通過(guò)對(duì)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)原理的介紹和對(duì)機(jī)械密封失效泄漏原因的分析，總結(jié)出了正確安裝、使用機(jī)械密封以延長(zhǎng)其使用壽命的經(jīng)驗(yàn)和方法。1前言機(jī)械密封(mechanicalseal)是由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。機(jī)械密封結(jié)構(gòu)（典型結(jié)構(gòu)原理見(jiàn)圖1）主要由靜止環(huán)（靜環(huán)）1、旋轉(zhuǎn)環(huán)（動(dòng)環(huán)）2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈6、靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成，防轉(zhuǎn)銷(xiāo)7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。圖1機(jī)械密封結(jié)構(gòu)原理圖機(jī)械密封具有密封性能可靠、泄漏量小、使用壽命長(zhǎng)、功率損耗少和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于高轉(zhuǎn)速、高壓差的工作條件和昂貴或有毒及強(qiáng)腐蝕性的工藝介質(zhì)。同時(shí)，機(jī)械密封又是設(shè)備的**薄弱環(huán)節(jié)之一。為延長(zhǎng)其使用壽命，除了選擇恰當(dāng)?shù)哪Σ粮辈牧虾秃线m的端面比壓外，正確的安裝和維修也可起到重要的作用。本文通過(guò)日常檢修的實(shí)踐，分析了機(jī)械密封失效泄漏的主要原因，總結(jié)出了如何延長(zhǎng)機(jī)械密封使用壽命的方法。2機(jī)械密封失效泄漏的原因分析化工設(shè)備中使用的機(jī)械密封種類(lèi)繁多，型號(hào)各異。變速箱零件磨損嚴(yán)重等原因都可以導(dǎo)致電動(dòng)葫蘆起重時(shí)打滑。浙江有口碑的化工設(shè)備認(rèn)真負(fù)責(zé)

    這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸。如果彈簧安裝后的尺寸過(guò)大，可在彈簧座與彈簧之間增加調(diào)整墊的厚度，尺寸過(guò)小則減少調(diào)整的厚度，調(diào)整墊的厚度用千分尺量取。動(dòng)環(huán)密封圈松緊動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益，一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過(guò)***漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工作狀況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過(guò)度疲勞易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。為保證動(dòng)環(huán)的浮動(dòng)性，其內(nèi)徑比軸徑大～1mm，用以補(bǔ)償軸的振動(dòng)與偏斜，但間隙不能太大，否則會(huì)使動(dòng)環(huán)密封圈卡入而造成機(jī)械密封機(jī)械性能的破壞。密封圈的松緊程度以涂上潤(rùn)滑劑后能以一只手用力壓入為準(zhǔn)。靜環(huán)密封圈松緊靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過(guò)緊將導(dǎo)致：一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過(guò)度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。因此，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1～2mm，密封圈的松緊程度以涂上潤(rùn)滑劑后能以雙手用力壓入為準(zhǔn)。手能較輕壓入則太松，雙手用力壓不進(jìn)則太緊。密封新舊拆換相對(duì)而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)。山東進(jìn)口化工設(shè)備來(lái)電咨詢(xún)?nèi)~輪螺母松動(dòng)，葉輪與軸鍵磨損，鍵不起作用。

    14.⑴透平油L-TSA46**什么含義？L-—潤(rùn)滑劑和有關(guān)產(chǎn)品TSA—汽輪機(jī)油46—粘度等級(jí)⑵透平油L-AN46**什么含義？L-—潤(rùn)滑劑和有關(guān)產(chǎn)品AN—全損耗系統(tǒng)用油46—40℃時(shí)，運(yùn)動(dòng)粘度中心值15.儀表“四率”是：完好率、使用率、控制率、泄漏率。16.結(jié)合你本崗位談?wù)剬?duì)設(shè)備管理的看法？17.鋼制壓力容器都有哪些附件？答：安全附件包括安全閥、爆破片、壓力表、液位計(jì)及切斷閥等。18.“安穩(wěn)長(zhǎng)滿(mǎn)優(yōu)”生產(chǎn)**：安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期、滿(mǎn)負(fù)荷、優(yōu)化生產(chǎn)。19.換熱器試壓的程序水壓按操作壓力的，操作溫度大于400度的換熱器，按操作壓力2倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓時(shí)，壓力應(yīng)逐漸增加，達(dá)到試驗(yàn)壓力后再保持5分鐘，確保無(wú)泄漏，然后降到操作壓力詳細(xì)檢查，保證壓力表壓力不下降。20.新做耐磨襯里為什么要烘烤？新做襯里按升溫曲線逐漸升溫烘烤，是為了保證襯里的水分緩慢蒸發(fā)出來(lái)，逐漸提高襯里的強(qiáng)度，避免開(kāi)工時(shí)快速升溫，造成水分大量蒸發(fā)，造成襯里爆裂、鼓包、脫落。

    隨著科學(xué)技術(shù)的水平的提高，各個(gè)產(chǎn)業(yè)的對(duì)生產(chǎn)的設(shè)備各方面性能的要求也在不斷的提高，尤其是化工設(shè)備***的應(yīng)用于石油、化工企業(yè)中，設(shè)備的質(zhì)量直接關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量。并且化工企業(yè)生產(chǎn)的成本在很大程度上是取決于化工設(shè)備的完善程度?；ぴO(shè)備**常見(jiàn)的問(wèn)題就是在長(zhǎng)期使用的過(guò)程中出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象，并且相關(guān)的技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)備腐蝕的情況設(shè)計(jì)防腐蝕的內(nèi)容。但是因?yàn)槎喾N條件得到的限制，在化工設(shè)備的防腐蝕措施中存在很多的問(wèn)題，對(duì)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)安全和質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響。文章對(duì)設(shè)備發(fā)生腐蝕的原因進(jìn)行了分析，針對(duì)性的制定相關(guān)的防腐蝕措施，保障化工設(shè)備的性能。1化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的原因化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的原因是在化工企業(yè)長(zhǎng)期的生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生大量的二氧化碳、二氧化硫、硫化氫、硫化物等有害物質(zhì)。在特定的溫度和濕度的環(huán)境條件下，有害物質(zhì)與化工設(shè)備的材質(zhì)發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，從而出現(xiàn)了化工設(shè)備腐蝕的現(xiàn)象。化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性遭到破壞，使得設(shè)備使用的安全性能受到嚴(yán)重的影響。化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象主要分為三種類(lèi)型：化學(xué)腐蝕、電化腐蝕、物理腐蝕。首先，化學(xué)腐蝕是設(shè)備表面的特殊材質(zhì)與空氣中的物質(zhì)發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。吹風(fēng)氣回收鍋爐主要設(shè)備有那些：燃燒爐、蒸汽過(guò)熱器、鍋爐本體、第二空氣預(yù)熱器、軟水加熱器。

    首先要進(jìn)行的是對(duì)化工設(shè)備的表面的腐蝕現(xiàn)象進(jìn)行處理。一般情況下，化工設(shè)備的表面出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象是采用噴砂或者噴劑的方案對(duì)腐蝕的地方進(jìn)行覆蓋，但是在進(jìn)行噴砂之前要對(duì)設(shè)備表面的銹跡和氧化物進(jìn)行徹底的***，并且確保需要噴砂的地方的清潔和干燥，然后進(jìn)行噴砂的調(diào)配，調(diào)配的過(guò)程中一定要注意調(diào)配的比例，保證調(diào)配的標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，**后對(duì)設(shè)備的表面進(jìn)行***的覆蓋，防止再次出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象?；瘜W(xué)介質(zhì)濃度控制化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象，大部分的腐蝕情況都和化學(xué)介質(zhì)有著密不可分的關(guān)系，化學(xué)介質(zhì)的濃度是造成化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的主要原因。一般情況下，化學(xué)介質(zhì)中有一定濃度的氫氧化鈉、硫化氫、水等直接引發(fā)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，化工設(shè)備的鋼材在進(jìn)行焊接的時(shí)候，一定要嚴(yán)格的控制硫化氫和水的比例，**大程度的延長(zhǎng)焊接接頭應(yīng)力腐蝕破裂時(shí)間。但是鋼材材質(zhì)的不同采取的焊接方式和方法也不盡相同。例如，鋼材的材質(zhì)是碳鋼或者低合金鋼，在焊接的過(guò)程中要嚴(yán)格的對(duì)氫氧化鈉的濃度進(jìn)行控制，并且焊接作用的環(huán)境溫度不宜過(guò)高，防止出現(xiàn)焊接后應(yīng)力腐蝕破裂的現(xiàn)象。正確使用防腐涂料化工設(shè)備有很多種防腐的措施，其中防腐涂料是**常用的一種方法。必須能適應(yīng)化工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到的高溫、高壓、高真空、**壓、易燃、易爆以及強(qiáng)腐蝕性等特殊條件。福建綠色化工設(shè)備值得推薦

當(dāng)泵啟動(dòng)后主動(dòng)輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪以相反的方向旋轉(zhuǎn)，齒輪與齒輪之間有很好的嚙合。浙江有口碑的化工設(shè)備認(rèn)真負(fù)責(zé)

    或軸套）端部應(yīng)按圖2倒角使其圓滑過(guò)渡。圖2安裝密封圈轉(zhuǎn)軸的端部倒角圖安裝機(jī)械密封靜環(huán)的密封端蓋（或殼體）的孔的端部按圖3和表2的規(guī)定。密封端蓋（或殼體）與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度按圖3。圖3密封端蓋（或殼體）安裝要求表2密封端蓋（或殼體）的孔的端部安裝要求軸（或軸套外徑）mmCmm10～16>16～482>48～75>75～1203密封零件、軸表面、密封腔體必須清洗干凈，并保證密封端面沖洗液管路暢通。安裝前，應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格與設(shè)備要求一致。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過(guò)低，或有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時(shí)，必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過(guò)濾等措施。在安裝密封的軸，腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻涂油（注：對(duì)乙丙橡膠、或介質(zhì)不允許注入潤(rùn)滑油的情況下，可涂抹植物油或肥皂水）。在安裝密封圈時(shí)，不允許涂抹潤(rùn)滑脂的密封圈禁止涂抹，否則會(huì)使密封圈溶脹變大，使機(jī)械密封泄漏。安裝時(shí)應(yīng)核對(duì)密封安裝尺寸，一般單彈簧密封軸向安裝尺寸**大允差為，多彈簧為±。機(jī)械密封套上軸，按設(shè)計(jì)的工作高度安裝到位。通孔采用對(duì)角線交叉擰緊方式，用螺栓將整個(gè)密封與密封腔體（泵蓋）聯(lián)接螺栓擰緊。密封配有輔助系統(tǒng)時(shí)，按標(biāo)示正確連接管路。浙江有口碑的化工設(shè)備認(rèn)真負(fù)責(zé)

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