當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類(lèi)，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動(dòng)，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機(jī)）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過(guò)一個(gè)水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過(guò)精密機(jī)械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣／真空設(shè)施進(jìn)行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過(guò)一個(gè)干燥段，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對(duì)固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長(zhǎng)度。DH造粒機(jī)的大型設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)？威海耐用造粒機(jī)維保

一、工作原理DH系列對(duì)輥干法造粒機(jī)工作原理:各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程，得到顆粒產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。二、適用范圍：氯化鈉、甲酸鈉、氯化鉀、硫酸銨、硫酸鉀、碳酸鈉、氮磷鉀化肥等化工物料，以及工業(yè)回收粉塵物料：石墨粉塵、飛灰、石膏、木屑等粉塵。三、技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。工藝流程簡(jiǎn)單，能耗低，產(chǎn)量大?？梢愿煞壑苯釉炝＃瑹o(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。成品的顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式有一定的優(yōu)勢(shì)。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。工作中操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過(guò)液壓力調(diào)節(jié)。山東硫酸銨造粒機(jī)現(xiàn)貨造粒機(jī)適用物料--過(guò)鈣？

根據(jù)機(jī)械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經(jīng)制粒系統(tǒng)，通過(guò)篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。原料可通過(guò)手工或真空上料機(jī)加入料斗，經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪；通過(guò)水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時(shí)間）；物料所需的壓力通過(guò)液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。根據(jù)不同顆粒度要求，設(shè)備制粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可相互更換。用于食用制藥、食品、化工等行業(yè)的干粉制粒需求。化學(xué)工業(yè)和其它工業(yè)的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，對(duì)輥干法造粒機(jī)，磨面粉各種洗滌化學(xué)藥品等顆粒。對(duì)輥機(jī)擠壓造粒機(jī)工作原理?適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、催化劑、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)。無(wú)三廢排除，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，磷礦粉對(duì)輥干法造粒機(jī)，維修方便。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)在常溫下能直接將干粉物料壓成顆粒。

    機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。4、停機(jī)時(shí)，主機(jī)要徹底切斷電源。機(jī)頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來(lái)。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類(lèi)似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過(guò)模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過(guò)模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過(guò)調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過(guò)離心干燥器除去水份。條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡(jiǎn)便，且清洗便捷。這對(duì)色料配混來(lái)說(shuō)有其優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備。但是，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間，其長(zhǎng)度按聚合物的溫度要求來(lái)確定。大多數(shù)聚合物在制成終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷(xiāo)售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì)，但一切造粒器可以分為兩大類(lèi)：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過(guò)程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過(guò)程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中。中國(guó)造粒機(jī)那家比較好？

送料料筒的出口與喂料部件的喂料料筒的進(jìn)口相接，喂料料筒左斜向安裝，喂料料筒的出口設(shè)有上下軋輥，喂料部件的喂料螺桿由***伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，送料部件的送料螺桿由第二伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)閥部件的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片由第三伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，其特征在于：上軋輥由第四伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，下軋輥由第五伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，***、第二、第三、第四和第五伺服電機(jī)由運(yùn)動(dòng)控制器統(tǒng)一進(jìn)行控制。上述技術(shù)方案的干法造粒機(jī)上料機(jī)構(gòu)，在工作時(shí)，藥粉從料桶出料，然后通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)將藥粉送入送料料筒，接下來(lái)送料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)將藥粉送至喂料料筒，再接下來(lái)喂料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)將藥粉送出喂料料筒，***由上下軋輥將藥粉壓成具有一定密度的片材；上述工作過(guò)程中，運(yùn)動(dòng)控制器通過(guò)控制上下軋輥的力矩可得到不同密度的片材，同時(shí)運(yùn)動(dòng)控制器統(tǒng)一控制轉(zhuǎn)動(dòng)葉片、送料螺桿及喂料螺桿的轉(zhuǎn)速，使藥粉的送料滿足不同密度片材的生產(chǎn)要求，運(yùn)動(dòng)控制器使各相關(guān)件的動(dòng)作快速響應(yīng)，使通過(guò)軋輥壓出的片材密度不變而且連續(xù)均勻，進(jìn)而解決了干法造粒機(jī)生產(chǎn)千變?nèi)f化藥品顆粒出現(xiàn)的質(zhì)量不穩(wěn)定的國(guó)際技術(shù)難題。還有，由于上下軋輥由不同伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所以可快速調(diào)節(jié)中心距以適應(yīng)不同厚度的片材生產(chǎn)。作為推薦。造粒機(jī)適用物料--磷銨？山東硫酸銨造粒機(jī)現(xiàn)貨

干法棍壓造粒機(jī)的？一種新型技術(shù)？威海耐用造粒機(jī)維保

兩只軋輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或圓坑，通過(guò)一對(duì)齒輪的嚙合傳動(dòng)，使兩只軋輥等速，反向旋轉(zhuǎn)，將錐螺旋輸送至槽口的物料帶入槽內(nèi)或圓坑內(nèi)，并瞬間強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在起彈力及重力作用下，從槽內(nèi)或圓坑內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎、整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過(guò)篩分級(jí)，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒壯產(chǎn)品。篩下粉料重新返回定量加料器循環(huán)利用。特點(diǎn)無(wú)需任何中間體及添加劑，干粉一次成粒。通過(guò)調(diào)節(jié)軋輥的壓力，顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整。循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。成品常量高，單機(jī)產(chǎn)量可達(dá)2000KG/H以上（堆積密度×103KG/M3）產(chǎn)品顆粒大小可調(diào)。制粒機(jī)用于條。片狀物料破碎整形。轉(zhuǎn)速慢，顆粒不會(huì)粉末化。制粒后的顆粒外形飽滿。設(shè)置篩網(wǎng)快裝機(jī)構(gòu)，更換簡(jiǎn)單。回轉(zhuǎn)篩用于顆粒狀物料的篩選及分級(jí)，也可用于糧食，食品，化工等行業(yè)中原料或成品的篩選分級(jí)工作，具有獨(dú)特的平衡方式，使篩選運(yùn)動(dòng)過(guò)程中各個(gè)方向的慣性保持平衡，因而設(shè)備振動(dòng)小，噪音低，對(duì)支撐物強(qiáng)度要求低，該機(jī)綜合了圓，橢圓曲線運(yùn)動(dòng)和往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，產(chǎn)量大，篩分效率高，能耗低，另因其有安裝簡(jiǎn)單，換篩方便的特點(diǎn)，固有“傻瓜機(jī)”之稱(chēng)。輸送絞龍適用于各種粉狀。威海耐用造粒機(jī)維保

江蘇福鈺智能裝備有限公司是一家從事造粒機(jī)，壓球機(jī)，擠壓造粒，輥壓造粒機(jī)研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售及售后的生產(chǎn)型企業(yè)。公司坐落在常州市金壇區(qū)華興路211號(hào)，成立于2021-01-28。公司通過(guò)創(chuàng)新型可持續(xù)發(fā)展為重心理念，以客戶滿意為重要標(biāo)準(zhǔn)。主要經(jīng)營(yíng)造粒機(jī)，壓球機(jī)，擠壓造粒，輥壓造粒機(jī)等產(chǎn)品服務(wù)，現(xiàn)在公司擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，對(duì)于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)要求極為嚴(yán)格，完全按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)和生產(chǎn)。我們以客戶的需求為基礎(chǔ)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和研發(fā)上面苦下功夫，一份份的不懈努力和付出，打造了福鈺,福億,福億機(jī)械,福億干燥,福億自動(dòng)化,福鈺智能,福鈺智能裝備產(chǎn)品。我們從用戶角度，對(duì)每一款產(chǎn)品進(jìn)行多方面分析，對(duì)每一款產(chǎn)品都精心設(shè)計(jì)、精心制作和嚴(yán)格檢驗(yàn)。江蘇福鈺智能裝備有限公司以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以創(chuàng)新為動(dòng)力。不斷提升管理水平及造粒機(jī)，壓球機(jī)，擠壓造粒，輥壓造粒機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量。本公司以良好的商品品質(zhì)、誠(chéng)信的經(jīng)營(yíng)理念期待您的到來(lái)！