超聲波噴涂是一種精密的噴涂技術(shù)，可以有效地將溶液均勻地噴涂在基材表面，提高了涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率。其原理是利用超聲波將噴嘴霧化的涂料粒子震動(dòng)，形成霧化狀，然后將這種霧化狀的粒子噴涂到基材表面上，從而達(dá)到均勻噴涂的效果。

與傳統(tǒng)的噴涂技術(shù)相比，超聲波噴涂有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、噴涂效果好。由于利用超聲波將溶液霧化，使得顆粒大小均勻、分布穩(wěn)定，從而噴涂到基材表面的涂層厚度均一，無(wú)孔洞、無(wú)波紋，提高了產(chǎn)品的外觀品質(zhì)。 超聲波霧化器可以用于制造汽車(chē)尾氣處理裝置。江西耐用超聲波霧化供應(yīng)商

超生波霧化是利用超聲能量使液體形成細(xì)霧滴的過(guò)程

超聲波是液體霧化有兩種方式：

1. 處于震動(dòng)表面的薄液層在超聲震動(dòng)下激起毛細(xì)重力波

2. 霧化方式是超聲波噴泉成霧

方式一

兩種理論解釋?zhuān)謩e是微激波理論和表面張力波理論。

一方面，微激波理論解釋?zhuān)暡ㄔ谝后w介質(zhì)中產(chǎn)生的空化效應(yīng)導(dǎo)致微激波的產(chǎn)品從而產(chǎn)生霧化現(xiàn)象?？栈目张荼罎r(shí)除了產(chǎn)生熱和光輻射外其他部分以微激波的形式輻射，當(dāng)微激波達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)引起液體的霧化。

另一方面，表面張力理論認(rèn)為霧滴的產(chǎn)生是由于液體表面波的不穩(wěn)定使得液體產(chǎn)生霧化，具體的說(shuō)當(dāng)一定聲強(qiáng)的超聲波通過(guò)液體指向氣液界面，超聲波在此界面形成表面張力波，在與表面張力波相垂直的力的作用下，一旦震動(dòng)面的振幅達(dá)到一定值，液滴即從波峰上飛出而形成霧化。 湖南銷(xiāo)售超聲波霧化設(shè)備超聲波霧化器可以用于制造電池電極上的涂層。

與傳統(tǒng)的噴涂技術(shù)相比，超聲波噴涂有以下優(yōu)點(diǎn)：

2、噴涂速度快。超聲波噴涂操作簡(jiǎn)單、噴涂速度快，且涂料利用率高，提高了生產(chǎn)效率。面對(duì)大批量的加工情況下，超聲波噴涂能夠有效地減少生產(chǎn)周期，并提高生產(chǎn)效率。

3、涂料穩(wěn)定性好。擁有良好的噴涂特性，由于利用超聲波霧化溶液后，霧化的顆粒極小，這些顆粒飄落到基材上的表面形成涂層。因此，基礎(chǔ)涂料不會(huì)流失，涂層的穩(wěn)定性更高。

超聲波噴涂技術(shù)是一種高效、穩(wěn)定、環(huán)保的噴涂技術(shù)，應(yīng)用普遍。在未來(lái)的噴涂行業(yè)中，超聲波噴涂技術(shù)將會(huì)成為一種趨勢(shì)。

美國(guó)的Sono-Tek、USI和我們東方金榮Siansonic公司先后掌握了此項(xiàng)超聲霧化技術(shù)，憑借該超聲霧化技術(shù)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，可以將各種溶液、溶膠、懸浮液等超聲霧化后沉積在基材表面形成均勻的薄膜涂層，從而將超聲霧化技術(shù)從加濕、霧化吸入等傳統(tǒng)領(lǐng)域帶入到全新而廣闊的薄膜涂層等先進(jìn)材料領(lǐng)域。圖5展示了東方金榮朗之萬(wàn)式超聲波噴頭霧化時(shí)的狀態(tài)。

基于該種超聲霧化技術(shù)的薄膜涂層制備工藝被成為“超聲波噴涂”，已被廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)療、新能源、微電子半導(dǎo)體、玻璃制造、納米材料等各種制造領(lǐng)域。同時(shí)，該技術(shù)也同樣可以應(yīng)用于噴霧熱解、噴霧干燥等超細(xì)粉體制備的先進(jìn)材料制造領(lǐng)域。當(dāng)然，朗之萬(wàn)式換能器的超聲波霧化技術(shù)也同樣存在自己的技術(shù)缺點(diǎn)，其比較大缺點(diǎn)是霧化粒徑比較大，這是由于朗之萬(wàn)變幅桿式超聲波換能器的頻率不能很高，通常只能在20-200kHz之間，所以能夠達(dá)到的**小霧化顆粒也要在10微米以上，對(duì)于要求霧化粒徑很小的領(lǐng)域，該種霧化方式則不法適應(yīng)。 超聲波霧化器可以用于制造化妝品包裝盒上的印刷圖案。

另一個(gè)主要缺點(diǎn)是超聲波能量的轉(zhuǎn)化效率低，從而造成霧化效率和霧化能力不高，通常300ml/h的霧化量需要消耗20W以上的電功率，超聲波的振蕩能力有限，能夠霧化的液體比較大粘度*為1.2cps。因此只能霧化與水相近的液體，應(yīng)用范圍被**限制，所以**主要的應(yīng)用還是局限于加濕、霧化吸入、霧化造景等領(lǐng)域。

第二種超聲波霧化方式是通過(guò)環(huán)形壓電陶瓷與一個(gè)微孔網(wǎng)片貼合而形成的超聲霧化裝置，該項(xiàng)技術(shù)在本世紀(jì)初期從壓電噴墨打印上改良而引入到超聲霧化領(lǐng)域。其是利用壓電陶瓷的徑向伸縮振動(dòng)帶動(dòng)微孔網(wǎng)片（一般為不銹鋼、鈦合金等金屬薄片）的軸向振動(dòng)，然后微孔網(wǎng)片將其一側(cè)的液體吸收并穿過(guò)微孔噴射出去，由于微孔很多孔徑很?。ㄒ话阍?-10微米），被微孔網(wǎng)篩出去的微小液滴也就形成了液霧。 超聲波霧化器是指應(yīng)用于醫(yī)療方面霧化設(shè)備。廣東國(guó)產(chǎn)超聲波霧化供應(yīng)商

超聲波霧化器可以用于醫(yī)療、環(huán)保等領(lǐng)域。江西耐用超聲波霧化供應(yīng)商

該項(xiàng)技術(shù)的比較大優(yōu)點(diǎn)是解決了上述兩種超聲波霧化方式霧化能力低的問(wèn)題，其通過(guò)朗之萬(wàn)換能器及變幅桿使超聲波換能器的振蕩幅度**提高，從而提高了可霧化液體的比較大粘度，可以達(dá)到30-50cps，也就是上述兩種超聲波霧化能力的30-50倍，1W的電功率霧化量可以達(dá)到驚人的1200ml/h。同時(shí)，此技術(shù)的霧化裝置可以實(shí)現(xiàn)任意方向的噴霧，不需要累積一定液量就可以實(shí)現(xiàn)良好霧化，達(dá)到液體“送達(dá)即霧化“的效果。故此，可以通過(guò)使用額外的計(jì)量泵供給液體來(lái)實(shí)現(xiàn)精確的即時(shí)霧化量，霧化量可以達(dá)到納升每秒級(jí)的超高控制精度。再配合各種氣體流道的設(shè)計(jì)，可以將霧化的液滴進(jìn)行均勻定向的分布，基于該種技術(shù)的超聲波霧化裝置又被成為超聲波噴頭或超聲波噴嘴。江西耐用超聲波霧化供應(yīng)商