壓粉機(jī)作為常見(jiàn)的灌裝設(shè)備，應(yīng)用于許多領(lǐng)域。目前市場(chǎng)上的壓粉機(jī)多為半自動(dòng)，*在壓粉階段機(jī)器操作，需要人工輔助操作，比如填裝容器、取出容器等，這樣，既造成了人工成本的增加，提高了生產(chǎn)成本，在人工操作過(guò)程中又容易發(fā)生生產(chǎn)事故。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)壓粉機(jī)，其能自動(dòng)完成填裝、灌裝、壓合及取出步驟，即該壓粉機(jī)通過(guò)將料體壓入粉桶，提高灌裝效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)壓粉機(jī)，其包括轉(zhuǎn)盤(pán)裝置，震動(dòng)鍋，填裝裝置，灌裝裝置，壓合裝置，取出裝置，及其主控裝置，其中，該轉(zhuǎn)盤(pán)裝置包括轉(zhuǎn)盤(pán)，及其轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)器，該主控裝置與該轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)器電氣連接；該填裝裝置包括水平推送器，及其豎直推送器，該主控裝置分別與該水平推送器、該豎直推送器電氣連接；該灌裝裝置包括灌裝器，灌裝升降器，及其壓力感應(yīng)器，該主控裝置分別與該灌裝器、該灌裝升降器、該壓力感應(yīng)器電氣連接；該壓合裝置包括壓合器，及其壓合升降器，該主控裝置分別與該壓合器、該壓合升降器電氣連接，該壓合器包括壓合桿；該取出裝置包括頂桿器，及其抓取器。 自動(dòng)填粉壓粉機(jī)生產(chǎn)廠家哪家好？深圳實(shí)驗(yàn)型油壓壓粉機(jī)廠

自動(dòng)填粉壓粉機(jī)（PC-O2系列)1.本機(jī)自動(dòng)時(shí)采用雙啟動(dòng)方式,更安全2.通過(guò)文本顯示器可調(diào)整各個(gè)參數(shù)3.壓力調(diào)整,首先于文本顯示器里先啟動(dòng)馬達(dá),然后按下降,讓模具壓到位時(shí),壓力表會(huì)顯示壓力值,然后調(diào)整調(diào)壓旋扭到所需壓力值壓粉機(jī)構(gòu)及裝模步驟壓粉機(jī)構(gòu)由上公模安裝板及大母模固定板和下公模安裝板組成,其主要部分在于裝模的好壞,因其會(huì)直接影響壓粉質(zhì)量.安裝步驟如下:1.先將下公模放于下公模安裝板上,擰上螺絲,但不擰緊2.將大母模置于下公模上,鎖上螺絲并擰緊3.在大母模上放入相應(yīng)鋁皿,然后墊上壓粉用的布4.在布上面放上公模并保證其入到鋁皿內(nèi)5.將機(jī)器啟動(dòng),手動(dòng)將上公模安裝板下壓到壓緊模具,然后將上下公模用螺絲鎖緊,然后讓機(jī)器回位就行了.填粉量調(diào)整機(jī)構(gòu)可以通過(guò)調(diào)整調(diào)整調(diào)粉原點(diǎn)的的高度來(lái)控制粉量,從而達(dá)到同一模具而不同粉比的多粉式壓粉,從而解決了之前因粉比不同而需更換模具的麻煩.脫模位置調(diào)整脫模時(shí)要保證下公模的公沖頭表面與大母模表面平齊，這樣脫模后產(chǎn)品才能順利的取出，并且清潔下公模的公沖頭.在手動(dòng)模式下調(diào)整脫模位置近接感應(yīng)開(kāi)關(guān)的位置，然后按脫模按鈕，直到下公模的公沖頭和大母模上表面平齊。 深圳兩公一母下壓式壓粉機(jī)自動(dòng)填粉壓粉機(jī)操作方法怎樣好？

半自動(dòng)壓粉機(jī)（PC-O4系列)卷布單元1.壓粉布:根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適布質(zhì)或膜質(zhì).2.收布軸:通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卷布.3.卷布感應(yīng)器:對(duì)卷布長(zhǎng)度計(jì)數(shù),從而根據(jù)不同寬度模具對(duì)壓粉所需布長(zhǎng)度進(jìn)行設(shè)置.壓力調(diào)節(jié)單元1.油壓表：?jiǎn)?dòng)時(shí)顯示目前調(diào)壓旋鈕所調(diào)整之壓力指數(shù)．2.調(diào)壓旋鈕：調(diào)整壓粉所需壓力，壓力指數(shù)由壓力表頭顯示．控制面板1.急停按鈕:當(dāng)設(shè)備故障時(shí),按下此按鈕停止動(dòng)作.檢查各單元排除故障后將此按鈕復(fù)位.2.清模按鈕:按下此按鈕上公模將上升至比較高，方便操作人員進(jìn)行模具清潔工作.3.蜂鳴器:設(shè)備故障時(shí)發(fā)出警報(bào)聲.4.手動(dòng)/自動(dòng):根據(jù)操作需要選擇手動(dòng)或自動(dòng)模式運(yùn)行.5.電源開(kāi)關(guān):控制設(shè)備電源通斷.6.啟動(dòng)按鈕(綠):按下按鈕將開(kāi)始進(jìn)行系統(tǒng)的壓粉過(guò)程.7.脫模按鈕。

半自動(dòng)壓粉機(jī)（PC-O4系列)壓粉單元各感應(yīng)開(kāi)關(guān)說(shuō)明:ＳＥＮＳＯＲ的定位必須配合模具的高度及上、下公模固定板及原點(diǎn)做調(diào)整．請(qǐng)將系統(tǒng)改為手動(dòng)模式，執(zhí)行調(diào)整程序時(shí)注意須先進(jìn)行模具的調(diào)校后，才能進(jìn)行ＳＥＮＳＯＲ的微調(diào)．請(qǐng)先以十字起子將螺絲放松，以利調(diào)整．A.壓粉原點(diǎn)感應(yīng):原點(diǎn)位置的決定，端看作業(yè)行程安排時(shí)間而定，設(shè)定高度越低則系統(tǒng)反應(yīng)越快，加工時(shí)間則可縮短，請(qǐng)依據(jù)經(jīng)驗(yàn)測(cè)試值自行設(shè)定，調(diào)整完成后，鎖緊螺絲即可完成原點(diǎn)ＳＥＮＳＯＲ的設(shè)定．B.壓板上限感應(yīng):此位置決定上公沖的上升高度.當(dāng)需要換裝模具時(shí),可調(diào)整此位置使上公沖上升至較高位置,利于模具的拆裝.C.壓粉計(jì)數(shù)A點(diǎn)感應(yīng):此位置功能在于計(jì)算壓粉的次數(shù),并通知下油缸上升.D.壓粉計(jì)數(shù)B點(diǎn)感應(yīng):當(dāng)壓粉動(dòng)作參數(shù)設(shè)置成二次壓粉時(shí),此SENSOR才會(huì)反應(yīng).此位置為當(dāng)完成***慢速壓粉后上升一段距離后再下壓完成第二次壓粉。 為一種快速簡(jiǎn)便的實(shí)驗(yàn)型手動(dòng)壓粉機(jī)。

下壓式壓粉機(jī)（UPC系列)模具的安裝與校正1．將大母模套在下公模上，然后一起從機(jī)器后側(cè)置于機(jī)器大母模固定板及下公模固定板上；2．調(diào)整母模調(diào)整螺母至大母模高出下公模半個(gè)大母模厚；3．拿幾個(gè)對(duì)應(yīng)的鋁皿口朝下放進(jìn)大母模內(nèi)（對(duì)角放）并套在下公模上，然后固定大母模，下公模用螺絲擰上不固定；4．調(diào)整母模調(diào)整螺母至鋁皿高出大母模約1～2mm，然后套上小母模；5．再拿幾個(gè)鋁皿口朝上放進(jìn)小母模（對(duì)角放），在上面鋪一塊卷布，再放上上公模并壓入鋁皿內(nèi)；6．用手動(dòng)將機(jī)器升起至上公模頂?shù)缴瞎９潭ò澹?．將上下公模固定，并將母模調(diào)整塊和后面的工件定位塊移到與母模接觸并固定；8．調(diào)整工件定位塊上的工件ＳＥＮＳＯＲ至燈亮并固定下來(lái)；9．調(diào)整母模調(diào)整螺母到大母模高出下公模上表面約０～10．升起上公模固定板及母?？偝芍敝聊改Ｉ媳砻骐x上公模下表面1～２mm間隙，然后調(diào)整母模限高螺釘，直到與母模固定板接觸。至此模具安裝完畢。穿進(jìn)卷布,裝鋁皿、填粉、調(diào)整機(jī)器壓力及參數(shù)即可進(jìn)行壓粉。 實(shí)驗(yàn)型手動(dòng)壓粉機(jī)廠家哪家好一點(diǎn)？重慶實(shí)驗(yàn)型手動(dòng)壓粉機(jī)訂制價(jià)格

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自動(dòng)填粉壓粉機(jī)（PC-O2系列)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格（１）機(jī)臺(tái)規(guī)格本產(chǎn)品PC-SO2系列的規(guī)格如下：１、外觀尺寸：1660mm(L)x850mm(W)x1750mm(H)．２、工作臺(tái)：1660mmx850mmx1020mm３、機(jī)身材質(zhì)：采用不銹鋼（ＳＵＳ３０４）機(jī)身設(shè)計(jì)．４、桌面高度：1020MM．５、重量：600kg．６、電源：ＡＣ380Ｖ／３φ／50Ｈz．７、工作壓力：０～150kg／CM2．８、比較高壓力：150kg／CM2．９、使用氣壓:5-6kgf/cm2（2）功能規(guī)格１．入模時(shí)手沒(méi)脫離壓粉處不能啟動(dòng)２．預(yù)壓時(shí)間設(shè)定３．施壓時(shí)間設(shè)定４．壓粉次數(shù)設(shè)定５．布長(zhǎng)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。 深圳實(shí)驗(yàn)型油壓壓粉機(jī)廠