壓力波動(dòng)大。1、系統(tǒng)中混有空氣。排除空氣。2、吸人不足，夾有空氣。加大吸油管徑。3、液壓系統(tǒng)中壓力閥本身不能正常工作。更換壓力閥。4、泵種零件損壞。更換或修復(fù)零件。5、內(nèi)外轉(zhuǎn)子（擺線(xiàn)齒輪）的齒形精度差。內(nèi)外擺線(xiàn)齒輪大多采用粉末冶金用模具壓制而成，模具及其他方面的原因會(huì)影響到擺線(xiàn)齒輪輪的齒形精度等。用戶(hù)可對(duì)其對(duì)研修正。損壞嚴(yán)重的必須更換。6、泵體與前后蓋因加工不好，偏心距誤差大，或者外轉(zhuǎn)子與泵體配合間隙太大。此時(shí)應(yīng)檢查偏心距，并保證偏心距誤差在±。外轉(zhuǎn)子與泵體配合間隙應(yīng)在～．7、內(nèi)外轉(zhuǎn)子的配合關(guān)系不符合要求。當(dāng)內(nèi)外轉(zhuǎn)子的徑向及端面跳動(dòng)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)修正內(nèi)外轉(zhuǎn)子，使各項(xiàng)精度達(dá)到技術(shù)要求；當(dāng)內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒側(cè)隙偏大時(shí)，應(yīng)更換內(nèi)外轉(zhuǎn)子，保證側(cè)隙在。二、吸不上油或吸油不足。1、內(nèi)轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)動(dòng)。檢查油泵驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)蝸桿、蝸輪或齒輪、內(nèi)轉(zhuǎn)子緊固螺釘或定位銷(xiāo)是否松動(dòng)，以及蝸輪與主軸蝸桿嚙合是否正常。2、內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向與原動(dòng)機(jī)不符導(dǎo)致進(jìn)、出油口對(duì)調(diào)。確認(rèn)機(jī)器是否按工作方向旋轉(zhuǎn)。3、出油口管路堵塞。檢查出油口油管是否有彎折或破損等堵塞。4、進(jìn)油口濾網(wǎng)堵塞。清洗濾網(wǎng)，除去堵塞物。5、內(nèi)、外轉(zhuǎn)子磨損嚴(yán)重導(dǎo)致封閉腔無(wú)法形上海潞豐液壓技術(shù)有限公司為您提供齒輪泵 ，有需要可以聯(lián)系我司哦！重慶定制齒輪泵廠(chǎng)家

泵的前后蓋和泵體由兩個(gè)定位銷(xiāo)17定位，用6只螺釘固緊如圖3-3。為了保證齒輪能靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)又要保證泄露小，在齒輪端面和泵蓋之間應(yīng)有適當(dāng)間隙（軸向間隙），對(duì)小流量泵軸向間隙為，大流量泵為。齒頂和泵體內(nèi)表面間的間隙（徑向間隙），由于密封帶長(zhǎng)，同時(shí)齒頂線(xiàn)速度形成的剪切流動(dòng)又和油液泄露方向相反，故對(duì)泄露的影響較小，這里要考慮的問(wèn)題是：當(dāng)齒輪受到不平衡的徑向力后，應(yīng)避免齒頂和泵體內(nèi)壁相碰，所以徑向間隙就可稍大，一般取。三、齒輪泵的分類(lèi)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.按齒輪嚙合的形式可分為：外嚙合式和內(nèi)嚙合式2.按齒形曲線(xiàn)可分為：漸開(kāi)線(xiàn)齒形式和擺線(xiàn)式3.按齒面形式可分為：直齒齒輪式、斜齒齒輪式、人字齒齒輪式、圓弧齒面的齒輪式4.按嚙合齒輪的個(gè)數(shù)分：二齒輪式和多齒輪式5.按齒輪級(jí)數(shù)可分為：?jiǎn)渭?jí)齒輪泵和多級(jí)齒輪泵齒輪泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，體積小，重量輕，且有自吸能力強(qiáng)、對(duì)油液污染不敏感等特性，因而應(yīng)用較為。我國(guó)齒輪泵行業(yè)有兩大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)：一方面是擁有低成本的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；另一方面是國(guó)內(nèi)的建筑、石油、石化、環(huán)保市場(chǎng)的高速增長(zhǎng)及重大調(diào)水工程也為我國(guó)齒輪泵業(yè)的發(fā)展提供了重要支撐。我國(guó)持續(xù)增長(zhǎng)的市場(chǎng)空間是國(guó)內(nèi)齒輪泵行業(yè)保持優(yōu)勢(shì)的先決條件。陜西工程齒輪泵咨詢(xún)報(bào)價(jià)上海潞豐液壓技術(shù)有限公司力于提供齒輪泵 ，歡迎您的來(lái)電！

有的還要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的零件（如非圓曲線(xiàn)、曲面組成的零件），需要用直線(xiàn)段或圓弧段逼近，根據(jù)加工精度的要求計(jì)算出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值，這種數(shù)值計(jì)算一般要用計(jì)算機(jī)來(lái)完成。3.編寫(xiě)加工程序加工路線(xiàn)、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定后，編程人員就可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段的格式，逐段編寫(xiě)加工程序。如果編程人員與加工人員是分開(kāi)的話(huà)，還應(yīng)附上必要的加工示意圖、刀具參數(shù)表、機(jī)床調(diào)整卡、工藝卡以及相關(guān)的文字說(shuō)明。4.制備控制介質(zhì)把編制好的程序記錄到控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。用人工或通信傳輸?shù)姆绞剿腿霐?shù)控系統(tǒng)。5.程序校對(duì)和首件試切編寫(xiě)的程序和制備好的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和試切后才能正式使用。校驗(yàn)的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，讓機(jī)床空運(yùn)行，以檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確，或者通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形仿真功能，在CRT屏幕上，模擬刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。但這些方法只能檢驗(yàn)運(yùn)動(dòng)是否正確，不能檢驗(yàn)被加工零件的加工精度。因此，要進(jìn)行零件的首件試切。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí)，分析誤差產(chǎn)生的原因。

液壓折彎?rùn)C(jī)不能啟動(dòng)的原因及處理方法液壓折彎?rùn)C(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。一：液壓折彎?rùn)C(jī)的分類(lèi)：1．按剪刀的形狀分類(lèi)折彎?rùn)C(jī)按剪刀的形狀分為直刀折彎?rùn)C(jī)和圓盤(pán)刀折彎?rùn)C(jī)。直刀折彎?rùn)C(jī)按構(gòu)造分為龍門(mén)折彎?rùn)C(jī)和喉口折彎?rùn)C(jī)。圓盤(pán)刀折彎?rùn)C(jī)按構(gòu)造分為圓盤(pán)折彎?rùn)C(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤(pán)折彎?rùn)C(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊折彎?rùn)C(jī)。2．按刀架的運(yùn)動(dòng)軌跡分類(lèi)折彎?rùn)C(jī)按刀架的運(yùn)動(dòng)軌跡分為以下幾種：(1)刀架沿著垂線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，由于沒(méi)有前傾角，因此上刀片斷面必須加工成菱形，故只有兩個(gè)刃(四個(gè)刃的矩形刀片也可用，但剪切質(zhì)量差)，這種刀架剪切的斷口與板面不成直角。(2)刀架沿著前傾線(xiàn)(與垂線(xiàn)夾角為1°30′～2°)運(yùn)動(dòng)，上刀片斷面可加工成矩形，具有四個(gè)刀刃，剪切的斷口基本上與板面成直角。(3)刀架沿著圓弧線(xiàn)擺動(dòng)，剪切刀片斷面宜加工成菱形，故只有兩個(gè)刀刃，由于上刀片在剪切過(guò)程中略有前傾，因此剪切質(zhì)量與刀架沿著前傾線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的相仿。(4)刀架沿圓弧線(xiàn)擺動(dòng)，前傾角可達(dá)300。上海潞豐液壓技術(shù)有限公司力于提供齒輪泵 ，歡迎您的來(lái)電哦！

   齒輪泵的結(jié)構(gòu)1-軸承外環(huán)2-堵頭3-滾子4-后泵蓋5-鍵6-齒輪7-泵體8-前泵蓋9-螺釘10-壓環(huán)11-密封環(huán)12-主動(dòng)軸13-鍵14-瀉油孔15-從動(dòng)軸16-瀉油槽17-定位銷(xiāo)齒輪泵存在的問(wèn)題1、齒輪泵的困油問(wèn)題齒輪泵要能連續(xù)地供油,就要求齒輪嚙合的重疊系數(shù)ε大于1,也就是當(dāng)一對(duì)齒輪尚未脫開(kāi)嚙合時(shí),另一對(duì)齒輪已進(jìn)入嚙合,這樣,就出現(xiàn)同時(shí)有兩對(duì)齒輪嚙合的瞬間,在兩對(duì)齒輪的齒向嚙合線(xiàn)之間形成了一個(gè)封閉容積,一部分油液也就被困在這一封閉容積中〔見(jiàn)圖3-5(a)〕,齒輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí),這一封閉容積便逐漸減小,到兩嚙合點(diǎn)處于節(jié)點(diǎn)兩側(cè)的對(duì)稱(chēng)位置時(shí),封閉容積為小,齒輪再繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),封閉容積又逐漸增大,直到圖3-5(c)所示位置時(shí),容積又變?yōu)榇?。在封閉容積減小時(shí),被困油液受到擠壓,壓力急劇上升,使軸承上突然受到很大的沖擊載荷,使泵劇烈振動(dòng),這時(shí)高壓油從一切可能泄漏的縫隙中擠出,造成功率損失,使油液發(fā)熱等。當(dāng)封閉容積增大時(shí),由于沒(méi)有油液補(bǔ)充,因此形成局部真空,使原來(lái)溶解于油液中的空氣分離出來(lái),形成了氣泡,油液中產(chǎn)生氣泡后,會(huì)引起噪聲、氣蝕等一系列惡果。以上情況就是齒輪泵的困油現(xiàn)象。這種困油現(xiàn)象極為嚴(yán)重地影響著泵的工作平穩(wěn)性和使用壽命。圖3-5齒輪泵的困油現(xiàn)象為了消除困油現(xiàn)象。齒輪泵 上海潞豐液壓技術(shù)有限公司獲得眾多用戶(hù)的認(rèn)可。廣東工程齒輪泵性?xún)r(jià)比

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確定選用什么系列的齒輪泵后，就可按大流量，（在沒(méi)有大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康拇罅髁浚?，取放大5%—10%余量后的揚(yáng)程這兩個(gè)性能的主要參數(shù)，在型譜圖或者系列特性曲線(xiàn)上確定具體型號(hào)。操作如下：利用齒輪泵特性曲線(xiàn)，在橫坐標(biāo)上找到所需流量值，在縱坐標(biāo)上找到所需揚(yáng)程值，從兩值分別向上和向右引垂線(xiàn)或水平線(xiàn)，兩線(xiàn)交點(diǎn)正好落在特性曲線(xiàn)上，則該齒輪泵就是要選的齒輪泵，但是這種理想情況一般很少，通常會(huì)碰上下列兩種情況：第一種：交點(diǎn)在特性曲線(xiàn)上方，這說(shuō)明流量滿(mǎn)足要求，但揚(yáng)程不夠，此時(shí)，若揚(yáng)程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚(yáng)程相差很多，則選揚(yáng)程較大的齒輪泵?；蛟O(shè)法減小管路阻力損失。第二種：交點(diǎn)在特性曲線(xiàn)下方，在齒輪泵特性曲線(xiàn)扇狀梯形范圍內(nèi)，就初步定下此型號(hào)，然后根據(jù)揚(yáng)程相差多少，來(lái)決定是否切割葉輪直徑，若揚(yáng)程相差很小，就不切割，若揚(yáng)程相差很大，就按所需Q、H，根據(jù)其切割公式，切割葉輪直徑，若交點(diǎn)不落在扇狀梯形范圍內(nèi)，應(yīng)選揚(yáng)程較小的齒輪泵。選齒輪泵時(shí)，有時(shí)須考慮生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線(xiàn)。5、齒輪泵型號(hào)確定后，對(duì)水齒輪泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的齒輪泵，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上。重慶定制齒輪泵廠(chǎng)家