字工廠解決方案的實施目標(biāo)要明確，要和業(yè)務(wù)、管理結(jié)合起來，定下合適的可量化的目標(biāo)。

在生產(chǎn)開始之前，管理層通過訂單管理功能，依據(jù)訂單緊急程度與工廠整體生產(chǎn)計劃決定訂單的優(yōu)先順序，通過訂單指派開始生產(chǎn)加工。在生產(chǎn)加工進(jìn)行中，管理層可實時查看到訂單的生產(chǎn)加工進(jìn)度以及生產(chǎn)加工中的的各種信息記錄。而在訂單完成之后，也可通過追溯功能查看歷史訂單的生產(chǎn)信息。生產(chǎn)過程管理在生產(chǎn)過程中，關(guān)鍵為信息的采集與處理。在每道工序，收集設(shè)備與工人上報的信息。并將這些信息提交至數(shù)字工廠平臺，平臺將會對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析與存儲，并實時展示。浙江省經(jīng)信廳發(fā)布了一批數(shù)字工廠企業(yè)名單。多維明軟的管理實施團(tuán)隊，技術(shù)能力強(qiáng)，有著豐富的數(shù)字工廠解決方案的實施經(jīng)驗。山西放心數(shù)字工廠

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智能工廠智能工廠是在數(shù)字工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù)，提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，以及合理計劃排程。同時，集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。智能工廠已經(jīng)具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃；通過整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測，利用仿真及多媒體技術(shù)，將實境擴(kuò)增展示設(shè)計與制造過程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成 佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具備協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性。已系統(tǒng)具備了自我學(xué)習(xí)、自行維護(hù)能力。因此，智能工廠實現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作，其本質(zhì)是人機(jī)交互。中國臺灣數(shù)字工廠常見問題