進(jìn)而使板簧經(jīng)淬火后獲得足夠且均勻的硬度及金相**，實(shí)現(xiàn)工件需要的機(jī)械強(qiáng)度及韌性，并有效地控制工件形變。但是，該淬火油是**于板簧，板簧的體積比較大，對(duì)冷速要求較高，而軸承為精密零件，該淬火油用于軸承易出現(xiàn)變形，且解決不了因清洗不干凈而產(chǎn)生的顏色問(wèn)題。因此，研制出適用于軸承清洗的光亮性淬火油是目前亟需解決的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：1.要解決的問(wèn)題針對(duì)現(xiàn)有淬火油粘附在軸承套圈表面不易清洗，導(dǎo)致軸承回火后產(chǎn)生顏色變化的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種軸承**易清洗光亮性淬火油，通過(guò)優(yōu)化淬火油配方，使得在軸承在淬火后易于清洗掉其表面的淬火油，保證軸承在后續(xù)的回火等工序過(guò)程中不產(chǎn)生顏色變化。本發(fā)明還進(jìn)一步提供了一種軸承**易清洗光亮性淬火油的制備方法。2.技術(shù)方案為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種軸承**易清洗光亮性淬火油，淬火油配方中包含～，所述分散劑為液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合物。進(jìn)一步地，所述淬火油的比較好使用溫度為40～100℃，淬火油比較大冷卻速度在85～100℃/s之間，運(yùn)動(dòng)粘度為30～80mm2/s。進(jìn)一步地，所述的液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質(zhì)量比為2:1。進(jìn)一步地?；鼗馃崽幚碛蛷S家推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。貴州超速淬火熱處理油生產(chǎn)廠家

    加入7份的催冷劑，攪拌速度為290rpm，攪拌，然后關(guān)閉靜置；(4)將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)仍存在部分未溶，以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續(xù)攪拌，直至攪拌均勻，靜置至室溫，得到本實(shí)施例的軸承**易清洗光亮性淬火油。本實(shí)施例中的軸承**易清洗光亮性淬火油的比較好使用溫度為40～100℃，運(yùn)動(dòng)粘度為30～80mm2/s，經(jīng)測(cè)量，淬火油比較大冷卻速度為：99～100℃/s之間。且是針對(duì)軸承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面產(chǎn)生顏色變化的問(wèn)題。本實(shí)施例中具體淬火的軸承其材質(zhì)為gcr15simn且厚度為14～20mm，在經(jīng)過(guò)熱處理后，再清洗：先于60℃的溫水(自來(lái)水)中浸泡10min左右，然后經(jīng)噴淋裝置進(jìn)行噴淋清洗，此時(shí)，軸承表面仍為均勻一致的白亮色或銀白色且無(wú)淬火油粘附，***于溫度為160～180℃回火爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)120min以上回火，回火后，觀察到軸承依舊保持均勻一致的銀白色或銀灰色。實(shí)施例4本實(shí)施例的一種軸承**易清洗光亮性淬火油，其組成成分及各組分質(zhì)量份數(shù)為：精制基礎(chǔ)油40份；催冷劑(聚異丁烯和多元醇酯的混合質(zhì)量比為1:2)5份；光亮劑(咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹(shù)脂的混合質(zhì)量比為2:1)；抗氧化劑(烷基化二苯胺和2?？焖俅慊馃崽幚碛凸?yīng)熱處理油購(gòu)買推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。

    以邊攪拌邊加入的方式，加入4～7份的催冷劑，攪拌速度為280～300rpm，攪拌～2h，然后關(guān)閉靜置至室溫，得到淬火油。進(jìn)一步地，所述制備方法還包括步驟(4)，所述步驟(4)為將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)仍存在部分未溶，以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續(xù)攪拌，直至攪拌均勻，靜置至室溫，得到淬火油。3.有益效果相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：(1)本發(fā)明淬火油配方中含有分散劑，該分散劑為有機(jī)分散劑，能溶于精制基礎(chǔ)油中，不與精制基礎(chǔ)油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在軸承入油淬火直至冷卻到油槽溫度(60～110℃)出油時(shí)，分散劑可以降低軸承金屬表面淬火油的粘附，減少后續(xù)清洗和回火所帶來(lái)的的顏色問(wèn)題，該分散劑搭配光亮劑的使用，可以很好改善淬火后因清洗和回火所帶來(lái)的的顏色問(wèn)題；液體石蠟和十二烷基硫酸鈉為有機(jī)分散劑，均勻分布在淬火油內(nèi)；在淬火冷卻過(guò)程中，當(dāng)工件溫度冷卻低于300℃以下時(shí)，液體石蠟和十二烷基硫酸鈉搭配使用有效增大了金屬表面的張力，降低淬火油的潤(rùn)濕性能，減少淬火油的粘附，同時(shí)在后續(xù)清洗中減少油水乳化的發(fā)生，更易清洗干凈，減少回火中的顏色問(wèn)題；同時(shí)，液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質(zhì)量比推薦為2:1。

    光亮淬火油是由加氫精煉基礎(chǔ)油、光亮劑、抗氧化劑、催冷劑等調(diào)和制成的一種具有較強(qiáng)冷卻能力的淬火油。CH-01淬火油產(chǎn)品冷卻速度快，加工件可以獲得更高的表面硬度和更大的硬化深度。步驟閱讀工具/原料淬火油金屬零件光亮淬火油優(yōu)勢(shì)特性：1.光亮性好，在無(wú)氧化加熱條件下，能很好地保持零件表面的金屬色。2.油品粘度小，減少攜帶損失，零件易清洗。3.蒸汽膜階段短，高、中溫冷速非?？欤哂?*的淬硬能力。4.熱氧化安定性好，具備抗氧化、抗熱分解和抗老化的能力，保證油品的冷卻性能和使用壽命。5.冷卻性能好，能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的冷卻特性，可以防止零件變形和開(kāi)裂。6.油品無(wú)毒、無(wú)味，易處理，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。步驟閱讀END光亮淬火油推薦應(yīng)用：適用于碳鋼、合金鋼、磨具鋼、軸承鋼等材質(zhì)，尤其是可控氣氛加熱的零件淬火冷卻。步驟閱讀END光亮淬火油使用注意：1.為直接使用的潤(rùn)滑劑，不需要加入水，直接加入循環(huán)使用即可。2.勿與其它油品混用，因?yàn)橄到y(tǒng)中即使含有很少量已經(jīng)**的殘油，也會(huì)影響到新油的使用效果。3.使用前，需認(rèn)真檢查清理好淬火油槽、冷卻系統(tǒng)和儲(chǔ)油箱。殘存的水、油泥和其它渣滓都應(yīng)清理干凈。4.定期檢測(cè)淬火油的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、運(yùn)動(dòng)粘度、水分和冷卻特性。貴州超速淬火熱處理油購(gòu)買推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。

    聚異丁烯和多元醇酯比例低于1:3，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品冷卻性能不足，產(chǎn)品淬火后硬度不達(dá)標(biāo)；聚異丁烯和多元醇酯比例高于2:1，會(huì)出現(xiàn)淬火油冷卻速度過(guò)快，產(chǎn)品淬火后變形不達(dá)標(biāo)；抗氧化劑為烷基化二苯胺和2,6－二叔丁基對(duì)甲酚的混合物，其混合質(zhì)量比為1:1時(shí)，抗高溫氧化效果好；(4)本發(fā)明的淬火油配方中推薦使用一次或二次加氫基礎(chǔ)油，這是因?yàn)橐淮渭託浜投渭託浠A(chǔ)油增加基礎(chǔ)油內(nèi)有機(jī)高分子分子鏈的飽和度適中，可減少使用過(guò)程中因高溫而導(dǎo)致的分子鏈斷裂，而三次加氫和多次加氫基礎(chǔ)油目前技術(shù)不成熟，且分子鏈飽和度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致添加劑與基礎(chǔ)油的相容性不好，一般地，一次加氫和二次加氫的基礎(chǔ)油含氫量為3％～8％；(5)本發(fā)明淬火油制備方法中，采用光亮劑和分散劑同時(shí)加入的方式，這樣兩者可以更好的相互融合，以便軸承淬火時(shí)，二者相互作用，保證軸承的光亮性。附圖說(shuō)明圖1為實(shí)施例1中軸承**易清洗光亮性淬火油的冷卻特性曲線；圖2為使用實(shí)施例1制備的淬火油淬火后軸承的外觀(白亮色)示意圖；圖3為使用實(shí)施例1制備的淬火油清洗后軸承的外觀(白亮色)示意圖；圖4為使用實(shí)施例1制備的淬火油回火后軸承的外觀(白亮色)示意圖；圖5為使用對(duì)比例制備的淬火油淬火后軸承的外觀。貴州普通淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司?？焖俅慊馃崽幚碛凸?yīng)

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水基淬火液介紹：水基淬火液由聚烷撐二醇（PAG）、防銹劑、消泡劑、殺菌劑和PH調(diào)節(jié)劑等功能劑和水調(diào)劑而成的水溶性淬火液。具逆溶性，冷速介于水與油之間?？梢愿鶕?jù)客戶的要求定制不同含量、不同兌水比例的水基淬火液。性能特點(diǎn)：使用濃度超過(guò)5%時(shí)，工件淬火后具有良好的防銹效果。使用安全、無(wú)毒無(wú)害、清潔環(huán)保且不易老化、變質(zhì)、使用壽命長(zhǎng)?？梢匀魏伪壤c水互溶，可任意調(diào)整冷卻速度以滿足不同的冷卻性能要求?；鹩捕扰c淬火層均勻，減少工件的淬火變形，避免淬裂和軟點(diǎn)的危險(xiǎn)。適用范圍：適用于鋼、鋁及其他合金材料的淬火處理工藝的冷卻介質(zhì)。貴州超速淬火熱處理油生產(chǎn)廠家