主要用作男女上裝、套裝、風(fēng)衣、背心、裙子、棉襖面料、童裝等;2、滌綸針織勞動面料:這種織物緊密厚實,堅牢耐磨,挺括而彈性,若原料用含有氨綸的包芯紗,則可以織成彈力針織牛仔,彈性更好。主要用于男女上裝的長褲;3、滌綸針織燈芯條面料:織物凹凸分明,手感厚實豐滿,彈性和保暖性良好。主要用于男女上裝、套裝、風(fēng)衣、童裝等面料;4、滌蓋棉針織面料:該織物染色后作襯衫、茄克衫、運動服面料。面料挺括抗皺,堅牢耐磨,貼身一面吸濕透氣,柔軟舒適;5、人造毛皮針面料:織物手感厚,柔軟、保暖性好。根據(jù)品種不同,主要用于大衣面料、服裝襯里、衣領(lǐng)、帽子等。人造皮毛也有用經(jīng)編方法織制的。6、天鵝絨針織面料:織物手感柔軟、厚實、堅牢耐磨,絨毛濃密聳立,色光柔和。主要用作外衣面料、衣領(lǐng)或帽子用料等。它也可以用經(jīng)編織造,例:經(jīng)編毛圈剪絨織物;7、港型針織呢絨:它既有羊絨織物的滑糯、柔軟、膨松的手感,又有絲織物的光澤柔和、懸垂性好、不縮水、透氣性旨的特點。主要用作春、秋、冬的時裝面料。(二)經(jīng)編針織面料常以滌綸、錦綸、維綸、丙綸等合纖長絲為原料,也有用棉、毛、絲、麻、化纖及其混紡紗作原料織制的。它具有縱尺寸穩(wěn)定性好,織物挺括??椢飸掖剐院?,易洗、快干、免燙,但在使用中靜電積聚,易吸附灰塵。金山區(qū)加工手工皮革制品多長時間
半粒面將皮革的粒面層只輕輕磨去一部分,但應(yīng)在整張皮革面上仍保留未磨掉的那部分粒面,粒面上仍可見到天然毛孔和紋理的皮革。由于英文中使用了"Top頂"這個詞,所以這個術(shù)語成了在皮革工業(yè)中容易混淆的。人們猜測"Top頂"表示好、的,在這里并不是,這里使用了"Top頂"這個詞是因為頂層可以被磨砂、涂顏料和印花紋?;旧险f,半粒面皮革不是剖層皮。剖層把皮剖成幾層,帶粒面的稱為頭層皮,以下依次為二層皮、三層皮,帶肉面層的為肉面剖層皮。利用現(xiàn)代的技術(shù),把適用于家具的剖層皮涂飾、涂顏料和壓花是可能的。當(dāng)然剖層皮不象頭層皮一樣耐用,但調(diào)整它們的厚度可獲得有趣的結(jié)果。富挑戰(zhàn)性的是使它們具有抗折性。除非特別說明,一般涂飾的剖層皮是不能用作座墊的。主要分類:上衣、褲子、飾品。上衣包括;毛衣、襯衣、半袖、外套、羽絨服、西服、胸罩等褲子包括;短褲、內(nèi)褲、長褲、西褲等飾品包括:頭飾,胸針,紐扣,褲帶戒指,耳飾等極好的兔毛混紡面料手感很好,絨絨的毛線質(zhì)地,在微涼天帶來一絲暖意,帶給肌膚暖暖的貼心感覺。修身的版型具有顯瘦效果,收腰的設(shè)計與微微蓬蓬的裙擺,形成一個鮮明的對比,更加顯得腰部的纖細(xì),同時表現(xiàn)完美的腿部線條。服飾。寶山區(qū)技巧皮革制品毛皮以及皮革化工、皮革五金、皮革機械、輔料等配套行業(yè)。
具有花色品種繁多、防水性能好、邊幅整齊、利用率高和價格相對真皮便宜的特點。人造革是極為流行的一類材料,被普遍用來制作各種皮革制品,或替代部分的真皮材料。它日益先進(jìn)的制作工藝,正被二層皮的加工制作采用。如今,極似真皮特性的人造革已有生產(chǎn)面市,它的表面工藝極其基料的纖維組織,幾乎達(dá)到真皮的效果,其價格與國產(chǎn)頭層皮的價格不相上下。合成革合成革是模擬天然革的組成和結(jié)構(gòu)并可作為其代用材料的塑料制品。表面主要是聚氨脂,基料是滌綸、棉、丙綸等合成纖維制成的無紡布。其正、反面都與皮革十分相似,并具有一定的透氣性。特點是光澤漂亮,不易發(fā)霉和蟲蛀,并且比普通人造革更接近天然革。合成革品種繁多,各種合成革除具有合成纖維無紡布底基和聚氨酯微孔面層等共同特點外,其無紡布纖維品種和加工工藝各不相同。合成革表面光滑、通張厚薄,色澤和強度等均一,在防水、耐酸堿、微生物方面優(yōu)于天然皮革。種類介紹編輯語音天然大小毛細(xì)皮天然大毛細(xì)皮類皮革主要包括狐皮,貂子皮,猞猁皮,獾皮。張幅較大,常被用來制作兒童帽子,大衣,斗篷。天然小毛細(xì)皮類皮革主要包括紫貂皮,水貂皮,灰鼠皮,掃雪貂皮等。毛被細(xì)短柔軟,適合做兒童大衣,帽子,圍巾。
大多數(shù)B級的皮革符合這個種類的標(biāo)準(zhǔn)。有趣的是,苯胺、半苯胺和純苯胺皮革不一定就是全粒面皮革,正絨面皮革就是一種典型的打磨過的苯胺皮革。很多變色皮革開始是輕輕地用砂紙清潔和把粒面弄平。修面將粒面表面部分磨去,以減輕粒面瑕疵的影響,然后通過不同整飾方法造出一個假粒面以模仿全粒面皮的皮革。世界皮革產(chǎn)量的18%屬于這種皮革。這種皮革經(jīng)過較多的加工,如:磨砂、打磨、壓花、涂顏料來掩飾原有的瑕疵,蟲咬、鐵絲網(wǎng)的擦傷、角傷等在涂飾前可用磨砂去掉。頭層皮是帶粒面的外層皮,約,稱為C級的皮革符合這個種類的標(biāo)準(zhǔn)。這種皮革很明顯需要打磨,因為除了用人工造出假粒面來代替原有的表面外,就別無用途了。世界皮革產(chǎn)量其余的65%是不適合做家具,只能用作制鞋、衣服、皮帶、手袋和汽車座墊。全粒面粒面花紋保持完整,天然毛孔和紋理清晰可見的皮革。正如木材的木紋、木質(zhì)和斑痕應(yīng)該展現(xiàn)出它所屬樹種的自然本色一樣,皮革也應(yīng)展示出它所屬的動物的特點。越好的皮革,需要的修飾越少。較便宜的皮革的原有粒面被磨去并被涂上顏料,被壓花以假粒面來代替,它們不象全粒面皮革一樣柔軟。盡管被一層顏料蓋住,但原有的紋理變化依然可見。對拉動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟起著舉足輕重作用的皮革生產(chǎn)特域和專業(yè)市場。
使紗線順序地彎曲成圈,且加以串套而形成緯編針織物。用來編織這種針織物的機器稱為緯編針織機。緯編對加工紗線的種類和線密度有較大的適應(yīng)性,所生產(chǎn)的針織物的品種也甚為。緯編針織物的品種繁多,既能織成各種組織的內(nèi)外衣用坯布,又可編織成單件的成形和部分成形產(chǎn)品,同時緯編的工藝過程和機器結(jié)構(gòu)比較簡單,易于操作,機器的生產(chǎn)效率比較高,因此,緯編在針織工業(yè)中比重較大。緯編針織機的類型很多,一般都以針床數(shù)量,針床形式和用針類別等來區(qū)分。經(jīng)編是由一組或幾組平行排列的紗線分別排列在織針上,同時沿縱向編織而成。用來編織這種針織物的機器稱為經(jīng)編針織機。一般經(jīng)編織物的脫散性和延伸性比緯編織物小,其結(jié)構(gòu)和外形的穩(wěn)定性較好,它的用途也較廣,除可生產(chǎn)衣用面料外,還可生產(chǎn)蚊帳、窗簾、花邊裝飾織物、醫(yī)用織物等等,經(jīng)編機同樣也可以以針床、織針針型來進(jìn)行區(qū)分。驗布由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量,因此裁剪前,必須根據(jù)裁剪用布配料單,核對匹數(shù)、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求,在驗布時對坯布按標(biāo)準(zhǔn)逐一進(jìn)行檢驗,對影響成品質(zhì)量的各類疵點,例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標(biāo)記及質(zhì)量記錄。上下游關(guān)聯(lián)度高,依靠市場拉動,產(chǎn)品常青,集創(chuàng)匯、富民、就業(yè)為一體的特點。奉賢區(qū)是什么皮革制品面料
但其橫向延伸、彈性和柔軟性不如緯編針織物。金山區(qū)加工手工皮革制品多長時間
1)縫跡應(yīng)具有與針織織物相適應(yīng)的拉伸性和強力。(2)縫跡應(yīng)能防止織物線圈的脫散。(3)適當(dāng)控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9~10針/2cm,包縫機縫跡密度為6~7針/2cm,薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10~11針/2cm,包縫機縫跡密度為7~8針/2cm。縫線一般純棉針織面料采用9.8tex×4或7.4tex×3的純棉及滌棉混紡線,化纖針織面料采用7.8tex×2的彈力錦綸絲和5tex×6的錦綸線。縫線要達(dá)到下列質(zhì)量要求:(1)縫紉機用純棉線(縫線)應(yīng)采用精梳棉線,它具有較高的強度和均勻度。(2)縫線應(yīng)具有一定的彈性,可防止在縫紉過程中不會由于線的曲折或壓擠發(fā)生斷線現(xiàn)象。(3)縫線必須具有柔軟性。(4)縫線必須條干均勻光滑,減少縫線在線槽和中受阻或摩擦,避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。縫針縫紉機針又稱縫針、機針。為了達(dá)到縫針與縫料、縫線的理想配合,必須選擇合適的縫針。整燙針織服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準(zhǔn)足。熨燙時在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格,襯板的尺寸比成衣所要求的略大些,以防回縮后規(guī)格過小。熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全,不易燙黃、焦化。成品檢驗成品檢驗是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗。金山區(qū)加工手工皮革制品多長時間
上海沙頭針織有限公司致力于紡織、皮革,是一家貿(mào)易型的公司。公司自成立以來,以質(zhì)量為發(fā)展,讓匠心彌散在每個細(xì)節(jié),公司旗下服飾制品,針紡織品及原料,皮革制品,編織品深受客戶的喜愛。公司從事紡織、皮革多年,有著創(chuàng)新的設(shè)計、強大的技術(shù),還有一批**的專業(yè)化的隊伍,確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。上海沙頭憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑,讓企業(yè)發(fā)展再上新高。