熔接法以超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接。鉚焊法將超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。埋植借著焊頭之傳導(dǎo)及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。調(diào)壓裝置在超聲波焊接中的作用是傳輸轉(zhuǎn)變后的機(jī)械能至超聲波焊接機(jī)的焊頭。上海精密超聲波焊接設(shè)備

超聲波焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。超聲波焊接原理基于材料的物理特性和聲學(xué)特性，當(dāng)超聲波作用于材料表面時(shí)會(huì)產(chǎn)生一系列的機(jī)械振動(dòng)、熱振動(dòng)和聲振動(dòng)，從而引起材料的局部溫度升高和內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)的改變。超聲波焊接原理中，超聲波的頻率通常在20kHz-40kHz之間，焊接時(shí)間一般在1秒以上，焊接功率通常在50W-1000W之間。超聲波焊接原理具有高效、節(jié)能、精度高、速度快、無污染等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器材、3C電子、汽車、航空航天等領(lǐng)域.重新回答||廣東耐用超聲波焊接設(shè)備超聲波焊接具有高能量密度、瞬間加熱和局部熔化的特點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的焊接接頭。

成型本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動(dòng)后將塑膠溶融成形而包復(fù)于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。點(diǎn)焊A、將二片塑膠分點(diǎn)熔接無需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線，達(dá)到熔接目的。B、對(duì)比較大型工件，不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達(dá)到熔接效果，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。切割封口運(yùn)用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對(duì)化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開裂、不拉絲。高周波與超聲波是不同的兩個(gè)概念，高周波是指頻率大于100Khz的電磁波，超聲波是指頻率超過20千赫茲的聲波。高周波的焊接原理、熔接原理與超聲波也是不一樣的，高周波是利用高頻電磁場(chǎng)使物料內(nèi)部分子間互相激烈碰撞產(chǎn)生高溫達(dá)到焊接和熔接的目的，而超聲波是利用摩擦生熱的原理產(chǎn)生大量的熱量達(dá)到焊接和熔接的目的。

***介紹一種超聲波焊接的產(chǎn)品，這種產(chǎn)品通常采用上下外殼超聲波焊接的方式。這種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)為一個(gè)等邊三角形的凹槽和一個(gè)凸槽，使其能夠通過超聲波焊接合為一體。我們使用15K、2600瓦的超聲波塑料焊接機(jī)進(jìn)行焊接?？蛻粲嗁徚艘惶壮暡＞吆偷啄?，根據(jù)產(chǎn)品的三維圖紙進(jìn)行加工。由于產(chǎn)品的尺寸稍有不同，我們需要對(duì)模具進(jìn)行輕微的仿形加工。將產(chǎn)品放入底模中，并在表面貼上薄膜，以保護(hù)產(chǎn)品表面免受損傷。焊接不到一秒鐘，外觀看起來很完美。接下來，我們測(cè)試了產(chǎn)品的強(qiáng)度，結(jié)果表明非常牢固。綜上所述，這款產(chǎn)品的超聲波焊接效果非常好。超聲波焊接技術(shù)的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，為各行各業(yè)帶來了更多的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

表示簡(jiǎn)單的對(duì)接焊連接和有能量導(dǎo)向部分的理想連接的時(shí)間--溫度曲線.能量導(dǎo)向部分允許迅速焊接,同時(shí)達(dá)到比較大的強(qiáng)度.在導(dǎo)向部分的材料如圖示在整個(gè)結(jié)合區(qū)內(nèi)流動(dòng). 圖22：表示焊前按要求比例設(shè)計(jì)能量導(dǎo)向部分改進(jìn)對(duì)接焊與導(dǎo)致的材料流動(dòng).工件尺寸的選擇應(yīng)是如圖示能量導(dǎo)向部分熔化后足夠分布于結(jié)合面之間,通常,對(duì)于易焊的樹脂能量導(dǎo)向部分**小高度為0.010英寸（0.25毫米）.對(duì)于某些需要高能量的樹脂,即結(jié)晶型、低剛度或高熔化溫度的非晶型（例如聚碳酸酯、聚砜）樹脂,需要較大的能量定向部分,其**小高度為0.020英寸（0.5毫米）.在工件之間對(duì)齊的方法,例如銷釘和插口,應(yīng)包括在工件設(shè)計(jì)中. 必須指出,為熔劑焊封所作的設(shè)計(jì)一般可以修改,以符合超聲波焊接的要求.超聲波焊接可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。江蘇超聲波焊接設(shè)備維修

在加壓的情況下，使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。上海精密超聲波焊接設(shè)備

超聲波焊接機(jī)焊接時(shí)需要關(guān)注的幾個(gè)要點(diǎn): 除以上四點(diǎn)，還有5、超聲時(shí)兩種工件一定要可以熔接不同種材質(zhì)之間有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之間熔點(diǎn)是相同的，從原理講是可以焊接的，但是當(dāng)要焊接的工件的熔點(diǎn)大于350℃時(shí)，就不在適合用超聲焊接了。因?yàn)槌暿撬查g使工件分子溶化，判斷依據(jù)是在3秒之內(nèi)，不能良好熔接，就應(yīng)該選擇其它焊接工藝。如熱板焊接等。一般來講ABS料是**容易焊接，尼龍或PP料是**難熔接的。上海精密超聲波焊接設(shè)備