我公司生產(chǎn)的液壓造粒機綜合了國內(nèi)外先進造粒技術(shù)，研發(fā)出的的液壓造粒機。我公司的液壓造粒機有自動化程度高，操作人員少，節(jié)能低耗，環(huán)保無三廢排放，結(jié)構(gòu)緊湊合理，易于操作，占地面積小、所造顆粒強度大等特點。液壓液壓造粒機的工作原理：各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)螺旋預(yù)壓進入兩個平行對輥，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進行強制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力及重力使之自然脫出。脫出后的枝條狀物料進入破碎機進行破碎，被破碎的物料進入篩分機進行篩分。成品進入包裝，粉狀篩下物通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由流壓系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)，片狀顆粒的厚度可通過調(diào)整對輥的間隙來保持顆粒的厚度。液壓液壓造粒機的特點及優(yōu)勢：1、無需粘合劑，干法直接造粒。2、顆粒耐壓強度高。3、顆粒為不規(guī)則1-6毫米可調(diào)整。4、低碳環(huán)保，無需后續(xù)干燥過程，能耗低。5、系統(tǒng)密閉循環(huán)操作，可避免環(huán)境污染。福鈺智能干法造粒機？年產(chǎn)量多少臺？威海制造造粒機廠家供應(yīng)

干法造粒機是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。物料進入水平送料器后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的帶動下，使物料在前移過程中逐漸脫氣，并將提高密度后的物料強制送入壓片機。壓片機將水平送料器輸送的高密度物料，通過一對液壓油缸(壓力可調(diào))推動的壓輥，把物料軋制成2---4mm的薄片，并再次完成脫氣工作。軋好的薄片經(jīng)過剪切式破碎機的刀齒，切成易于整粒的碎片后落入整粒機。碎片在整粒刀的擠壓下，被強制擠出篩板。擠出的顆粒經(jīng)篩分后，即可獲得客戶所需粒度的產(chǎn)品。至此，完成了制粒的全部過程。黑龍江硫酸銨造粒機工廠直銷DH造粒機的成品顆粒大??？與形狀？

造粒設(shè)備，碳酸鈣對輥干法造粒機。它包括送料機構(gòu)、驅(qū)動軸和擠壓輥，送料機構(gòu)、驅(qū)動軸和擠壓輥均安裝在隔離不銹鋼板上，所述的送料機構(gòu)包括水平送料機構(gòu)和連接于水平送料機構(gòu)后的垂直送料機構(gòu)，水平送料機構(gòu)和垂直送料機構(gòu)均為絞龍，垂直送料機構(gòu)的出料端下部為由一對擠壓輥組成的制粒機構(gòu)，擠壓輥懸掛安裝在驅(qū)動軸的一端，驅(qū)動軸的另一端穿過隔離不銹鋼板與驅(qū)動電機相連，在垂直送料裝置上設(shè)置真空排氣裝置。江蘇福鈺對現(xiàn)有的干法制粒機的改進，可以提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，磷酸銨對輥干法造粒機，與物料接觸的部件能夠作到易拆卸、易清洗、消毒、耐腐蝕，便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)。對輥擠壓造粒機如何做出顆粒更圓，強度更大復(fù)合肥生產(chǎn)線配備的對輥擠壓造粒設(shè)備，乃是根據(jù)市場需求從而在原本技術(shù)上進行創(chuàng)新，得以研發(fā)生產(chǎn)的升級型造粒設(shè)備。不但采用干法擠壓工藝技術(shù)，主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。物料的實際密度能增大，從而達(dá)到一定的強度標(biāo)準(zhǔn)。尤其適合于增加產(chǎn)品棧積比重的場合。操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。

兩只軋輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或圓坑，通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩只軋輥等速，反向旋轉(zhuǎn)，將錐螺旋輸送至槽口的物料帶入槽內(nèi)或圓坑內(nèi)，并瞬間強制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在起彈力及重力作用下，從槽內(nèi)或圓坑內(nèi)脫落，進入破碎、整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒壯產(chǎn)品。篩下粉料重新返回定量加料器循環(huán)利用。特點無需任何中間體及添加劑，干粉一次成粒。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，顆粒強度可以調(diào)整。循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。成品常量高，單機產(chǎn)量可達(dá)2000KG/H以上（堆積密度×103KG/M3）產(chǎn)品顆粒大小可調(diào)。制粒機用于條。片狀物料破碎整形。轉(zhuǎn)速慢，顆粒不會粉末化。制粒后的顆粒外形飽滿。設(shè)置篩網(wǎng)快裝機構(gòu)，更換簡單?；剞D(zhuǎn)篩用于顆粒狀物料的篩選及分級，也可用于糧食，食品，化工等行業(yè)中原料或成品的篩選分級工作，具有獨特的平衡方式，使篩選運動過程中各個方向的慣性保持平衡，因而設(shè)備振動小，噪音低，對支撐物強度要求低，該機綜合了圓，橢圓曲線運動和往復(fù)直線運動的特點，產(chǎn)量大，篩分效率高，能耗低，另因其有安裝簡單，換篩方便的特點，固有“傻瓜機”之稱。輸送絞龍適用于各種粉狀。造粒機適用物料--硫酸銨/甲酸鈉/氯化鉀？

造粒機操作的注意事項1、造粒機要正向運轉(zhuǎn);避免倒轉(zhuǎn)。2、造粒機禁止空機無負(fù)荷運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。3、造粒機的進料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要事故，影響安全正常生產(chǎn)。二、造粒機工作過程中應(yīng)注意事項1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)停機及時檢修，并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加注黃油一次。4、注意摸清機子的運行規(guī)律;如:機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。5、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。DH造粒機的大型設(shè)備安裝現(xiàn)場？新疆造粒機訂制價格

新型干法造粒機的產(chǎn)能？與能耗？威海制造造粒機廠家供應(yīng)

為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。2.傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。⒊加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。2013年擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機采用風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量;但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。威海制造造粒機廠家供應(yīng)

江蘇福鈺智能裝備有限公司是以提供造粒機，壓球機，擠壓造粒，輥壓造粒機為主的有限責(zé)任公司（自然），公司成立于2021-01-28，旗下福鈺,福億,福億機械,福億干燥,福億自動化,福鈺智能,福鈺智能裝備，已經(jīng)具有一定的業(yè)內(nèi)水平。公司承擔(dān)并建設(shè)完成機械及行業(yè)設(shè)備多項重點項目，取得了明顯的社會和經(jīng)濟效益。江蘇福鈺智能裝備將以精良的技術(shù)、優(yōu)異的產(chǎn)品性能和完善的售后服務(wù)，滿足國內(nèi)外廣大客戶的需求。