干法造粒機工作原理：利用物料中的結(jié)晶水，直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便。所制顆?？蓧浩瑒?、作沖劑、灌膠囊等。主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)造粒。特別適用于濕法無法解決的物料進行造粒。干法造粒機包括有提升機、混料器、料倉、送料器、軋片裝置、破碎裝置、整形裝置、旋振篩、成品倉、自動控制柜，該機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，布局緊湊，各種裝置配備協(xié)調(diào)勻稱，有機地形成了一個整體，性能可靠，連續(xù)自動成型制粒，成粒率高，操作方便，產(chǎn)量大，能耗小，成本低，各裝置采用多種密封形式組合使用，消除了粉塵污染，整個工藝過程無需添加劑，也不用烘干，確保了物料的化學性質(zhì)及外觀質(zhì)量不變，同時可改變物料的物理性能及使用性能，使用范圍廣，適用于化工、制藥、礦山等行業(yè)。干法造粒機技術(shù)的提高同整個國民經(jīng)濟的發(fā)展有十分緊密的關(guān)系。面臨嚴重的能源與環(huán)境挑戰(zhàn)，中國以協(xié)調(diào)、可持續(xù)的科學發(fā)展觀為指導(dǎo)思惟，制定了至2020年的中長期能源科技發(fā)展戰(zhàn)略與發(fā)展規(guī)劃，這一能源環(huán)境發(fā)展戰(zhàn)略的制定，也為干法造粒機技術(shù)的發(fā)展指明了方向，探索干法造粒機技術(shù)的新型發(fā)展道路勢在必行。隨著市場的不斷擴大。DH造粒機-型號有哪些。DH1050?泰安硫酸銨造粒機參數(shù)

在本世紀二十年代以前，化肥都是以粉狀施用。雖然粉狀肥混合起來比較容易，但它有許多缺點：如離析、控制不了結(jié)塊、流動性差，在使用過程中易形成粉塵而流失。但隨著造粒技術(shù)的發(fā)展，這些不利因素也在逐漸減少。現(xiàn)已開發(fā)的化肥造粒技術(shù)，一般有濕法和干法兩種，其中干法是在沒有粘結(jié)劑加入的情況下，通過施壓成團，然后破碎、篩分成顆粒狀產(chǎn)品。另外，有些化肥可以通過熔融，在塔中噴霧和冷卻來造粒。在濕法造粒中，液體粘合劑的毛細管效應(yīng)產(chǎn)生的濕強度，在造粒過程中起到至關(guān)重要的作用，在后續(xù)的干燥階段，組分間的化學反應(yīng)和溶解物的結(jié)晶作用所產(chǎn)生的固體橋架使顆粒成形。這種技術(shù)具有代表性的設(shè)備有轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)盤、混合器、干燥器、冷卻器和流化裝置。無粘合劑的施壓造粒技術(shù)是一個有競爭力的技術(shù)。一般情況下，顆粒不是靠顆粒間的固體橋架而形成的，而是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。由于這種吸引力作用距離短，要求顆粒的大小相近，而且需外部施壓。對輥式干法造粒機。吉林品質(zhì)造粒機直銷價格福鈺智能-造粒機的優(yōu)點？

    我公司生產(chǎn)的液壓造粒機綜合了國內(nèi)外先進造粒技術(shù)，研發(fā)出的的液壓造粒機。我公司的液壓造粒機有自動化程度高，操作人員少，節(jié)能低耗，環(huán)保無三廢排放，結(jié)構(gòu)緊湊合理，易于操作，占地面積小、所造顆粒強度大等特點。液壓液壓造粒機的工作原理：各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)螺旋預(yù)壓進入兩個平行對輥，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進行強制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力及重力使之自然脫出。脫出后的枝條狀物料進入破碎機進行破碎，被破碎的物料進入篩分機進行篩分。成品進入包裝，粉狀篩下物通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由流壓系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)，片狀顆粒的厚度可通過調(diào)整對輥的間隙來保持顆粒的厚度。液壓液壓造粒機的特點及優(yōu)勢：1、無需粘合劑，干法直接造粒。2、顆粒耐壓強度高。3、顆粒為不規(guī)則1-6毫米可調(diào)整。4、低碳環(huán)保，無需后續(xù)干燥過程，能耗低。5、系統(tǒng)密閉循環(huán)操作，可避免環(huán)境污染。

造粒機的技術(shù)特點：更改了螺桿的造型設(shè)計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內(nèi)充分的塑化熔融;采用變徑式，在技術(shù)上增加了螺桿的相對使用壽命;材料上采用度38CrMoAlA提高了整個機器的性能。折疊機筒機筒的設(shè)計采用45#鋼經(jīng)過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進料。折疊加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻?qū)C筒內(nèi)的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。折疊冷卻風機為了達到機筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩(wěn)定性。折疊機頭為了保持擠出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網(wǎng)板時可以省時省力。DH造粒機的可擠壓球形？

干法造粒機的工作原理：物料進入水平送料器后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的帶動下，使物料在前移過程中逐漸脫氣，并將提高密度后的物料強制送入壓片機。壓片機將水平送料器輸送的高密度物料，通過一對液壓油缸(壓力可調(diào))推動的壓輥，把物料軋制成2---4mm的薄片，并再次完成脫氣工作。軋好的薄片經(jīng)過剪切式破碎機的刀齒，切成易于整粒的碎片后落入整粒機。碎片在整粒刀的擠壓下，被強制擠出篩板。擠出的顆粒經(jīng)篩分后，即可獲得客戶所需粒度的產(chǎn)品。至此，完成了制粒的全部過程。造粒機適用物料--氮磷鉀？吉林購買造粒機廠家電話

新型干法造粒機的產(chǎn)能？適用物料與擠壓方式？泰安硫酸銨造粒機參數(shù)

造粒設(shè)備，碳酸鈣對輥干法造粒機。它包括送料機構(gòu)、驅(qū)動軸和擠壓輥，送料機構(gòu)、驅(qū)動軸和擠壓輥均安裝在隔離不銹鋼板上，所述的送料機構(gòu)包括水平送料機構(gòu)和連接于水平送料機構(gòu)后的垂直送料機構(gòu)，水平送料機構(gòu)和垂直送料機構(gòu)均為絞龍，垂直送料機構(gòu)的出料端下部為由一對擠壓輥組成的制粒機構(gòu)，擠壓輥懸掛安裝在驅(qū)動軸的一端，驅(qū)動軸的另一端穿過隔離不銹鋼板與驅(qū)動電機相連，在垂直送料裝置上設(shè)置真空排氣裝置。江蘇福鈺對現(xiàn)有的干法制粒機的改進，可以提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，磷酸銨對輥干法造粒機，與物料接觸的部件能夠作到易拆卸、易清洗、消毒、耐腐蝕，便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)。對輥擠壓造粒機如何做出顆粒更圓，強度更大復(fù)合肥生產(chǎn)線配備的對輥擠壓造粒設(shè)備，乃是根據(jù)市場需求從而在原本技術(shù)上進行創(chuàng)新，得以研發(fā)生產(chǎn)的升級型造粒設(shè)備。不但采用干法擠壓工藝技術(shù)，主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。物料的實際密度能增大，從而達到一定的強度標準。尤其適合于增加產(chǎn)品棧積比重的場合。操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。泰安硫酸銨造粒機參數(shù)

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