一、工作原理DH系列對(duì)輥干法造粒機(jī)工作原理:各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。二、適用范圍：氯化鈉、甲酸鈉、氯化鉀、硫酸銨、硫酸鉀、碳酸鈉、氮磷鉀化肥等化工物料，以及工業(yè)回收粉塵物料：石墨粉塵、飛灰、石膏、木屑等粉塵。三、技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。工藝流程簡單，能耗低，產(chǎn)量大?？梢愿煞壑苯釉炝＃瑹o需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。成品的顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式有一定的優(yōu)勢(shì)。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。工作中操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)?！癉H450造粒機(jī)-npk制粒”生石灰、硫酸銨的產(chǎn)能有多少?河南多功能DH450造粒機(jī)-npk制粒設(shè)備價(jià)錢

造粒機(jī)的操作注意事項(xiàng)：開機(jī)操作方法1、開機(jī)前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動(dòng)電機(jī)三角帶直至自如;按正常工作旋向連續(xù)拉動(dòng)八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機(jī)，但要繼續(xù)加溫，因?yàn)檎Ｉa(chǎn)需要持續(xù)補(bǔ)充熱量;根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。2、造粒機(jī)正常工作時(shí)，機(jī)溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。3、入料要均勻，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。4、停機(jī)時(shí)，主機(jī)要徹底切斷電源。機(jī)頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。河南多功能DH450造粒機(jī)-npk制粒設(shè)備價(jià)錢“DH450造粒機(jī)-npk制?！扁涙V硫酸鹽的產(chǎn)能有多少?

    螺桿造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似，設(shè)備部分主要涵蓋:塑料造粒機(jī)、單雙螺桿塑料擠出機(jī)、塑料吹膜機(jī)、制袋機(jī)、印刷機(jī)、涂布機(jī)、膠帶機(jī)、膠帶分切機(jī)、分切機(jī)、打包帶機(jī)。改性配方方面以合金材料為主，尤其以PET、PC、ABS、(PP、PA)這些目前應(yīng)用區(qū)域正在不斷壯大的材料;塑料配方開發(fā)了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方。不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用;粒料通過離心干燥器除去水份。

 干法造粒機(jī)應(yīng)用于顆粒產(chǎn)品的生產(chǎn)，其目的是將各種不同流動(dòng)性的粉料壓制成具有規(guī)定大小的合格顆粒成品。干法造粒機(jī)的上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)有：包括料桶和送料部件，送料部件內(nèi)置于料桶，送料部件包括送料電機(jī)和螺旋槳，工作時(shí)料桶內(nèi)形成真空將儲(chǔ)粉桶的粉料進(jìn)行吸取，然后送料電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺旋槳將料桶內(nèi)的粉料擠出送到干法造粒機(jī)的喂料機(jī)構(gòu)中。但是，采用上述機(jī)構(gòu)及現(xiàn)有其它技術(shù)的干法造粒機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，都不同程度存在送料過程中粉料堵塞、送料不均的問題，特別對(duì)于粘性大的粉料更是如此，送料效果不好。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是在于提供一種通過控制軋輥力矩而得到不同密度的片材，同時(shí)利用運(yùn)動(dòng)控制器統(tǒng)一控制喂料部件、送料部件和轉(zhuǎn)動(dòng)閥部件的運(yùn)轉(zhuǎn)，使片材密度連續(xù)均勻的干法造粒機(jī)上料機(jī)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案來完成的：干法造粒機(jī)上料機(jī)構(gòu)，包括喂料部件、送料部件和轉(zhuǎn)動(dòng)閥部件，轉(zhuǎn)動(dòng)閥部件的閥體具有上開口與料桶的底部出口相接、具有下開口與送料部件的送料料筒的進(jìn)口相接，送料料筒右斜向安裝。 DH450造粒機(jī)-npk制粒的生產(chǎn)工藝怎么樣？

    硫酸銨干法輥壓造粒機(jī)，氯化銨干法輥壓造粒機(jī)，活性石灰煉鋼脫硫劑干法輥壓造粒機(jī)一、降低粉塵污染，改善勞動(dòng)操作條件。二、滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。三、改善產(chǎn)品的物理性能（如流動(dòng)性、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥、篩分、計(jì)量）和使用過程（計(jì)量、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響，減少污染、改善外觀、改善流動(dòng)性、便于貯存和運(yùn)輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等，為提高生產(chǎn)和使用過程的自動(dòng)化以及密閉操作創(chuàng)造了條件。干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)輥輪間隙，磷酸銨對(duì)輥干法造粒機(jī)，強(qiáng)制壓縮成片塊狀，在輥壓過程中，物料的實(shí)際密度能增大，從而達(dá)到－定的顆粒強(qiáng)度要求。直接將物料（粉料）脫氣、預(yù)縮、通過液壓作用于壓輪擠壓成薄片，在經(jīng)過粉碎系統(tǒng)整粒，分級(jí)除塵回收等工藝制成滿足客戶要求的干顆粒。“DH450造粒機(jī)-npk制?！惫I(yè)鉀鹽、硫酸銨、硝酸鈣的產(chǎn)能有多少?河南多功能DH450造粒機(jī)-npk制粒設(shè)備價(jià)錢

干法DH450造粒機(jī)-npk制粒的原理?河南多功能DH450造粒機(jī)-npk制粒設(shè)備價(jià)錢

    不但能生產(chǎn)以碳銨，硫銨對(duì)輥干法造粒機(jī)，尿素，氯化銨，磷銨等為集料的多元素復(fù)合肥，也適用于磁化肥和稀土化肥等復(fù)混肥的造粒。而且在生產(chǎn)過程中物料與對(duì)輥摩擦系數(shù)小，溫升低，能耗低，無污染，真正為客戶達(dá)到“投資少”的目的.?對(duì)輥擠壓造粒機(jī)采用干法擠壓工藝技術(shù)，對(duì)濕度適當(dāng)?shù)姆蹱钗镞M(jìn)行擠壓成片，在經(jīng)過破碎，篩分，得到整粒，破碎的粉狀物再擠壓造粒。使物料變成符合要求的顆粒狀產(chǎn)品。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)主要是靠外部加壓的方式，使通過雙輥的物料擠壓變成餅狀，驅(qū)除物料間的空隙，在此物料之間的密度增加了幾倍，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。?①?對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的工作主要包括兩個(gè)部分：一.擠壓 二.造粒擠壓：將干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程。在這個(gè)過程中利用了物理中分子間作用力的原理，讓被擠壓的分子自由結(jié)合成空間密度適當(dāng)?shù)姆肿印Ｔ炝＃罕粩D壓的餅料再被破碎篩分后成為顆粒，稱為造粒過程。經(jīng)過嚴(yán)格的擠壓與造粒我公司生產(chǎn)的對(duì)輥擠壓造粒機(jī)對(duì)原料利用率可達(dá)87%以上。河南多功能DH450造粒機(jī)-npk制粒設(shè)備價(jià)錢

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