粉體原物料經(jīng)DH系列干法輥壓造粒機在無需任何添加劑的情況下可直接得到，以滿足造粒的需要（造粒的目的是減少污染、改善外觀、改善流動性、便于貯存和運輸、控制溶解度、控制空隙率和比表面積等等）。工作原理粉狀物料均勻地經(jīng)加料器預(yù)壓縮后輸送至兩軋輥的弧形槽口內(nèi)，兩軋輥表面均勻分布形狀相同并有良好可對性的半扁圓形弧槽或其它形式的槽（漸開線形等），通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩軋輥等速、反向旋轉(zhuǎn)并使物料瞬間強制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在重力作用下從槽內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)粒度要求過篩、分級，得到符合要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返會造粒。適用物料肥料：硫酸鉀、氯化鉀、俄羅斯紅鉀、復(fù)混肥、氯化銨、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨等。粉體材料：抗氧劑、溴氯海因、漂精粉、氧化鉛、氧化鋅、碳酸鉀、氯化鈣、磷酸氫鈣、冰晶石、白炭黑、重鈣、普鈣、氧化鎂等。特點無需任何添加劑，干粉直接制粒。顆粒強度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強度。循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。成品產(chǎn)量高。DG200對輥造粒機-的優(yōu)點？多功能DG200對輥造粒機保養(yǎng)

    適應(yīng)帶有相當(dāng)水份且有一定粘性的物料；4.整體設(shè)備通過復(fù)合橡膠彈簧安裝在鋼結(jié)構(gòu)或混凝土基礎(chǔ)上，能有效減少振動對地基的影響。生物質(zhì)粉碎機設(shè)備以信得過的質(zhì)量和高性價比贏得了大量客戶的認(rèn)可！在此基礎(chǔ)上，科牛環(huán)保公司科學(xué)技術(shù)人員，對設(shè)備進(jìn)行不斷地技術(shù)創(chuàng)新，現(xiàn)已掌握了完整的處理工藝，能自主研發(fā)成套設(shè)備，并為不同企業(yè)提供工藝及技術(shù)服務(wù)。科牛環(huán)保始終堅持“誠信為基、技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)”的經(jīng)營宗旨和“專注、專業(yè)、自利、利他”的理念。不斷地加大設(shè)備科研投入，不斷地吸收和借鑒行業(yè)新的科技成果，專注于固體廢棄物處理、處置領(lǐng)域的設(shè)備制造與創(chuàng)新，努力為客戶提供更好的產(chǎn)品與服務(wù)。洛陽科牛愿與各新老客戶一起攜手同行，共創(chuàng)美好明天。責(zé)任編輯：商務(wù)實習(xí)。氯化鉀DG200對輥造粒機設(shè)備DG200對輥造粒機適用那些物料？外形尺寸？

    待各部位的溫度達(dá)到設(shè)定要求值，應(yīng)保溫40分鐘左右，使機器內(nèi)外的溫度一致。4、有時還需要換多孔板、濾網(wǎng)、加足潤滑油，多孔板在使用之后一定要清理干凈才能二次使用。擠壓造粒機開車時的注意事項：1、在塑料未被擠出前，任何人不得處于口模的正前方。2、以低速啟動開車，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無異常及電機電流等儀表有無超負(fù)荷現(xiàn)象，壓力表是否正常（機器空轉(zhuǎn)時間不能過長，越短越好，為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產(chǎn)生的磨擦、劃傷料筒或螺桿，螺桿低速運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)超過三分鐘）3、逐漸少量加料，待塑料擠出口模時，螺桿轉(zhuǎn)速先達(dá)到正常運轉(zhuǎn)速度方可大量加料。4、塑料擠出后，需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設(shè)備，并事先開啟這些設(shè)備、注：切忌冷開車或開冷車，因為當(dāng)時擠出機還沒有“熱透”（即擠出機料筒內(nèi)的塑料還沒有完全達(dá)到規(guī)定的溫度，塑料的熔體黏度很高），這時開車，尤其是舊式的擠出機，有可能將螺桿扭斷。新式擠出機一般都設(shè)有扭矩過載保護(hù)裝置，一種可靠也是的辦法就是在未開車前，當(dāng)溫度升至所需的溫度數(shù)值時，用手轉(zhuǎn)動連軸器部分，左三圈，右三圈，順利轉(zhuǎn)動后，即可開機。如不能順利轉(zhuǎn)動，剛不能開機.停車：1、停止加料，將擠出機內(nèi)的塑料盡可能擠完。

    所述進(jìn)料斗2的頂部設(shè)置有防護(hù)蓋，所述電機4與防護(hù)蓋之間通過螺栓連接，所述制粒箱1的內(nèi)部靠近進(jìn)料斗2的下方一側(cè)設(shè)置有制粒盤5，且制粒箱1的內(nèi)部對應(yīng)制粒盤5的一側(cè)設(shè)置有第二制粒盤6，所述制粒盤5和第二制粒盤6的外表面邊緣處都均勻設(shè)置有半圓形槽51，所述制粒盤5與第二制粒盤6之間以進(jìn)料斗2的底部為中心軸對稱設(shè)置，所述制粒箱1的兩外側(cè)壁靠近制粒盤5和第二制粒盤6的外側(cè)均連接有調(diào)節(jié)架8，兩個所述調(diào)節(jié)架8的一端位于制粒箱1的內(nèi)部均連接有刮板9，所述制粒箱1的外壁對應(yīng)調(diào)節(jié)架8的端部外側(cè)連接有限位塊10，所述限位塊10與制粒箱1的外壁之間的連接方式為焊接，所述限位塊10的外壁對應(yīng)調(diào)節(jié)架8的外側(cè)連接有調(diào)節(jié)螺栓，所述制粒箱1的底部邊緣處設(shè)置有落渣斗11，所述落渣斗11的底部連接有接渣盒12，所述制粒箱1的前表面安裝有控制開關(guān)13，且制粒箱1的前側(cè)對應(yīng)制粒盤5和第二制粒盤6的中部外側(cè)位置處均安裝有第二電機14，所述第二電機14的底部連接有支撐架，支撐架與制粒箱1的外壁之間通過螺栓連接，所述制粒盤5和第二制粒盤6的中部對應(yīng)第二電機14的轉(zhuǎn)子一端均連接有轉(zhuǎn)動軸，所述制粒箱1的內(nèi)部對應(yīng)轉(zhuǎn)動軸的外部安裝有軸承，所述落渣斗11的底部兩外壁均設(shè)置有限位環(huán)111。DG200對輥造粒機適用--氯化銨、硫銨？

    技術(shù)實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型的實施例提供一種干法制粒機的制粒機構(gòu)，便于對制粒盤和第二制粒盤外表面殘留的物料進(jìn)行刮落，且方便將刮落的物料進(jìn)行收集再次利用，同時降低了顆粒成型后落下時的速度，避免了剛加工成型的顆粒直接下落后碰撞力度較大導(dǎo)致變形或再次散開，提高了顆粒成型后流出顆粒的質(zhì)量，降低了不良率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種干法制粒機的制粒機構(gòu)，包括制粒箱，所述制粒箱的頂端連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的內(nèi)部安裝有絞龍葉片，所述絞龍葉片的頂端位于進(jìn)料斗的上方位置處連接有電機，所述制粒箱的內(nèi)部靠近進(jìn)料斗的下方一側(cè)設(shè)置有制粒盤，且制粒箱的內(nèi)部對應(yīng)制粒盤的一側(cè)設(shè)置有第二制粒盤，所述制粒盤與第二制粒盤之間以進(jìn)料斗的底部為中心軸對稱設(shè)置，且制粒盤與第二制粒盤的底部內(nèi)側(cè)安裝有出料彎管，所述制粒箱的兩外側(cè)壁靠近制粒盤和第二制粒盤的外側(cè)均連接有調(diào)節(jié)架，兩個所述調(diào)節(jié)架的一端位于制粒箱的內(nèi)部均連接有刮板，所述制粒箱的外壁對應(yīng)調(diào)節(jié)架的端部外側(cè)連接有限位塊，且制粒箱的底部邊緣處設(shè)置有落渣斗，所述落渣斗的底部連接有接渣盒，所述制粒箱的前表面安裝有控制開關(guān)。DG200對輥造粒機適用--氯化銨？氯化鉀DG200對輥造粒機設(shè)備

DG200對輥造粒機 每小時的能耗？成品顆粒大小？多功能DG200對輥造粒機保養(yǎng)

    固定桿121的內(nèi)部對應(yīng)翻轉(zhuǎn)桿122的外部位置處設(shè)置有固定槽125，且固定桿121的內(nèi)部對應(yīng)翻轉(zhuǎn)桿122的端部位置處連接有轉(zhuǎn)軸124，翻轉(zhuǎn)桿122與固定桿121之間通過轉(zhuǎn)軸124轉(zhuǎn)動連接，進(jìn)而在制粒過程中，刮板9刮落的物料從落渣斗11的內(nèi)側(cè)流出，通過安裝接渣盒12，方便將刮落的物料進(jìn)行收集再次利用，也方便接渣盒12的拆卸，拆卸時，只需將接渣盒12向上托起，按壓翻轉(zhuǎn)桿122，使翻轉(zhuǎn)桿122壓縮彈簧123收進(jìn)固定槽125的內(nèi)側(cè)，方便將整個固定桿121取出，當(dāng)需要安裝時，也是只需按壓翻轉(zhuǎn)桿122壓縮彈簧123收進(jìn)固定槽125的內(nèi)側(cè)，并將整個固定桿121穿過限位環(huán)111的內(nèi)部后，松開翻轉(zhuǎn)桿122，彈簧123復(fù)位推動翻轉(zhuǎn)桿122底部卡在限位環(huán)111的外側(cè)，此時方便接渣盒12的安裝固定。所述制粒盤5與第二制粒盤6的底部內(nèi)側(cè)安裝有出料彎管7，所述出料彎管7包括頂部設(shè)置的管口71，所述管口71的底部連接有上彎管72，所述上彎管72的底部連接有下彎管73，所述上彎管72的底部向內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置，所述下彎管73的底部向外側(cè)傾斜設(shè)置，所述上彎管72與下彎管73之間的連接處為弧形結(jié)構(gòu)。如圖1、圖3和圖6所示，其具體實施方式為：通過在制粒盤5與第二制粒盤6的底部內(nèi)側(cè)安裝有出料彎管7，出料彎管7包括頂部設(shè)置的管口71。多功能DG200對輥造粒機保養(yǎng)

江蘇福鈺智能裝備有限公司位于常州市金壇區(qū)華興路211號，擁有一支專業(yè)的技術(shù)團隊。專業(yè)的團隊大多數(shù)員工都有多年工作經(jīng)驗，熟悉行業(yè)專業(yè)知識技能，致力于發(fā)展福鈺,福億,福億機械,福億干燥,福億自動化,福鈺智能,福鈺智能裝備的品牌。公司堅持以客戶為中心、進(jìn)出口代理(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動，具體經(jīng)營項目以審批結(jié)果為準(zhǔn))一般項目:工業(yè)自動控制系統(tǒng)裝置制造;除塵技術(shù)裝備制造;環(huán)境保護(hù)設(shè)備制造:環(huán)境保護(hù)設(shè)備銷售;包裝設(shè)備制造;終端計量設(shè)備制造;終端計量設(shè)備銷售;礦山機械制造;物料搬運裝備制造;礦山機械銷售;物料搬運裝備銷售;通用設(shè)備制造(不含特種設(shè)備制造);設(shè)備制造(不含許可類專業(yè)設(shè)備制造);齒輪及齒輪減、變速箱制造;齒輪及齒輪減、變速箱銷售;軸承制造;軸承、齒輪和傳動部件制造:電機制造;飼料生產(chǎn)設(shè)備制造;煉油、化工生產(chǎn)設(shè)備制造;制藥設(shè)備銷售;農(nóng)業(yè)機械制造;制藥設(shè)備制造;農(nóng)業(yè)機械銷售;飼料生產(chǎn)設(shè)備銷售;工業(yè)機器人制造;電工儀器儀表制造;工業(yè)機器人安裝、維修;工業(yè)自動控制系統(tǒng)裝置銷售;軟件開發(fā);智能機器人的研發(fā);新材料技術(shù)研發(fā);泵及真空設(shè)備制造;風(fēng)機、風(fēng)扇制造;風(fēng)機、風(fēng)扇銷售;農(nóng)副食品加工設(shè)備制造:農(nóng)副食品加工設(shè)備銷售;食品、酒、飲料及茶生產(chǎn)設(shè)備制造(除依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目外，憑營業(yè)執(zhí)照依法自主開展經(jīng)營活動)市場為導(dǎo)向，重信譽，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。自公司成立以來，一直秉承“以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展”的經(jīng)營理念，始終堅持以客戶的需求和滿意為重點，為客戶提供良好的造粒機，壓球機，擠壓造粒，輥壓造粒機，從而使公司不斷發(fā)展壯大。