所述進(jìn)料斗2的頂部設(shè)置有防護(hù)蓋，所述電機(jī)4與防護(hù)蓋之間通過螺栓連接，所述制粒箱1的內(nèi)部靠近進(jìn)料斗2的下方一側(cè)設(shè)置有制粒盤5，且制粒箱1的內(nèi)部對(duì)應(yīng)制粒盤5的一側(cè)設(shè)置有第二制粒盤6，所述制粒盤5和第二制粒盤6的外表面邊緣處都均勻設(shè)置有半圓形槽51，所述制粒盤5與第二制粒盤6之間以進(jìn)料斗2的底部為中心軸對(duì)稱設(shè)置，所述制粒箱1的兩外側(cè)壁靠近制粒盤5和第二制粒盤6的外側(cè)均連接有調(diào)節(jié)架8，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)架8的一端位于制粒箱1的內(nèi)部均連接有刮板9，所述制粒箱1的外壁對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)架8的端部外側(cè)連接有限位塊10，所述限位塊10與制粒箱1的外壁之間的連接方式為焊接，所述限位塊10的外壁對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)架8的外側(cè)連接有調(diào)節(jié)螺栓，所述制粒箱1的底部邊緣處設(shè)置有落渣斗11，所述落渣斗11的底部連接有接渣盒12，所述制粒箱1的前表面安裝有控制開關(guān)13，且制粒箱1的前側(cè)對(duì)應(yīng)制粒盤5和第二制粒盤6的中部外側(cè)位置處均安裝有第二電機(jī)14，所述第二電機(jī)14的底部連接有支撐架，支撐架與制粒箱1的外壁之間通過螺栓連接，所述制粒盤5和第二制粒盤6的中部對(duì)應(yīng)第二電機(jī)14的轉(zhuǎn)子一端均連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述制粒箱1的內(nèi)部對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外部安裝有軸承，所述落渣斗11的底部?jī)赏獗诰O(shè)置有限位環(huán)111。DG200對(duì)輥造粒機(jī)適用--鉀鎂肥？硝酸鉀DG200對(duì)輥造粒機(jī)保養(yǎng)

    造粒機(jī)介紹對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是有機(jī)肥造粒機(jī)中應(yīng)用較廣的造粒機(jī)。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)設(shè)計(jì)非常合理、非常實(shí)用、能耗很低，能夠連續(xù)化無需干燥常溫生產(chǎn)一次輥壓成型，可以根據(jù)客戶的需求的尺寸形狀來制造輥皮上的球窩，目前我們做過的有球狀、枕頭狀、半圓粒形、棒形，藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球、方條形等?，F(xiàn)在用于復(fù)混肥和有機(jī)肥行業(yè)的新型節(jié)能產(chǎn)品。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)特點(diǎn)：1.投資少，見效快。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見效快，經(jīng)濟(jì)效益好。2.運(yùn)行可靠，成本低。3.復(fù)合肥對(duì)輥擠壓造粒機(jī)動(dòng)力小運(yùn)行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便。4.對(duì)輥擠壓造粒機(jī)原料適用性廣。5.可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒。6.對(duì)輥擠壓造粒機(jī)特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復(fù)混肥造粒，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)屬擠出滑模型，其工作原理是：由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給主動(dòng)軸，并通過對(duì)開式齒輪與被動(dòng)軸同步，相向工作。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)對(duì)輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。全自動(dòng)DG200對(duì)輥造粒機(jī)設(shè)備DG200對(duì)輥造粒機(jī)適用--過鈣、氯化銨？

    技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種干法制粒機(jī)的制粒機(jī)構(gòu)，便于對(duì)制粒盤和第二制粒盤外表面殘留的物料進(jìn)行刮落，且方便將刮落的物料進(jìn)行收集再次利用，同時(shí)降低了顆粒成型后落下時(shí)的速度，避免了剛加工成型的顆粒直接下落后碰撞力度較大導(dǎo)致變形或再次散開，提高了顆粒成型后流出顆粒的質(zhì)量，降低了不良率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種干法制粒機(jī)的制粒機(jī)構(gòu)，包括制粒箱，所述制粒箱的頂端連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的內(nèi)部安裝有絞龍葉片，所述絞龍葉片的頂端位于進(jìn)料斗的上方位置處連接有電機(jī)，所述制粒箱的內(nèi)部靠近進(jìn)料斗的下方一側(cè)設(shè)置有制粒盤，且制粒箱的內(nèi)部對(duì)應(yīng)制粒盤的一側(cè)設(shè)置有第二制粒盤，所述制粒盤與第二制粒盤之間以進(jìn)料斗的底部為中心軸對(duì)稱設(shè)置，且制粒盤與第二制粒盤的底部?jī)?nèi)側(cè)安裝有出料彎管，所述制粒箱的兩外側(cè)壁靠近制粒盤和第二制粒盤的外側(cè)均連接有調(diào)節(jié)架，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)架的一端位于制粒箱的內(nèi)部均連接有刮板，所述制粒箱的外壁對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)架的端部外側(cè)連接有限位塊，且制粒箱的底部邊緣處設(shè)置有落渣斗，所述落渣斗的底部連接有接渣盒，所述制粒箱的前表面安裝有控制開關(guān)。

    所述固定桿的內(nèi)部對(duì)應(yīng)翻轉(zhuǎn)桿的外部位置處設(shè)置有固定槽，且固定桿的內(nèi)部對(duì)應(yīng)翻轉(zhuǎn)桿的端部位置處連接有轉(zhuǎn)軸，所述翻轉(zhuǎn)桿與固定桿之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：1、本實(shí)用新型通過設(shè)置調(diào)節(jié)架、刮板和限位塊，在使用時(shí)，啟動(dòng)第二電機(jī)，使制粒盤和第二制粒盤均向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得物料在兩個(gè)半圓形槽的內(nèi)部壓合成型，通過控制調(diào)節(jié)架的固定位置調(diào)節(jié)兩側(cè)刮板與制粒盤和第二制粒盤外表面之間的間距，進(jìn)而便于在制粒盤和第二制粒盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將制粒盤和第二制粒盤外表面殘留的物料進(jìn)行刮落，并通過設(shè)置落渣斗和方便安裝與拆卸的接渣盒，方便將刮落的物料進(jìn)行收集再次利用；2、本實(shí)用新型通過在制粒盤與第二制粒盤的底部?jī)?nèi)側(cè)安裝有出料彎管，出料彎管由管口上彎管和下彎管組成，上彎管的底部向內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置，下彎管的底部向外側(cè)傾斜設(shè)置，便于在使用時(shí)，當(dāng)顆粒成型后通過出料彎管的內(nèi)部流出，進(jìn)而在出料彎管的內(nèi)部依次從管口、上彎管和下彎管內(nèi)部流出，流動(dòng)過程中，顆粒緊貼上彎管內(nèi)壁向下滾動(dòng)，進(jìn)而沿下彎管內(nèi)壁向下滾出，顆粒通過與出料彎管的內(nèi)壁滾動(dòng)摩擦，降低了顆粒成型后落下時(shí)的速度，避免了剛加工成型的顆粒直接下落后碰撞力度較大導(dǎo)致變形或再次散開。DG200對(duì)輥造粒機(jī)適用--硫銨、氯化銨？

    造粒機(jī)介紹對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是有機(jī)肥造粒機(jī)中應(yīng)用較廣的造粒機(jī)。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)設(shè)計(jì)非常合理、非常實(shí)用、能耗很低，能夠連續(xù)化無需干燥常溫生產(chǎn)一次輥壓成型，可以根據(jù)客戶的需求的尺寸形狀來制造輥皮上的球窩，目前我們做過的有球狀、枕頭狀、半圓粒形、棒形，藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球、方條形等?，F(xiàn)在用于復(fù)混肥和有機(jī)肥行業(yè)的新型節(jié)能產(chǎn)品。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)特點(diǎn)：1.投資少，見效快。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見效快，經(jīng)濟(jì)效益好。2.運(yùn)行可靠，成本低。3.復(fù)合肥對(duì)輥擠壓造粒機(jī)動(dòng)力小運(yùn)行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便。4.對(duì)輥擠壓造粒機(jī)原料適用性廣。5.可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒。。6.對(duì)輥擠壓造粒機(jī)特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復(fù)混肥造粒，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)屬擠出滑模型，其工作原理是：由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給主動(dòng)軸，并通過對(duì)開式齒輪與被動(dòng)軸同步，相向工作。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)對(duì)輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。DG200對(duì)輥造粒機(jī)成品顆粒達(dá)到多少n？進(jìn)口DG200對(duì)輥造粒機(jī)大概多少錢

DG200對(duì)輥造粒機(jī)適用--氯化銨、碳銨？硝酸鉀DG200對(duì)輥造粒機(jī)保養(yǎng)

    對(duì)輥造粒機(jī)，專門針對(duì)粉料和小顆粒物料進(jìn)行造粒的一種高效的造粒設(shè)備。歷經(jīng)十年以上時(shí)間的發(fā)展，江蘇福鈺智能裝備有限公司，所生產(chǎn)的對(duì)輥造粒機(jī)經(jīng)過幾代變更，目前已經(jīng)非常成熟，廣泛應(yīng)用于鋁礬土、煤粉、石灰石、煤矸石、化工等造粒。該型號(hào)對(duì)輥造粒機(jī)擁有著出料均勻、成品率高、產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)緊湊、布置合理、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。目前主要應(yīng)用在化工行業(yè)，能夠完全滿足化工等對(duì)制粒工藝的要求。該設(shè)備主要由機(jī)架、固定輥裝置、活動(dòng)輥裝置、傳動(dòng)裝置等組成。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠，清洗維護(hù)方便，能耗低、壽命長(zhǎng)，是陶粒行業(yè)非常理想的制粒設(shè)備。在鄭礦的各個(gè)陶粒項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，該設(shè)備都受到客戶的一致好評(píng)。該對(duì)輥造粒機(jī)是電機(jī)利用皮帶帶動(dòng)減速機(jī)，再通過鏈條帶動(dòng)固定輥和活動(dòng)棍同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從上方進(jìn)行兩棍之間，經(jīng)過雙軸的擠壓，物料從輥上圓孔擠出。擠壓的同時(shí)，也能夠排出物料顆粒間的空氣，增加粒的密度與強(qiáng)度。使用該對(duì)輥造粒機(jī)對(duì)物料的性質(zhì)有一定的要求，為了更好的制粒效果和更高的制粒效率，物料的含水量比較好控制在25%左右。并且該對(duì)輥制粒機(jī)由于其制粒原理的限制，要求原料的質(zhì)量要較為均勻。硝酸鉀DG200對(duì)輥造粒機(jī)保養(yǎng)

江蘇福鈺智能裝備有限公司主營品牌有福鈺,福億,福億機(jī)械,福億干燥,福億自動(dòng)化,福鈺智能,福鈺智能裝備，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大，該公司生產(chǎn)型的公司。是一家有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)，隨著市場(chǎng)的發(fā)展和生產(chǎn)的需求，與多家企業(yè)合作研究，在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)過不斷改進(jìn)，追求新型，在強(qiáng)化內(nèi)部管理，完善結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時(shí)，良好的質(zhì)量、合理的價(jià)格、完善的服務(wù)，在業(yè)界受到寬泛好評(píng)。公司業(yè)務(wù)涵蓋造粒機(jī)，壓球機(jī)，擠壓造粒，輥壓造粒機(jī)，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證，深受廣大客戶的歡迎。江蘇福鈺智能裝備順應(yīng)時(shí)代發(fā)展和市場(chǎng)需求，通過**技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的造粒機(jī)，壓球機(jī)，擠壓造粒，輥壓造粒機(jī)。