表面活性劑(二丁酸二辛酯磺酸鈉)；分散劑(液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質(zhì)量比為2:1)。上述淬火油的制備方法如下：(1)按比例稱取18份精制基礎(chǔ)油，在40℃條件下，分別將4份催冷劑、(攪拌速度為220rpm)均勻，得到淬火油a液；(2)按比例稱取余下份數(shù)的精制基礎(chǔ)油，加熱至40℃，同時(shí)加入(攪拌速度為220rpm)均勻，得到淬火油b液；(3)將淬火油a液加熱至50℃，邊攪拌(攪拌速度為180rpm)邊將淬火油b液滴加(滴加速度為)入淬火油a液中，同時(shí)加入余下的表面活性劑和抗氧化劑；(4)攪拌2h后冷卻至室溫靜置1h，得到本對(duì)比例的淬火油。本對(duì)比例中的淬火油的比較好使用溫度為40～60℃，運(yùn)動(dòng)粘度為10～18mm2/s，比較大冷卻速度為105～115℃/s，針對(duì)材質(zhì)為gcr15、厚度為2～10mm的軸承工件進(jìn)行淬火、清洗、回火后，觀察到軸承的外觀如圖5所示，軸承表面呈現(xiàn)灰黑色且軸承變形量嚴(yán)重超標(biāo)，不能使用。超速淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。等溫分級(jí)淬火熱處理油多少錢

    對(duì)淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超過（體積），而乳化劑的作用是非常強(qiáng)大。把這些水除去非常困難，一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過自然沉降而完全除去，因此，要特別維護(hù)好淬火槽，不能有水的混入。5．***炭黑和氧化皮炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火油中的添加劑，加速淬火油性能的變壞。因此，定期***炭黑和氧化皮，對(duì)淬火油的維護(hù)十分重要。在***炭黑和氧化皮的同時(shí)，將油泥一起***也會(huì)提高淬火油的質(zhì)量6．對(duì)淬火油的改良淬火油在長(zhǎng)期使用過程中性能會(huì)發(fā)生變化，消除這些負(fù)面影響的**快捷的方法是加入復(fù)合劑。加入復(fù)合劑，可以**和改進(jìn)淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能，加入復(fù)合劑是改造淬火油**強(qiáng)有力的手段，而且費(fèi)用低。7．解決好**問題在淬火過程中，淬火油產(chǎn)生的油霧以及灑落在地上的散油都對(duì)**和人身構(gòu)成危害。目前的方法是搞好通風(fēng)，及時(shí)清掃地面。從長(zhǎng)遠(yuǎn)上講，應(yīng)該對(duì)油霧進(jìn)行凈化處理。條件許可時(shí)，應(yīng)盡量采用較為**的淬火油。還有一個(gè)解決方案。就是以水代油，采用PAG或其它水溶性淬火介質(zhì)部分代替淬火油。等溫分級(jí)淬火熱處理油多少錢重慶快速淬火熱處理油購(gòu)買推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。

    液體石蠟的質(zhì)量超過十二烷基硫酸鈉的兩倍時(shí)，會(huì)導(dǎo)致金屬表面張力過大，使淬火油得潤(rùn)濕性變得很差，淬火時(shí)不利于淬火油冷卻性能的發(fā)揮，同時(shí)，液體石蠟的質(zhì)量低于十二烷基硫酸鈉的兩倍時(shí)，十二烷基硫酸鈉的加入量過多會(huì)導(dǎo)致其出現(xiàn)部分未溶現(xiàn)象，后續(xù)清洗會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)大量泡沫；(2)本發(fā)明的淬火油中光亮劑為咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹脂的混合物，其混合質(zhì)量比推薦2:1，可以保證淬火時(shí)工件表面的光潔性；光亮劑與分散劑搭配使用一方面可以有效解決工件整個(gè)熱處理過程中的顏色問題，光亮劑保證了淬火出油時(shí)工件的顏色，而分散劑可以降低軸承金屬表面淬火油的粘附，降低淬火油的消耗，減少因軸承套圈清洗不干凈，在回火過程中產(chǎn)生的顏色問題；另一方面，由于十二烷基硫酸鈉的添加，容易在清洗時(shí)產(chǎn)生泡沫的問題，咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹脂的混合物作為光亮劑，可以有效減少泡沫量，提高清洗的效率；(3)本發(fā)明淬火油配方中含有催冷劑，催冷劑為聚異丁烯和多元醇酯的混合物，聚異丁烯主要是提升淬火油冷卻速度，且效果較好，而多元醇酯主要是為了實(shí)現(xiàn)淬火油冷卻性能小范圍的精細(xì)調(diào)控，以便用于不同尺寸的軸承；其混合質(zhì)量比為2：(1～6)，通過添加比例的調(diào)節(jié)，對(duì)冷卻速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

    淬火油作為**熱處理油，我們常見的有普通淬火油、光亮淬火油、快速光亮淬火油、真空淬火油、等溫淬火油等等。這些淬火油有什么區(qū)別嗎，請(qǐng)看下面分析：1、普通淬火油。普通淬火油主要用于淬透性較好的鐵合金，其實(shí)也就是機(jī)械油中加入了崔冷劑、抗氧劑、和防銹劑等，提高了冷卻性能、熱氧化安定性和防銹性能。該類淬火油主要適用于小尺寸軸承、工模具鋼制零件淬火?？捎糜邴}浴式、箱式爐、井式爐一般工藝，不可與其他油品混用，比較好使用溫度為50-80℃，但不要超80℃，以免影響使用壽命。2、光亮淬火油。光亮淬火油是零件在可控氣氛下加熱淬火的一種冷卻介質(zhì)，淬火后零件表面光亮，主要處理淬火后不再進(jìn)行二次加工的小零件，如精密儀器儀表零件、手表及小型量刃具零件。該油主要適用于保護(hù)氣氛淬火爐火時(shí)作為冷卻介質(zhì)，可用于種小截面軸承鋼、工模具鋼、量刃具鋼儀器儀表等零件淬火，也可用于非保護(hù)保護(hù)氣氛淬火爐處理淬透性好的鋼材。根據(jù)鋼種和工藝的要求，可以選用1號(hào)和2號(hào)油。該油使用溫度在60－80℃為好。使用中一定要控制水分含量，當(dāng)水分含量大于千分之二時(shí)，光亮度急劇下降，必須對(duì)淬火油進(jìn)行處理，否則嚴(yán)重影響零件溶火質(zhì)量。3、快速光亮淬火油。重慶等溫分級(jí)淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。

    可用于中小截面軸承鋼、工模具鋼、量刃具鋼儀器儀表等零件淬火,也可用于非保護(hù)氣氛淬火爐處理淬透性好的鋼材。該油使用溫度在60℃~80℃為好。使用中一定要控制水分含量,當(dāng)水分含量大于200μg/g時(shí),光亮度急劇下降,必須對(duì)淬火油進(jìn)行處理,否則嚴(yán)重影響零件的淬火質(zhì)量。3.快速光亮淬火油(油溫在80℃下淬火)快速光亮淬火油也是用于在保護(hù)氣氛下淬火作為冷卻介質(zhì)。該油與光亮淬火油的區(qū)別是其冷卻速度快,主要用于淬透性差的材料和較大尺寸零件在保護(hù)氣氛下淬火?？焖俟饬链慊鹩椭饕m用于汽車、拖拉機(jī)、軸承及紡織機(jī)械行業(yè)保護(hù)氣氛淬火?？捎糜谄圐X輪滲碳及碳氮共滲淬火,也可用于其它鋼材在保護(hù)氣氛下淬火時(shí)作為冷卻介質(zhì)或用于非保護(hù)氣氛爐。使用中比較高油溫不超過100℃,保證油品有長(zhǎng)期穩(wěn)定的冷卻能力和良好的淬火光亮性。嚴(yán)禁水分和其他油品混入,少量水分可能嚴(yán)重影響淬火零件表面狀態(tài)。保護(hù)氣氛中應(yīng)嚴(yán)格控制碳黑和硫含量,它也影響零件淬火后的質(zhì)量。4.真空淬火油(油溫在80℃下淬火)在一些特殊工業(yè)部門采用一般的熱處理技術(shù)滿足不了使用要求,于是發(fā)展了真空熱處理技術(shù)。真空淬火油適用于大中型航空結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、工模具鋼及其它合金鋼淬火。初次使用時(shí)。貴州真空淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。重慶超速淬火熱處理油廠價(jià)

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    隨著對(duì)工件質(zhì)量要求越來越高，對(duì)熱處理淬火過程使用的淬火冷卻介質(zhì)要求也相對(duì)較高，傳統(tǒng)采用機(jī)械油作為淬火冷卻介質(zhì)已不能滿足熱處理的要求，取而代之的是淬火油產(chǎn)品。淬火油產(chǎn)品種類很多，分為真空淬火油、快速光亮淬火油、齒輪淬火油、軸承淬火油、超速淬火油等，工件淬火后出現(xiàn)的變形、軟點(diǎn)、開裂、硬度不足等各種缺陷，除與工件熱處理工藝、材質(zhì)及操作有關(guān)外，大多數(shù)是與所采用的淬火介質(zhì)有關(guān)系。因工件的使用性能和壽命與工件的淬火質(zhì)量有關(guān)，因此熱處理廠家可根據(jù)工件類型選擇合適的淬火油產(chǎn)品，可提高工件的淬火質(zhì)量。真空淬火油真空淬火油作為淬火油產(chǎn)品中的一種，與普通淬火油存在著明顯的區(qū)別，針對(duì)如何選用對(duì)應(yīng)的淬火油產(chǎn)品，了解真空淬火油和普通淬火油有什么區(qū)別做相關(guān)的產(chǎn)品介紹。熟悉熱處理工藝的廠家都知道若是在低氣壓下工作，要求淬火用油必須保證：不易蒸發(fā)，飽和蒸汽壓低，足夠的冷卻速度、保證淬火硬度；不易污染爐膛，不影響真空爐的真空度，工件淬火后表面光亮度高，油的熱穩(wěn)定性要好。顯然，這些要求都是真空淬火油所具備的，普通淬火油則不能滿足上述要求。真空淬火油與普通淬火油的區(qū)別之一在于真空淬火油飽和蒸汽壓低，蒸氣壓低則蒸發(fā)量就小。等溫分級(jí)淬火熱處理油多少錢