6-二叔丁基對(duì)甲酚的混合質(zhì)量比為1:1)；表面活性劑(二丁酸二辛酯磺酸鈉)；分散劑(液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質(zhì)量比為5:2)。其中，精制基礎(chǔ)油為一次或二次加氫基礎(chǔ)油，其運(yùn)動(dòng)粘度為20～70mm2/s，酸值≤，含氫量為3～8％。本實(shí)施例淬火油的制備方法為：(1)按比例稱(chēng)取40份精制基礎(chǔ)油，在40℃條件下，分別將，攪拌速度為150rpm，攪拌，得到淬火油a液；(2)將淬火油a液繼續(xù)加熱升溫，在50℃條件下，分別將，攪拌速度為200rpm，攪拌1h，得到淬火油b液；(3)將淬火油b液加熱至65℃，以邊攪拌邊加入的方式，加入5份的催冷劑，攪拌速度為280rpm，攪拌，然后關(guān)閉靜置；(4)將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)仍存在部分未溶，以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續(xù)攪拌，直至攪拌均勻，靜置至室溫，得到本實(shí)施例的軸承**易清洗光亮性淬火油。本實(shí)施例中的軸承**易清洗光亮性淬火油的比較好使用溫度為40～100℃，運(yùn)動(dòng)粘度為30～80mm2/s，經(jīng)測(cè)量，淬火油比較大冷卻速度為：85～86℃/s之間。且是針對(duì)軸承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面產(chǎn)生顏色變化的問(wèn)題。本實(shí)施例中具體淬火的軸承其材質(zhì)為gcr15且厚度為2～6mm，在經(jīng)過(guò)熱處理后，再清洗：先于60℃的溫水?；鼗馃崽幚碛蛷S家推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。重慶超速淬火熱處理油多少錢(qián)

    本發(fā)明屬于金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種軸承**易清洗光亮性淬火油及其制備方法。背景技術(shù)：隨著**智能裝備的發(fā)展，對(duì)于熱處理行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來(lái)也高，尤其是軸承、齒輪等精密零部件。軸承作為常用精密零件，產(chǎn)品要求很?chē)?yán)格，既要在保證硬度和金相**合格前提下，又要控制軸承的變形。目前關(guān)于改善軸承變形的報(bào)告很多，但關(guān)于改善軸承顏色的研究報(bào)道幾乎沒(méi)有。近兩年，軸承行業(yè)對(duì)于熱處理后軸承顏色有很?chē)?yán)格的要求，要求近乎本色(白亮色)，淬火后產(chǎn)品不能進(jìn)行拋光，這對(duì)熱處理介質(zhì)提出了極高的要求。目前，軸承常用淬火介質(zhì)主要為淬火油，但由于淬火油內(nèi)都要添加使用表面活性劑和潤(rùn)濕劑，來(lái)增大金屬表面的潤(rùn)濕性，使淬火介質(zhì)比較大程度發(fā)揮其冷卻性能，增大淬透性，這就使淬火后軸承表面粘附大量淬火油，即使經(jīng)過(guò)清洗裝置清洗，也很難完全出去表面的油漬，經(jīng)回火爐回火后往往會(huì)出現(xiàn)發(fā)黃或發(fā)黑的情況。為了解決軸承淬火后容易變色的問(wèn)題，通常容易想到在淬火油中添加光亮劑，然而，光亮劑只能使軸承在淬火油槽內(nèi)淬火時(shí)保證套圈顏色的光亮性，并不能減少淬火油在套圈表面的粘附，而軸承套圈內(nèi)有淬火油粘附清洗不干凈會(huì)導(dǎo)致在回火過(guò)程中產(chǎn)生顏色變化的問(wèn)題。云南超速淬火熱處理油直銷(xiāo)四川熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。

    可用于中小截面軸承鋼、工模具鋼、量刃具鋼儀器儀表等零件淬火,也可用于非保護(hù)氣氛淬火爐處理淬透性好的鋼材。該油使用溫度在60℃~80℃為好。使用中一定要控制水分含量,當(dāng)水分含量大于200μg/g時(shí),光亮度急劇下降,必須對(duì)淬火油進(jìn)行處理,否則嚴(yán)重影響零件的淬火質(zhì)量。3.快速光亮淬火油(油溫在80℃下淬火)快速光亮淬火油也是用于在保護(hù)氣氛下淬火作為冷卻介質(zhì)。該油與光亮淬火油的區(qū)別是其冷卻速度快,主要用于淬透性差的材料和較大尺寸零件在保護(hù)氣氛下淬火。快速光亮淬火油主要適用于汽車(chē)、拖拉機(jī)、軸承及紡織機(jī)械行業(yè)保護(hù)氣氛淬火?？捎糜谄?chē)齒輪滲碳及碳氮共滲淬火,也可用于其它鋼材在保護(hù)氣氛下淬火時(shí)作為冷卻介質(zhì)或用于非保護(hù)氣氛爐。使用中比較高油溫不超過(guò)100℃,保證油品有長(zhǎng)期穩(wěn)定的冷卻能力和良好的淬火光亮性。嚴(yán)禁水分和其他油品混入,少量水分可能?chē)?yán)重影響淬火零件表面狀態(tài)。保護(hù)氣氛中應(yīng)嚴(yán)格控制碳黑和硫含量,它也影響零件淬火后的質(zhì)量。4.真空淬火油(油溫在80℃下淬火)在一些特殊工業(yè)部門(mén)采用一般的熱處理技術(shù)滿(mǎn)足不了使用要求,于是發(fā)展了真空熱處理技術(shù)。真空淬火油適用于大中型航空結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、工模具鋼及其它合金鋼淬火。初次使用時(shí)。

    對(duì)淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超過(guò)（體積），而乳化劑的作用是非常強(qiáng)大。把這些水除去非常困難，一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過(guò)自然沉降而完全除去，因此，要特別維護(hù)好淬火槽，不能有水的混入。5．***炭黑和氧化皮炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火油中的添加劑，加速淬火油性能的變壞。因此，定期***炭黑和氧化皮，對(duì)淬火油的維護(hù)十分重要。在***炭黑和氧化皮的同時(shí)，將油泥一起***也會(huì)提高淬火油的質(zhì)量6．對(duì)淬火油的改良淬火油在長(zhǎng)期使用過(guò)程中性能會(huì)發(fā)生變化，消除這些負(fù)面影響的**快捷的方法是加入復(fù)合劑。加入復(fù)合劑，可以**和改進(jìn)淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能，加入復(fù)合劑是改造淬火油**強(qiáng)有力的手段，而且費(fèi)用低。7．解決好**問(wèn)題在淬火過(guò)程中，淬火油產(chǎn)生的油霧以及灑落在地上的散油都對(duì)**和人身構(gòu)成危害。目前的方法是搞好通風(fēng)，及時(shí)清掃地面。從長(zhǎng)遠(yuǎn)上講，應(yīng)該對(duì)油霧進(jìn)行凈化處理。條件許可時(shí)，應(yīng)盡量采用較為**的淬火油。成都等溫分級(jí)淬火熱處理油購(gòu)買(mǎi)推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。

    淬火油配方中還包括精制基礎(chǔ)油、催冷劑、光亮劑、抗氧化劑和表面活性劑，其中，各組分質(zhì)量份數(shù)為：精制基礎(chǔ)油33～40份，催冷劑4～7份，光亮劑～，抗氧化劑～，表面活性劑～。進(jìn)一步地，所述精制基礎(chǔ)油為一次或二次加氫基礎(chǔ)油，其運(yùn)動(dòng)粘度為20～70mm2/s，酸值≤。進(jìn)一步地，所述催冷劑為聚異丁烯和多元醇酯的混合物，其混合質(zhì)量比為2：(1～6)。進(jìn)一步地，所述光亮劑為咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹(shù)脂的混合物，其混合質(zhì)量比為2:1。進(jìn)一步地，所述抗氧化劑為烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基對(duì)甲酚的混合物，其混合質(zhì)量比為1:1。進(jìn)一步地，所述表面活性劑為二丁酸二辛酯磺酸鈉。一種上述淬火油的制備方法，其步驟為：先將精制基礎(chǔ)油、表面活性劑和抗氧化劑混合均勻，再同時(shí)加入光亮劑和分散劑，攪拌均勻，***以邊攪拌邊加入的方式，加入催冷劑，攪拌至均勻，然后靜置至室溫，得到淬火油。進(jìn)一步地，其步驟為：(1)按比例稱(chēng)取33～40份精制基礎(chǔ)油，在35～40℃條件下，分別將～～，攪拌速度為150～180rpm，攪拌，得到淬火油a液；(2)將淬火油a液繼續(xù)加熱升溫，在50～55℃條件下，同時(shí)將～～，攪拌速度為200～250rpm，攪拌1h，得到淬火油b液；(3)將淬火油b液加熱至65～70℃。四川超速淬火熱處理油購(gòu)買(mǎi)推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。云南超速淬火熱處理油直銷(xiāo)

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    它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相**，可以防止零件變形和開(kāi)裂。高閃點(diǎn)和燃點(diǎn)淬火時(shí)，油的溫度會(huì)瞬時(shí)升高，如果油的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)較低，可能發(fā)生著火現(xiàn)象。因此淬火油應(yīng)具有較高的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)。通常閃點(diǎn)應(yīng)比使用油溫要高出60-80℃。良好安定性淬火油長(zhǎng)期在高溫和連續(xù)作業(yè)的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。低粘度油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關(guān)系。在保證油品冷卻性能和閃點(diǎn)的前提下，油品的粘度應(yīng)盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗。水份含量低油品中的過(guò)量水份會(huì)影響零件的熱處理質(zhì)量，造成零件軟點(diǎn)、淬裂或變形，也可能造成油品飛濺，發(fā)生**。因此一般規(guī)定淬火油中的含水量不超過(guò)。其他特性除了上述特性外，淬火油還應(yīng)無(wú)毒、無(wú)味、易處理、對(duì)環(huán)境無(wú)污染，并使淬火后的工件表面光亮。其他相關(guān)介紹所有淬火油在使用中都會(huì)受到污染。污染有的來(lái)自外部，屬于外部污染；也有的來(lái)自淬火油自身的變化產(chǎn)物，屬于自身污染。外部污染有水分和灰塵，水分可通過(guò)定期加熱脫水蒸發(fā)。重慶超速淬火熱處理油多少錢(qián)