對于電鍍加工來說,加工的細節(jié)是非常重要的,那么在電鍍加工過程中要注意什么呢?我們就跟臺州電鍍廠來了解下吧。
如許多板件、管件、鑄件、鍛件和化工用的槽池等,壁厚設(shè)計時除了要考慮必要的機械強度保障以外,還必須預(yù)留一些腐蝕余量。要注意設(shè)計合理的表面形狀,連接工藝中注意少留死角,以避免水分或其他腐蝕介質(zhì)的存留,造成縫隙腐蝕。不可避免地要使用各種不同材料,因此選材時必須考慮不同材料相互接觸時可能產(chǎn)生的電偶腐蝕問題。對于受力構(gòu)件,應(yīng)力分布的不均勻性可能引起應(yīng)力腐蝕斷裂和腐蝕疲勞,尤其要注意殘余應(yīng)力對腐蝕過程的影響。此外,在金屬材料的冷、熱加工及裝配過程中,也要注意防止腐蝕的發(fā)生。 臺州弘達電鍍有限公司為您供應(yīng)塑料鍍生產(chǎn)研發(fā),有需要可以聯(lián)系我司哦!臺州聚四氟乙烯塑料鍍質(zhì)量怎么樣
在電鍍過程中,產(chǎn)品的造型對電鍍效果有影響嗎?我們就跟電鍍廠來了解下吧。
基體材料的表面狀態(tài)是影響覆蓋能力的主要因素之一。實踐表明,金屬在不同基體材料上電沉積時,同一鍍液的覆蓋能力差別也很大。如用鉻酸溶液鍍鉻,金屬鉻在銅、鎳、黃銅和鋼上沉積時,鍍液的覆蓋能力依次遞減。這是因為當(dāng)金屬離子在不同的基體材料上還原沉積時,其過電位的數(shù)值有很大的差別。過電位較小的析出電位較正,即使在電流密度較低的部位也能達到其析出電位的數(shù)值,因而其覆蓋能力較好。基體材料的表面狀態(tài)對覆蓋能力的影響比較復(fù)雜。一般來說,同一鍍液在光潔度高的基體表面上覆蓋能力要比其在粗糙表面上的覆蓋能力好。這是因為光潔度高的表面其真實電流密度高,容易達到金屬的析出電位;而粗糙表面,由于表面積大,其真實電流密度較低,不易達到金屬的析出電位,而只是析出大量氫氣。另外,如果基體表面鍍前處理不良,存在沒有除盡的油膜、各種成相膜層或污物等,也將妨礙鍍層的沉積而使覆蓋能力降低。 臺州聚四氟乙烯塑料鍍質(zhì)量怎么樣臺州弘達電鍍有限公司為您供應(yīng)塑料鍍生產(chǎn)研發(fā)。
1.電鍍件在前處理部分不良,如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有機膜層等。2.電鍍件毛坯表面過于粗糙或不好。過于粗糙的表面要各到質(zhì)量的沉積電鍍層相對更困難,特別是一些壓鑄不良的產(chǎn)品就不能得到合格的電鍍層。一些素材表面的缺陷在電鍍之前不能發(fā)現(xiàn)與修復(fù),良品率相對低些。3.電鍍液性能差,整平性能不好。如光亮硫酸銅所用的材料雜質(zhì)多,組成成分含量不對,所使用的光亮劑質(zhì)量不好,都不能有良好的填平性能。4.電鍍加工工藝不合理或電鍍時間不夠。比如塑料電鍍在鍍銅的時間太短電流太小,銅件電鍍直上鎳電鍍時鍍光亮鎳的時間短或電流太小。
1.塑件的設(shè)計要使制件在沉陷時易于脫模,否則強行脫模時會拉傷或扭傷鍍件表面,或造成塑件內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層結(jié)合力。2.塑件盡量不要用金屬鑲嵌件,否則在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。3.電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象。電鍍中的銳邊會引起前列放電,造成邊角鍍層隆起。因此應(yīng)盡量采用圓角過渡,圓角半徑至少0.3 mm 以上。平板形塑件難電鍍,鍍件的中心部分鍍層薄,越靠邊緣鍍層越厚,整個鍍層呈不均勻狀態(tài),應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的表面積越大,中心部位與邊緣的光澤差別也越大,略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。4.當(dāng)需要滾花時,滾花方向應(yīng)與脫模方向一致且成直線式.滾花條紋與條紋的距離應(yīng)盡量大一些。5.金屬光澤會使原有的縮癟變得更明顯,因此要避免制品的壁厚不均勻狀況,以免出現(xiàn)縮癟,而且壁厚要適中,以免壁太薄(小于1.5 mm),否則會造成剛性差,在電鍍時易變形,鍍層結(jié)合力差,使用過程中也易發(fā)生變形而使鍍層脫落。6.避免盲孔,否則殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗干凈,會造成下道工序污染,從而影響電鍍質(zhì)量。7.塑件表面應(yīng)保證有一定的表面粗糙度。8.鍍件上應(yīng)設(shè)計有足夠的裝掛位置,與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大2~3倍。 購買塑料鍍生產(chǎn)研發(fā),就選臺州弘達電鍍有限公司,用戶的信賴之選,歡迎您的來電哦!
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在進行電鍍加工過程中,會用到許多的設(shè)備,那么一般來說常用的電鍍設(shè)備有哪些呢?我們跟臺州電鍍廠來了解下吧。
在電鍍前一般配置有磨光機、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和種種牢固槽。電鍍處理處罰是整個生產(chǎn)進程中的緊張工藝。根據(jù)零件的要求,有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件舉行電鍍或浸鍍等加工,以到達防蝕、耐磨和都雅的目的。電鍍處理處罰進程中所用的配置緊張有種種牢固槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理處罰是對零件舉行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等事變,根據(jù)須要選用其中一種或數(shù)種工序使零件切合質(zhì)量要求。鍍后處理處罰常用配置緊張有磨光機、拋光機、種種牢固槽等。因此這些設(shè)備在電鍍加工中都是比較常見,保證了良好的電鍍效果。 臺州聚四氟乙烯塑料鍍質(zhì)量怎么樣
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