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德州自動化造粒機怎么樣

來源: 發(fā)布時間:2023-05-11

造粒機的操作注意事項:開機操作方法1、開機前,首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如;按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右,而后開機,但要繼續(xù)加溫,因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量;根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。2、造粒機正常工作時,機溫要保持穩(wěn)定,不要忽高忽低。放氣孔附近,直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。3、入料要均勻,不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。4、停機時,主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預(yù)熱。DH造粒機-型號有哪些。DH650?德州自動化造粒機怎么樣

有機肥造粒機是農(nóng)業(yè)機械研究所積多年復(fù)合肥加工設(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)經(jīng)驗研制而成的新科技產(chǎn)品,已獲得我國實用新型專利。它用于對發(fā)酵后的各種有機物進行造粒,突破常規(guī)的有機物造粒工藝,造粒前不用對原料進行干燥、粉碎,直接配料就可以加工出球狀顆粒,可節(jié)省大量能源。新型有機肥造粒機特點:其生產(chǎn)的顆粒為球狀。其中有機物含量高,實現(xiàn)純有機物造粒。利用有機物微粒在作用力下,能互相鑲嵌長大的特點,造粒時不需要加粘結(jié)劑。使成品的顆粒堅實,造粒后即可篩分,降低干燥能耗。濟寧節(jié)能造粒機設(shè)計DH造粒機-適用的物料與能源消耗?

本實用新型涉及制藥機械技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種干法造粒機的上料機構(gòu)。背景技術(shù):干法造粒機應(yīng)用于顆粒產(chǎn)品的生產(chǎn),其目的是將各種不同流動性的粉料壓制成具有規(guī)定大小的合格顆粒成品。干法造粒機的上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)有:包括料桶和送料部件,送料部件內(nèi)置于料桶,送料部件包括送料電機和螺旋槳,工作時料桶內(nèi)形成真空將儲粉桶的粉料進行吸取,然后送料電機的轉(zhuǎn)動帶動螺旋槳將料桶內(nèi)的粉料擠出送到干法造粒機的喂料機構(gòu)中。但是,采用上述機構(gòu)及現(xiàn)有其它技術(shù)的干法造粒機的上料機構(gòu),都不同程度存在送料過程中粉料堵塞、送料不均的問題,特別對于粘性大的粉料更是如此,送料效果不好。技術(shù)實現(xiàn)要素:鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型的目的是在于提供一種通過控制軋輥力矩而得到不同密度的片材,同時利用運動控制器統(tǒng)一控制喂料部件、送料部件和轉(zhuǎn)動閥部件的運轉(zhuǎn),使片材密度連續(xù)均勻的干法造粒機上料機構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題,本實用新型是采取如下技術(shù)方案來完成的:干法造粒機上料機構(gòu),包括喂料部件、送料部件和轉(zhuǎn)動閥部件,轉(zhuǎn)動閥部件的閥體具有上開口與料桶的底部出口相接、具有下開口與送料部件的送料料筒的進口相接,送料料筒右斜向安裝。

根據(jù)機械擠壓制粒工藝原理,將配置好的,具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細晶體狀原料,擠壓成薄片,隨后經(jīng)制粒系統(tǒng),通過篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。原料可通過手工或真空上料機加入料斗,經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮,被推至兩擠壓輥輪;通過水平放置的壓輥,將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時間);物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥,垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。根據(jù)不同顆粒度要求,設(shè)備制粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可相互更換。用于食用制藥、食品、化工等行業(yè)的干粉制粒需求。化學工業(yè)和其它工業(yè)的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品,對輥干法造粒機,磨面粉各種洗滌化學藥品等顆粒。對輥機擠壓造粒機工作原理?適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、催化劑、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。成套設(shè)備布局緊湊,科學合理,技術(shù)先進。無三廢排除,操作穩(wěn)定,運行可靠,磷礦粉對輥干法造粒機,維修方便。對輥擠壓造粒機在常溫下能直接將干粉物料壓成顆粒。DH造粒機的占地多少?

    對輥擠壓造粒機生產(chǎn)線工藝詳情介紹:對輥擠壓造粒機簡單生產(chǎn)線工藝復(fù)合肥生產(chǎn)線配備的對輥擠壓造粒設(shè)備,乃是根據(jù)市場需求從而在原本技術(shù)上進行創(chuàng)新,得以研發(fā)生產(chǎn)的升級型造粒設(shè)備。不但采用干法擠壓工藝技術(shù),主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。物料的實際密度能增大,從而達到一定的強度標準。尤其適合于增加產(chǎn)品棧積比重的場合。操作彈性大,適應(yīng)范圍廣,擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié),該設(shè)備不但結(jié)構(gòu)科學合理,而且投資少、見效快、經(jīng)濟效益好。對輥擠壓造粒機所使用的原料:1)氮肥類:氯化銨、硫酸銨、硫銨、尿素、硝酸鈣等2)鉀肥類:硫酸鉀、草木灰等3)磷肥類:過磷酸鈣、重過磷酸鈣、鈣鎂磷肥、磷礦粉等。DH造粒機-型號有哪些。DH240?海南直銷造粒機工藝

造粒機的型號與產(chǎn)量。德州自動化造粒機怎么樣

一、工作原理DH系列對輥干法造粒機工作原理:各種干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)螺旋預(yù)壓進入對輥,在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程,得到顆粒產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調(diào)節(jié)。二、適用范圍:氯化鈉、甲酸鈉、氯化鉀、硫酸銨、硫酸鉀、碳酸鈉、氮磷鉀化肥等化工物料,以及工業(yè)回收粉塵物料:石墨粉塵、飛灰、石膏、木屑等粉塵。三、技術(shù)優(yōu)點:物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型,不添加任何潤濕劑,產(chǎn)品純度得到保證。工藝流程簡單,能耗低,產(chǎn)量大??梢愿煞壑苯釉炝#瑹o需后續(xù)干燥過程,更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。成品的顆粒強度高,堆積比重的提高較其他造粒方式有一定的優(yōu)勢。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。工作中操作彈性大,適應(yīng)范圍廣,擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。德州自動化造粒機怎么樣

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