轉(zhuǎn)動閥部件的轉(zhuǎn)動葉片圓周均布設(shè)有三片。附圖說明本實(shí)用新型有如下附圖：圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖所示，本實(shí)用新型的干法造粒機(jī)上料機(jī)構(gòu)，包括喂料部件、送料部件和轉(zhuǎn)動閥部件，轉(zhuǎn)動閥部件的閥體2具有上開口與料桶1的底部出口相接、具有下開口與送料部件的送料料筒5的進(jìn)口相接，送料料筒5右斜向安裝，送料料筒5的出口與喂料部件的喂料料筒8的進(jìn)口相接，喂料料筒8左斜向安裝，喂料料筒8的出口設(shè)有上軋輥11和下軋輥13，喂料部件的喂料螺桿9由***伺服電機(jī)10進(jìn)行驅(qū)動，送料部件的送料螺桿6由第二伺服電機(jī)7進(jìn)行驅(qū)動，轉(zhuǎn)動閥部件的轉(zhuǎn)動葉片3由第三伺服電機(jī)4進(jìn)行驅(qū)動，轉(zhuǎn)動葉片3圓周均布設(shè)有三片，上軋輥11由第四伺服電機(jī)12進(jìn)行驅(qū)動，下軋輥13由第五伺服電機(jī)14進(jìn)行驅(qū)動，***、第二、第三、第四和第五伺服電機(jī)由運(yùn)動控制器15統(tǒng)一進(jìn)行控制。DH造粒機(jī)的大型設(shè)備安裝現(xiàn)場？新疆哪里有造粒機(jī)設(shè)備制造

造粒機(jī)的選購指南1、用子母機(jī)，雙螺進(jìn)料。2、減速箱要好，里面的齒輪必須經(jīng)過熱處理，軸承可調(diào)。3、變速箱、螺桿、炮筒、機(jī)頭及磨損部件要用經(jīng)強(qiáng)度處理，壽命保證1年以上。4、主要部件要用標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)。5、減速器和電機(jī)選購專業(yè)廠家生產(chǎn)套裝的，不買造粒機(jī)廠家自己組裝的。6、要有配電工作柜。7、設(shè)備較較關(guān)鍵的是螺桿和料筒質(zhì)量要好。8、洗料機(jī)一定要連續(xù)性生產(chǎn)，不需停機(jī)換水，用清洗水池，否則效率極低。9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控。10、要有配套的廢塑料清洗機(jī)，采用循環(huán)水，不用排放污水。11、高效節(jié)電。12、機(jī)的長徑比不能超過20(在16:1-20:1為宜，也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16-20倍)。13、型號不得小100，越大產(chǎn)量越高。14、要有雙排氣。15、造粒機(jī)法蘭(模頭)的加熱功率十分重要，要按每平方厘米(截面積)。山東大型造粒機(jī)批量定制DH造粒機(jī)的生產(chǎn)線多少錢？

在本世紀(jì)二十年代以前，化肥都是以粉狀施用。雖然粉狀肥混合起來比較容易，但它有許多缺點(diǎn)：如離析、控制不了結(jié)塊、流動性差，在使用過程中易形成粉塵而流失。但隨著造粒技術(shù)的發(fā)展，這些不利因素也在逐漸減少。現(xiàn)已開發(fā)的化肥造粒技術(shù)，一般有濕法和干法兩種，其中干法是在沒有粘結(jié)劑加入的情況下，通過施壓成團(tuán)，然后破碎、篩分成顆粒狀產(chǎn)品。另外，有些化肥可以通過熔融，在塔中噴霧和冷卻來造粒。在濕法造粒中，液體粘合劑的毛細(xì)管效應(yīng)產(chǎn)生的濕強(qiáng)度，在造粒過程中起到至關(guān)重要的作用，在后續(xù)的干燥階段，組分間的化學(xué)反應(yīng)和溶解物的結(jié)晶作用所產(chǎn)生的固體橋架使顆粒成形。這種技術(shù)具有代表性的設(shè)備有轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)盤、混合器、干燥器、冷卻器和流化裝置。無粘合劑的施壓造粒技術(shù)是一個有競爭力的技術(shù)。一般情況下，顆粒不是靠顆粒間的固體橋架而形成的，而是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。由于這種吸引力作用距離短，要求顆粒的大小相近，而且需外部施壓。對輥式干法造粒機(jī)。

根據(jù)機(jī)械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經(jīng)制粒系統(tǒng)，通過篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。原料可通過手工或真空上料機(jī)加入料斗，經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。根據(jù)不同顆粒度要求，設(shè)備制粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可相互更換。用于食用制藥、食品、化工等行業(yè)的干粉制粒需求。化學(xué)工業(yè)和其它工業(yè)的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，對輥干法造粒機(jī)，磨面粉各種洗滌化學(xué)藥品等顆粒。對輥機(jī)擠壓造粒機(jī)工作原理?適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、催化劑、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)。無三廢排除，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，磷礦粉對輥干法造粒機(jī)，維修方便。對輥擠壓造粒機(jī)在常溫下能直接將干粉物料壓成顆粒。福鈺智能-造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)？

    對輥式擠壓造粒機(jī)的工藝原理：將干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。對輥擠壓造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1）節(jié)能降耗，擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?）對輥擠壓造粒機(jī)無需另外添加粘合劑國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。3）對輥擠壓造粒機(jī)投資較低由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的15%左右），工藝流程簡單，投資較低。4）對輥擠壓造粒機(jī)原料組成靈活擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。福鈺智能干法造粒機(jī)？使用的物料？新疆哪里有造粒機(jī)設(shè)備制造

造粒機(jī)適用物料--磷銨？新疆哪里有造粒機(jī)設(shè)備制造

干法造粒機(jī)價格,干法造粒機(jī)批發(fā)價格多買多優(yōu)惠物料進(jìn)入水平送料器后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的帶動下，使物料在前移過程中逐漸脫氣，并將提高密度后的物料強(qiáng)制送入壓片機(jī)。壓片機(jī)將水平送料器輸送的高密度物料，通過一對液壓油缸(壓力可調(diào))推動的壓輥，把物料軋制成的薄片，并再次完成脫氣工作。軋好的薄片經(jīng)過剪切式破碎機(jī)的刀齒，切成易于整粒的碎片后落入整粒機(jī)。碎片在整粒刀的擠壓下，被強(qiáng)制擠出篩板。擠出的顆粒經(jīng)篩分后，即可獲得客戶所需粒度。干法造粒機(jī)除了擠壓摩擦可引起的危險品外，本機(jī)對大部分干粉物料都可以直接制粒；通過旋轉(zhuǎn)接頭對軋輥進(jìn)行水泠；本機(jī)組亦可對熱敏性物料進(jìn)行制粒。干法造粒機(jī)可將干粉體、干粉末、在不添加水，乙醇等粘合劑的情況下直接制作成顆粒，干式制粒機(jī)制成的顆?？梢詨浩瑒?，做沖劑等。顆粒大小可根據(jù)用戶需求隨意調(diào)整，粒徑范圍：，設(shè)備有大小型號，時產(chǎn)量：30-1000kg不等.該機(jī)主要用于制藥.食品.化工和其它行業(yè)造粒。特別適用于濕法無法解決的物料造粒干法制粒機(jī)介紹原料由加料口螺旋喂料機(jī)，對物料進(jìn)行預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個相對轉(zhuǎn)動的兩對壓輥中間進(jìn)行壓實(shí)，其壓實(shí)力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的。新疆哪里有造粒機(jī)設(shè)備制造

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