鉀肥造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)輥輪間隙，強(qiáng)制壓縮成片塊狀，在輥壓過(guò)程中，物料的實(shí)際密度能增大，從而達(dá)到一定的顆粒強(qiáng)度要求。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是有機(jī)肥造粒機(jī)中應(yīng)用較廣的造粒機(jī)。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)設(shè)計(jì)非常合理、非常實(shí)用、能耗很低，能夠連續(xù)化無(wú)需干燥常溫生產(chǎn)一次輥壓成型，可以根據(jù)客戶的需求的尺寸形狀來(lái)制造輥皮上的球窩，目前我們做過(guò)的有球狀、枕頭狀、半圓粒形、棒形，藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球、方條形等?，F(xiàn)在用于復(fù)混肥和有機(jī)肥行業(yè)的新型節(jié)能產(chǎn)品。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)特點(diǎn)：1.投資少，見效快。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)無(wú)干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見效快，經(jīng)濟(jì)效益好。2.運(yùn)行可靠，成本低。3.復(fù)合肥對(duì)輥擠壓造粒機(jī)動(dòng)力小運(yùn)行可靠，無(wú)三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便。4.對(duì)輥擠壓造粒機(jī)原料適用性廣。5.可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒。，居水平。6.對(duì)輥擠壓造粒機(jī)特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復(fù)混肥造粒，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。DG200對(duì)輥造粒機(jī)成品顆粒大小、直徑？全自動(dòng)DG200對(duì)輥造粒機(jī)以客為尊

    使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團(tuán)聚成球。擠壓造粒機(jī)故障解決編輯主電機(jī)扭矩過(guò)高原因分析：油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對(duì)中不良，電機(jī)及離合器振動(dòng)等原因都將損壞主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭矩過(guò)高。此外，喂料負(fù)荷過(guò)大或物料熔融不良也都會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過(guò)高。解決措施：定期對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動(dòng)測(cè)量?jī)x和紅外測(cè)溫儀對(duì)主電機(jī)軸承進(jìn)行測(cè)量并形成趨勢(shì)圖。如果超趨勢(shì)值，則測(cè)定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對(duì)中狀況，開車或更換軸承運(yùn)行三個(gè)月后必須檢查對(duì)中情況。進(jìn)行電氣測(cè)試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對(duì)離合器進(jìn)行振動(dòng)速度測(cè)試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動(dòng)平衡。定期對(duì)筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機(jī)開車瞬間，主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過(guò)大，應(yīng)減小喂料量。擠壓造粒機(jī)注意事項(xiàng)編輯擠壓造粒機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作：1、用于擠出生產(chǎn)的塑料應(yīng)達(dá)到所需干燥要求，必要時(shí)還需進(jìn)一步干燥。2、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，速度由慢到快，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常并觀察儀表的工作狀態(tài)。3、開啟加熱器，對(duì)機(jī)頭機(jī)身加熱升溫。全自動(dòng)DG200對(duì)輥造粒機(jī)以客為尊DG200對(duì)輥造粒機(jī)適用--各種有機(jī)物質(zhì)、氯化銨？

    對(duì)輥造粒機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)：更改了螺桿的造型設(shè)計(jì)，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時(shí)能夠使塑料在機(jī)筒內(nèi)充分的塑化熔融;采用變徑式，在技術(shù)上增加了螺桿的相對(duì)使用壽命;材料上采用度38CrMoAlA提高了整個(gè)機(jī)器的性能。折疊機(jī)筒機(jī)筒的設(shè)計(jì)采用45#鋼經(jīng)過(guò)精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進(jìn)料。折疊加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機(jī)筒外，均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化，通過(guò)電柜上儀表控制，形成自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。折疊冷卻風(fēng)機(jī)為了達(dá)到機(jī)筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計(jì)上在機(jī)筒底部增加了冷卻風(fēng)機(jī)，通過(guò)溫度的自動(dòng)控制當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)冷卻，增加了機(jī)筒溫度穩(wěn)定性。折疊機(jī)頭為了保持?jǐn)D出的塑料不會(huì)出現(xiàn)因溫度降低，流動(dòng)性不足，妨礙擠出。特定地在機(jī)頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機(jī)頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機(jī)頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機(jī)頭，螺紋同料筒相連接，當(dāng)更換網(wǎng)板時(shí)可以省時(shí)省力。

    技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種干法制粒機(jī)的制粒機(jī)構(gòu)，便于對(duì)制粒盤和第二制粒盤外表面殘留的物料進(jìn)行刮落，且方便將刮落的物料進(jìn)行收集再次利用，同時(shí)降低了顆粒成型后落下時(shí)的速度，避免了剛加工成型的顆粒直接下落后碰撞力度較大導(dǎo)致變形或再次散開，提高了顆粒成型后流出顆粒的質(zhì)量，降低了不良率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種干法制粒機(jī)的制粒機(jī)構(gòu)，包括制粒箱，所述制粒箱的頂端連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的內(nèi)部安裝有絞龍葉片，所述絞龍葉片的頂端位于進(jìn)料斗的上方位置處連接有電機(jī)，所述制粒箱的內(nèi)部靠近進(jìn)料斗的下方一側(cè)設(shè)置有制粒盤，且制粒箱的內(nèi)部對(duì)應(yīng)制粒盤的一側(cè)設(shè)置有第二制粒盤，所述制粒盤與第二制粒盤之間以進(jìn)料斗的底部為中心軸對(duì)稱設(shè)置，且制粒盤與第二制粒盤的底部?jī)?nèi)側(cè)安裝有出料彎管，所述制粒箱的兩外側(cè)壁靠近制粒盤和第二制粒盤的外側(cè)均連接有調(diào)節(jié)架，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)架的一端位于制粒箱的內(nèi)部均連接有刮板，所述制粒箱的外壁對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)架的端部外側(cè)連接有限位塊，且制粒箱的底部邊緣處設(shè)置有落渣斗，所述落渣斗的底部連接有接渣盒，所述制粒箱的前表面安裝有控制開關(guān)。DG200對(duì)輥造粒機(jī)適用--過(guò)鈣、氯化銨？

    管口71的底部連接有上彎管72，上彎管72的底部連接有下彎管73，上彎管72的底部向內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置，下彎管73的底部向外側(cè)傾斜設(shè)置，上彎管72與下彎管73之間的連接處為弧形結(jié)構(gòu)，便于在使用時(shí)，當(dāng)顆粒成型后通過(guò)出料彎管7的內(nèi)部流出，進(jìn)而在出料彎管7的內(nèi)部依次從管口71、上彎管72和下彎管73內(nèi)部流出，流動(dòng)過(guò)程中，顆粒緊貼上彎管72內(nèi)壁向下滾動(dòng)，進(jìn)而沿下彎管73內(nèi)壁向下滾出，顆粒通過(guò)與出料彎管7的內(nèi)壁滾動(dòng)摩擦，降低了顆粒成型后落下時(shí)的速度，避免了剛加工成型的顆粒直接下落后碰撞力度較大導(dǎo)致變形或再次散開，提高了顆粒成型后流出顆粒的質(zhì)量，降低了不良率。本實(shí)用新型工作原理：參照說(shuō)明書附圖1-5，在使用時(shí)，通過(guò)啟動(dòng)第二電機(jī)14，使制粒盤5和第二制粒盤6均向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得物料在兩個(gè)半圓形槽51的內(nèi)部壓合成型，然后，通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)架8、刮板9和限位塊10，方便控制調(diào)節(jié)架8的固定位置調(diào)節(jié)兩側(cè)刮板9與制粒盤5和第二制粒盤6外表面之間的間距，進(jìn)而便于將制粒盤5和第二制粒盤6外表面殘留的物料進(jìn)行刮落，并在制粒箱1的底部邊緣處設(shè)置有落渣斗11，接渣盒12的底部連接有方便安裝與拆卸的接渣盒12，方便將刮落的物料進(jìn)行收集再次利用；進(jìn)一步的。DG200對(duì)輥造粒機(jī)哪里的質(zhì)量好？全自動(dòng)DG200對(duì)輥造粒機(jī)以客為尊

DG200對(duì)輥造粒機(jī)是否需要拋光？全自動(dòng)DG200對(duì)輥造粒機(jī)以客為尊

    所述接渣盒12的頂部對(duì)應(yīng)限位環(huán)111的內(nèi)側(cè)連接有固定桿121，所述固定桿121的頂部外側(cè)壁連接有翻轉(zhuǎn)桿122，所述翻轉(zhuǎn)桿122的內(nèi)側(cè)壁與固定桿121之間連接有彈簧123，所述固定桿121的內(nèi)部對(duì)應(yīng)翻轉(zhuǎn)桿122的外部位置處設(shè)置有固定槽125，且固定桿121的內(nèi)部對(duì)應(yīng)翻轉(zhuǎn)桿122的端部位置處連接有轉(zhuǎn)軸124，所述翻轉(zhuǎn)桿122與固定桿121之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸124轉(zhuǎn)動(dòng)連接。如圖1-5所示，其具體實(shí)施方式為：通過(guò)在制粒箱1的頂端連接有進(jìn)料斗2，進(jìn)料斗2的內(nèi)部安裝有絞龍葉片3，絞龍葉片3的頂端位于進(jìn)料斗2的上方位置處連接有電機(jī)4，進(jìn)料斗2的頂部設(shè)置有防護(hù)蓋，電機(jī)4與防護(hù)蓋之間通過(guò)螺栓連接，使用時(shí)，當(dāng)物料進(jìn)入進(jìn)料斗2的內(nèi)部后，通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)4時(shí)絞龍葉片3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)物料穩(wěn)定向下輸送，同時(shí)，避免了物料在進(jìn)料斗2的內(nèi)部造成堵塞，在制粒箱1的內(nèi)部靠近進(jìn)料斗2的下方對(duì)稱設(shè)置有制粒盤5和第二制粒盤6，制粒盤5和第二制粒盤6的外表面邊緣處都均勻設(shè)置有半圓形槽51，制粒盤5與第二制粒盤6之間以進(jìn)料斗2的底部為中心軸對(duì)稱設(shè)置，且制粒箱1的前側(cè)對(duì)應(yīng)制粒盤5和第二制粒盤6的中部外側(cè)位置處均安裝有第二電機(jī)14，第二電機(jī)14的底部連接有支撐架，支撐架與制粒箱1的外壁之間通過(guò)螺栓連接。全自動(dòng)DG200對(duì)輥造粒機(jī)以客為尊

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