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上海超細(xì)硫酸鋇成分

來源: 發(fā)布時間:2021-12-03

推薦地,在步驟(5)中所述烘干的熱源為蒸汽熱源或熱水熱源。推薦地,在步驟(5)中所述包裝袋為鋁箔袋或不透氣不透光的塑料袋。推薦地,在步驟(5)中所述真空包裝的產(chǎn)物重量為2~25kg/包。從以上描述可以看出,本發(fā)明具備以下有益效果:1、本發(fā)明采用高濃度乙醇為溶劑,利用硫代醋酸鉀在高濃度乙醇中的低溶解度性質(zhì),在低溫環(huán)境下,碳酸鉀與硫代醋酸反應(yīng)生成的硫代醋酸鉀結(jié)晶析出,在同一只反應(yīng)釜內(nèi)實(shí)現(xiàn)了合成、結(jié)晶同步進(jìn)行,同時也提高了設(shè)備使用效率;2、本發(fā)明采用高濃度乙醇為溶劑,碳酸鉀在其中的溶解度低,合成的硫代醋酸鉀不存在包裹的問題,因此硫代醋酸鉀產(chǎn)品純度較高,可以達(dá)到%以上。3、本發(fā)明采用離心操作并在離心過程中利用新的高濃度乙醇淋洗夾雜在固體中的母液,減少母液殘留,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,得到無色塊白色結(jié)晶固體。4、本發(fā)明離心母液可做危廢處置,如送至有資質(zhì)焚燒單位焚燒,進(jìn)行化處理;也可將母液進(jìn)行簡單蒸餾,回收含量為80%左右的乙醇,回收的乙醇可以作為副產(chǎn)物外售或另作工業(yè)上其它用途;回收乙醇不可套用作為本發(fā)明溶劑,即無法循環(huán)使用,因為循環(huán)使用會導(dǎo)致產(chǎn)品收率低、產(chǎn)品顏色發(fā)黃、客戶使用催化劑易中毒,客戶使用收率低效果差等問題。重晶石(硫酸鋇)在哪些行業(yè)適用?上海超細(xì)硫酸鋇成分

本發(fā)明總體地涉及重晶石礦開發(fā)利用技術(shù)領(lǐng)域,具體地涉及一種利用重晶石原粉生產(chǎn)硫酸鋇和硫酸鈣的工藝。背景技術(shù):重晶石礦成分以硫酸鋇為主,硫酸鋇含量約68%,其他成分以碳酸鈣及氟化鈣(熒石)為主,另含有少量鐵氧化物、錳氧化物、二氧化硅、碳質(zhì)等。經(jīng)精選礦后,重晶石含量92%左右,氟化鈣含量約1-2%,碳酸鈣含量約5-6%,其他雜質(zhì)如鐵化合物、錳化合物、碳質(zhì)等小于1%。目前重晶石深加工工藝主要分為沉淀硫酸鋇工藝及天然硫酸鋇工藝兩大類。沉淀硫酸鋇的生產(chǎn)工藝目前主要有兩種:一是芒硝法俗稱黑灰法,另外一種硫酸法。硫酸法沉淀硫酸鋇的游離鋇、氣味(殘余硫離子)、雜質(zhì)和黑點(diǎn)以及白度都要比芒硝法高出幾個檔次,同時成本也高出不少,所以目前是市面上貴的沉淀硫酸鋇。國內(nèi)目前95%沉淀鋇廠家都采用芒硝法,主要用在涂料和粉末涂料,一部分用在塑料改性上。目前國內(nèi)使用硫酸法生產(chǎn)工藝的廠家不多,產(chǎn)品主要用在透明填充母料和高光pp。天然硫酸鋇工藝相對簡單,主要分為兩種:一是選礦(重選及浮選為主)后直接磨粉得到產(chǎn)品,其白度等各參數(shù)不穩(wěn)定,主要應(yīng)用于低端市場;二是選礦后進(jìn)一步通過酸洗、氧化還原等化學(xué)處理工藝。山東天然硫酸鋇批發(fā)穿線管可以選用1250-2500目硫酸鋇或者改性硫酸鋇作為填料。

可應(yīng)用于所有涂裝系列,例如底漆、厚漿涂料等所有類型,其低比表面積與粒徑分布性及易流動性,使硫酸鋇于加工過程中具有低磨損性,硫酸鋇推薦用于自動底漆表面層,甚至于高填充時亦保持很好的均勻性與光滑度。二,在乳膠漆中的應(yīng)用硫酸鋇用于乳膠漆,有“耐酸”乳膠漆之稱。甚至于暴露時亦有耐酸性能。(3)填充母粒法將滑石粉和塑料載體混合,通過擠出機(jī)造粒而成高含量的母粒,這種母??珊退芰显现苯踊旌?,經(jīng)擠出和注射完成成品加工。此法使用方便,但分散性不好,一些質(zhì)量要求高的制品此法不行。5滑石粉使用的幾點(diǎn)注意事項。5.鎂強(qiáng)粉在膠料樹脂中,可改變產(chǎn)品之物性---增加張力強(qiáng)度,耐衡擊強(qiáng)度,剪切強(qiáng)度,擾曲強(qiáng)度,硬度,降低變形,伸張率,熱膨脹系數(shù)等。1.輕質(zhì)碳酸鈣:由石灰石生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣包括煅燒、消化、碳化、分理、干燥、粉碎等工序。原料石灰石中的碳酸鈣含量應(yīng)在96%以上,含鎂鹽1%左右,含鐵、鋁氧化物在。因此石灰石在使用前要挑選,并破碎至50~150mm。煤要求白煤,首先應(yīng)破碎至38~50mm的粒度。石灰窯為立窯,連續(xù)操作。將煤與石灰石之比為1∶8~1∶11的比例混合好,從頂上加入窯中,于900~1100℃下煅燒。原料從窯頂連續(xù)加入。

在另一消化罐中將鐵雜質(zhì)含量低的碳酸鈣礦石煅燒后得到的生石灰加水消化生成石灰乳,導(dǎo)入帶攪拌的鼓泡碳化塔ii中,然后加入預(yù)先配制好的陽離子表面活性劑水溶液或者陰離子表面活性劑水溶液【如果上述步驟(1)中加入的是陰離子表面活性劑水溶液,此步驟中則加入陽離子表面活性劑水溶液,反之亦然】,攪拌使加入的表面活性劑水溶液與石灰乳混合均勻后,通入二氧化碳碳化石灰乳,當(dāng)反應(yīng)體系ph值降至,停止通入二氧化碳?xì)怏w,得到碳酸鈣懸浮液b;(3)將碳化塔ii中的碳酸鈣懸浮液b緩慢導(dǎo)入碳化塔i中的以一定速度攪拌的碳酸鈣懸濁液a中,導(dǎo)入完畢后,繼續(xù)攪拌30min,將此混合碳酸鈣懸浮液過濾、洗滌、干燥、粉碎后,即可得到碳酸鈣包覆碳酸鈣(caco3@caco3)粉體。如上所述的石灰乳中生石灰的質(zhì)量百分比濃度范圍為10~70%。如上所述的陰離子表面活性劑為含硫酸基(-so4-)或者磺酸基(-so3-)或者羧基(-coo-)等陰離子基團(tuán)的表面活性劑或者它們的混合物。如上所述的陽離子表面活性劑為不同碳鏈長度的烷基季銨鹽的陽離子型表面活性劑或者它們的混合物,烷基季銨鹽的分子結(jié)構(gòu)簡式分別如下所示,其中r為碳原子數(shù)為8~16的烷基,x為cl、br等鹵素原子。塑料工業(yè):可用于塑料ABS原料的填料,使產(chǎn)品光澤亮力,同時還可以提高產(chǎn)品強(qiáng)度,剛度和耐磨。

即可得到硫酸鋇包覆碳酸鈣(caco3@caco3)粉體。實(shí)施例3(1)先在一消化罐加入500g鐵雜質(zhì)含量高的生石灰,加500g水消化生成石灰乳,然后導(dǎo)入帶攪拌的鼓泡碳化塔i中,加入50g濃度為10%的十二烷基苯磺酸鈉水溶液(相當(dāng)于生石灰添加量的%),攪拌使加入的十二烷基苯磺酸鈉水溶液與石灰乳混合均勻后,通入二氧化碳?xì)怏w碳化石灰乳;當(dāng)反應(yīng)體系ph值降至,停止通氣,得到碳酸鈣懸濁液a,陳化1~2h備用;(2)在另一消化罐中加入100g鐵雜質(zhì)含量低的生石灰,加900g水消化生成石灰乳,導(dǎo)入另一帶攪拌的鼓泡碳化塔ii中,然后加入50g濃度為10%的的十六烷基三甲基氯化銨水溶液(相當(dāng)于生石灰添加量的%),攪拌使加入的十六烷基三甲基氯化銨水溶液與石灰乳混合均勻后,通入二氧化碳碳化石灰乳,當(dāng)反應(yīng)體系ph值降至,停止通入二氧化碳?xì)怏w,得到碳酸鈣懸浮液b;(3)將碳化塔ii中的碳酸鈣懸浮液b緩慢導(dǎo)入碳化塔i中的以一定速度攪拌的碳酸鈣懸濁液a中,導(dǎo)入完畢后,繼續(xù)攪拌30min,將此混合碳酸鈣懸浮液過濾、洗滌、干燥、粉碎后,即可得到碳酸鈣包覆碳酸鈣(caco3@caco3)粉體。實(shí)施例4(1)先在一消化罐加入500g鐵雜質(zhì)含量高的生石灰,加500g水消化生成石灰乳,然后導(dǎo)入帶攪拌的鼓泡碳化塔i中。自然界分布廣的含鋇礦物。重晶石化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,不溶于水和鹽酸,無磁性和毒性。河南納米硫酸鋇化學(xué)式

硫酸鋇在PVC管材管件生產(chǎn)中應(yīng)用前景廣闊。上海超細(xì)硫酸鋇成分

   同時某些造紙助劑的應(yīng)用可以使這種強(qiáng)度下降現(xiàn)象明顯減輕,有利于不透明度的提高沒有加填料的紙張是由纖維和空氣組成。空氣存在于纖維間的孔隙中,由于纖維與空氣的折射率不同,因此當(dāng)光束照射到紙張表面時,即有部分光在纖維與空氣界面上發(fā)生散射,賦予紙張一定(較低)的不透明度,反映在印刷中,主要表現(xiàn)為極易透印。在紙張中加入折射率大于纖維素的PCC后,增加了紙張內(nèi)部光散射界面的數(shù)量,即存在纖維與空氣間、填料與纖維間以及填料與空氣間三類不同的界面,在這三種界面中,填料與空氣折射率的差值較大。因此光線在填料與空氣界面上得到大散射,使紙張的不透明度增加。對印刷紙張性能的影響印刷用紙加入填料可改進(jìn)紙張的印刷適性,如增加紙張的白度、平滑度、不透明度、挺度。改善紙張對油墨的親合力、柔軟度和穩(wěn)定性,從而有助于印刷品質(zhì)量的提高。當(dāng)然紙張中加入填料量太高也帶來一些不良的影響,主要表現(xiàn)為紙張強(qiáng)度的降低和施膠效果的下降,在印刷中易發(fā)生掉粉、掉毛現(xiàn)象,填料粒子傳遞到印版和橡皮布上會產(chǎn)生糊版等現(xiàn)象;由于填料有摩擦作用,還會磨損印版,但用PCC加填則可以使印版磨損降低到低程度。4關(guān)于PCC在造紙中的留著率紙張抄造過程中。上海超細(xì)硫酸鋇成分

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