對輥造粒機的優(yōu)點:1)節(jié)能降耗擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。2)無需另外添加粘合劑國內(nèi)常用的復混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。3)3)投資較低由于省去了干燥過程，同時返料比低(占擠壓機總進料量的15%左右)，工藝流程簡單，投資較低。4)原料組成靈活擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內(nèi)靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。5)綠色環(huán)保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力，為電力，環(huán)保無三廢排放，適應國家關于環(huán)境保護的基本國策，也符合企業(yè)環(huán)?；陌l(fā)展戰(zhàn)略。 DG200對輥造粒機占地面積？氯化銨DG200對輥造粒機貨源充足

    干法輥壓造粒機優(yōu)化的機架結(jié)構(gòu)按人機工程學經(jīng)優(yōu)化計算而設計的新型機架，設置了貼近輥子的大開門結(jié)構(gòu)和方便人員操作的機頂工作平臺。充分滿足客戶對設備安全可靠性、檢修便捷性的要求干法輥壓造粒機高效、耐用的鑲套式軋輥軋輥母體采用質(zhì)量合金鋼經(jīng)整體鍛造而成，適應各種復雜的物料條件：在輥面耐磨層的設計中，我們根據(jù)赫茲接觸理論和純彈性理論，掌握了大機械應力作用深度的規(guī)律，科學地組合防撕裂層、過度層、耐磨層的材料、硬度搭配，使輥面防裂耐磨性能有了較大程度的提高。經(jīng)反復試驗、比較并得益于其他部件（如進料裝置）的技術(shù)改進而終定型的輥面花紋，能使物料拉入角更加均衡、穩(wěn)定，同時能有效消除輥子的軸向作用力，使設備工作更加穩(wěn)定。干法輥壓造粒機簡潔、安全的液壓系統(tǒng)在液壓系統(tǒng)的設計中，我們不將其作為動力提供源來考慮，更使其具備了保護設備的功能。優(yōu)化后的液壓系統(tǒng)使得動輥的移動適應性更強，能有效排除意外混入的鐵塊，保護設備安全運行。模塊化、集成化設計的液壓系統(tǒng)摒棄了繁雜、冗余的管路，占地面積減少，使整機設備顯得簡潔、美觀、高效!氯化銨DG200對輥造粒機貨源充足DG200對輥造粒機適用--各種有機物質(zhì)？

對輥造粒機的工作原理：物料進入水平送料器后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的帶動下，使物料在前移過程中逐漸脫氣，并將提高密度后的物料強制送入壓片機。壓片機將水平送料器輸送的高密度物料，通過一對液壓油缸(壓力可調(diào))推動的壓輥，把物料軋制成2---4mm的薄片，并再次完成脫氣工作。軋好的薄片經(jīng)過剪切式破碎機的刀齒，切成易于整粒的碎片后落入整粒機。碎片在整粒刀的擠壓下，被強制擠出篩板。擠出的顆粒經(jīng)篩分后，即可獲得客戶所需粒度的產(chǎn)品。至此，完成了制粒的全部過程。

    對輥擠壓造粒機特點：1.投資少，見效快。對輥擠壓造粒機無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見效快，經(jīng)濟效益好。2.運行可靠，成本低。3.復合肥對輥擠壓造粒機動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便。4.對輥擠壓造粒機原料適用性廣。5.可用于復混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒，居水平。6.對輥擠壓造粒機特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復混肥造粒，填補了國內(nèi)空白。對輥擠壓造粒機屬擠出滑模型，其工作原理是：由電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經(jīng)對輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進入，方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)?；緟?shù)：本系列造粒機，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。DG200對輥造粒機適用--氯化銨、硫酸鉀？

    對輥造粒機專門針對粉料和小顆粒物料進行造粒的一種高效的造粒設備。普遍應用于鋁礬土、煤粉、石灰石、煤矸石、頁巖、黏土等造粒。該型號對輥造粒機擁有著出料均勻、成品率高、產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)緊湊、布置合理、占地面積小等的優(yōu)點。目前主要應用在陶粒行業(yè)，能夠完全滿足污泥陶粒、頁巖陶粒、粉煤灰陶粒等對制粒工藝的要求。該設備主要由機架、固定輥裝置、活動輥裝置、傳動裝置等組成。結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，清洗維護方便，能耗低、壽命長，是陶粒行業(yè)非常理想的制粒設備。在鄭礦的各個陶粒項目現(xiàn)場，該設備都受到客戶的一致好評。該對輥造粒機是電機利用皮帶帶動減速機，再通過鏈條帶動固定輥和活動棍同步進行轉(zhuǎn)動，物料從上方進行兩棍之間，經(jīng)過雙軸的擠壓，物料從輥上圓孔擠出。擠壓的同時，也能夠排出物料顆粒間的空氣，增加粒的密度與強度。使用該對輥造粒機對物料的性質(zhì)有一定的要求，為了更好的制粒效果和更高的制粒效率，物料的含水量比較好控制在25%左右。并且該對輥制粒機由于其制粒原理的限制，要求原料的質(zhì)量要較為均勻，不能含有硬度較高的，如鐵塊之類的雜質(zhì)，否則易損傷輥皮。輥皮為消耗件，使用一段時間，輥皮上的通孔直徑會磨損變大，到一定程度就需要更換。DG200對輥造粒機適用那些物料？氯化銨DG200對輥造粒機貨源充足

DG200對輥造粒機適用--鈣鎂鉀、氯化銨？氯化銨DG200對輥造粒機貨源充足

    所述接渣盒12的頂部對應限位環(huán)111的內(nèi)側(cè)連接有固定桿121，所述固定桿121的頂部外側(cè)壁連接有翻轉(zhuǎn)桿122，所述翻轉(zhuǎn)桿122的內(nèi)側(cè)壁與固定桿121之間連接有彈簧123，所述固定桿121的內(nèi)部對應翻轉(zhuǎn)桿122的外部位置處設置有固定槽125，且固定桿121的內(nèi)部對應翻轉(zhuǎn)桿122的端部位置處連接有轉(zhuǎn)軸124，所述翻轉(zhuǎn)桿122與固定桿121之間通過轉(zhuǎn)軸124轉(zhuǎn)動連接。如圖1-5所示，其具體實施方式為：通過在制粒箱1的頂端連接有進料斗2，進料斗2的內(nèi)部安裝有絞龍葉片3，絞龍葉片3的頂端位于進料斗2的上方位置處連接有電機4，進料斗2的頂部設置有防護蓋，電機4與防護蓋之間通過螺栓連接，使用時，當物料進入進料斗2的內(nèi)部后，通過啟動電機4時絞龍葉片3進行轉(zhuǎn)動，進而帶動物料穩(wěn)定向下輸送，同時，避免了物料在進料斗2的內(nèi)部造成堵塞，在制粒箱1的內(nèi)部靠近進料斗2的下方對稱設置有制粒盤5和第二制粒盤6，制粒盤5和第二制粒盤6的外表面邊緣處都均勻設置有半圓形槽51，制粒盤5與第二制粒盤6之間以進料斗2的底部為中心軸對稱設置，且制粒箱1的前側(cè)對應制粒盤5和第二制粒盤6的中部外側(cè)位置處均安裝有第二電機14，第二電機14的底部連接有支撐架，支撐架與制粒箱1的外壁之間通過螺栓連接。氯化銨DG200對輥造粒機貨源充足

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