表面活性劑(二丁酸二辛酯磺酸鈉)；分散劑(液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質(zhì)量比為2:1)。上述淬火油的制備方法如下：(1)按比例稱(chēng)取18份精制基礎(chǔ)油，在40℃條件下，分別將4份催冷劑、(攪拌速度為220rpm)均勻，得到淬火油a液；(2)按比例稱(chēng)取余下份數(shù)的精制基礎(chǔ)油，加熱至40℃，同時(shí)加入(攪拌速度為220rpm)均勻，得到淬火油b液；(3)將淬火油a液加熱至50℃，邊攪拌(攪拌速度為180rpm)邊將淬火油b液滴加(滴加速度為)入淬火油a液中，同時(shí)加入余下的表面活性劑和抗氧化劑；(4)攪拌2h后冷卻至室溫靜置1h，得到本對(duì)比例的淬火油。本對(duì)比例中的淬火油的比較好使用溫度為40～60℃，運(yùn)動(dòng)粘度為10～18mm2/s，比較大冷卻速度為105～115℃/s，針對(duì)材質(zhì)為gcr15、厚度為2～10mm的軸承工件進(jìn)行淬火、清洗、回火后，觀察到軸承的外觀如圖5所示，軸承表面呈現(xiàn)灰黑色且軸承變形量嚴(yán)重超標(biāo)，不能使用。云南真空淬火熱處理油購(gòu)買(mǎi)推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。云南普通淬火熱處理油批發(fā)廠家

    應(yīng)在66×103Pa下預(yù)抽10min~20min,將油中混入的空氣脫出,防止由于真空度過(guò)低而引起混在油中的空氣將油攜帶到管道及真空機(jī)組內(nèi)。真空熱處理工藝可使工件不氧化、不脫碳、不增碳、減少變形,既提高了零件的壽命,又不污染空氣,所以對(duì)淬火油有一些特殊要求:1)低的飽和蒸氣壓油品的飽和蒸氣壓低,蒸發(fā)量就小,另外油品的蒸發(fā)量隨溫度與壓力的變化而變化,壓力降低、溫度升高,蒸發(fā)量將加大。蒸發(fā)量大,易引起爐內(nèi)污染,影響真空效果。2)冷卻性能好由于在真空熱處理?xiàng)l件下,壓力降低,沸點(diǎn)下降,故工件易于沸騰。加工工件表面潔凈,使膜狀沸騰階段加長(zhǎng),冷卻激烈度減少。因此要求淬火油在較寬的壓力范圍內(nèi),具有較高的冷卻能力。3)光亮性和熱安定性好工件易與淬火油中的殘?zhí)?、殘硫、氧氣、水分、酸等反?yīng),因此真空淬火油要具有高的光亮性和熱安定性。貴州回火熱處理油廠家現(xiàn)貨云南回火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。

    防止局部油溫過(guò)高，提高淬火工件的冷卻速率。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述油槽本體的外側(cè)壁上設(shè)置有控制器，所述油槽本體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有*霧感應(yīng)器，所述*霧感應(yīng)器、油泵、升降機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及油*凈化器均與所述控制器電連接。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，淬火冷卻時(shí)，高溫工件與淬火油接觸，產(chǎn)生大量*霧，觸發(fā)*霧感應(yīng)器，*霧感應(yīng)器將信號(hào)傳輸給控制器，控制器向油*凈化器和油泵發(fā)出指令，控制油*凈化器和油泵工作，直至油*濃度降低至設(shè)定值以下，*霧感應(yīng)器停止報(bào)警，控制器得到反饋，控制器控制油*凈化器關(guān)閉，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，控制器向升降機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)出指令，升降機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作，將工件運(yùn)出油槽本體，并關(guān)閉油泵；設(shè)計(jì)的*霧感應(yīng)器，可向控制器提供信號(hào)，實(shí)現(xiàn)了油*凈化器的自動(dòng)啟停，節(jié)約電能，降低生產(chǎn)成本，設(shè)計(jì)的控制器，使淬火工件的淬火冷卻過(guò)程無(wú)需人工操作，由控制器自動(dòng)執(zhí)行，提高工作效率。綜上所述，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為：1.通過(guò)設(shè)計(jì)的可封閉的移動(dòng)門(mén)，使淬火冷卻產(chǎn)生的油*集中于淬火油槽中，通過(guò)淬火油槽連通的油*凈化器進(jìn)行油*處理，避免對(duì)密封箱式多用爐內(nèi)的其他裝置造成污染，便于密封箱式多用爐清洗；2.通過(guò)設(shè)計(jì)雙向螺桿。

    在工廠中仍然大量使用機(jī)械油代替淬火油，一方面出于成本的考慮，另一方面，是由于習(xí)慣。**的熱處理油都添加抗氧劑，**地提高了使用壽命，為國(guó)家節(jié)省大量的能源物資。另外，**的熱處理油在產(chǎn)品質(zhì)量、操作環(huán)境等方面都有優(yōu)勢(shì)。4、除水淬火油中的水有三種狀態(tài)：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對(duì)淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下，如溫度、攪拌和乳化劑等都會(huì)將沉積的水轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙饣蛉榛乃８哒扯鹊挠椭兴３蕬腋〉臓顟B(tài)。對(duì)淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超過(guò)（體積），而乳化劑的作用是非常強(qiáng)大。把這些水除去非常困難，一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過(guò)自然沉降而完全除去，因此，要特別維護(hù)好淬火槽，不能有水的混入。5、**炭黑和氧化皮炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火油中的添加劑，加速淬火油性能的變壞。因此，定期**炭黑和氧化皮，對(duì)淬火油的維護(hù)十分重要。在**炭黑和氧化皮的同時(shí)，將油泥一起**也會(huì)提高淬火油的質(zhì)量。6、對(duì)淬火油的改良淬火油在長(zhǎng)期使用過(guò)程中性能會(huì)發(fā)生變化，消除這些負(fù)面影響的*快捷的方法是加入復(fù)合劑。云南超速淬火熱處理油購(gòu)買(mǎi)推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。

    本發(fā)明屬于金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種軸承**易清洗光亮性淬火油及其制備方法。背景技術(shù)：隨著**智能裝備的發(fā)展，對(duì)于熱處理行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來(lái)也高，尤其是軸承、齒輪等精密零部件。軸承作為常用精密零件，產(chǎn)品要求很?chē)?yán)格，既要在保證硬度和金相**合格前提下，又要控制軸承的變形。目前關(guān)于改善軸承變形的報(bào)告很多，但關(guān)于改善軸承顏色的研究報(bào)道幾乎沒(méi)有。近兩年，軸承行業(yè)對(duì)于熱處理后軸承顏色有很?chē)?yán)格的要求，要求近乎本色(白亮色)，淬火后產(chǎn)品不能進(jìn)行拋光，這對(duì)熱處理介質(zhì)提出了極高的要求。目前，軸承常用淬火介質(zhì)主要為淬火油，但由于淬火油內(nèi)都要添加使用表面活性劑和潤(rùn)濕劑，來(lái)增大金屬表面的潤(rùn)濕性，使淬火介質(zhì)比較大程度發(fā)揮其冷卻性能，增大淬透性，這就使淬火后軸承表面粘附大量淬火油，即使經(jīng)過(guò)清洗裝置清洗，也很難完全出去表面的油漬，經(jīng)回火爐回火后往往會(huì)出現(xiàn)發(fā)黃或發(fā)黑的情況。為了解決軸承淬火后容易變色的問(wèn)題，通常容易想到在淬火油中添加光亮劑，然而，光亮劑只能使軸承在淬火油槽內(nèi)淬火時(shí)保證套圈顏色的光亮性，并不能減少淬火油在套圈表面的粘附，而軸承套圈內(nèi)有淬火油粘附清洗不干凈會(huì)導(dǎo)致在回火過(guò)程中產(chǎn)生顏色變化的問(wèn)題。云南熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司?；鼗馃崽幚碛团l(fā)

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    使淬火區(qū)的溫度均勻一致。淬火槽應(yīng)該定期清理。一般為半年到一年。平時(shí)要注意防止淬火油的污染。2．避免使用溫度過(guò)高或過(guò)低淬火油的使用溫度應(yīng)該在60-80℃。有人認(rèn)為，油的溫度高例如120℃，則運(yùn)動(dòng)粘度小，流動(dòng)性好，會(huì)提高冷卻能力。其實(shí)運(yùn)動(dòng)粘度的下降引起特性溫度的下降，油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力。另外，溫度高淬火油劣化快。也有人認(rèn)為，油的溫度低例如10℃，則工件和油溫的溫度梯度變大，會(huì)提高冷卻能力。其實(shí)運(yùn)動(dòng)粘度的增加，阻止淬火油的正常流動(dòng)，反而降低的冷卻能力。而且由于運(yùn)動(dòng)粘度大，工件帶出淬火油也會(huì)增加。3．不要使用機(jī)械油代替淬火油目前，在工廠中仍然大量使用機(jī)械油代替淬火油，一方面出于成本的考慮：另一方面，是由于習(xí)慣。**的熱處理油都添加抗氧劑，**地提高了使用壽命，為**節(jié)省大量的能源物資。另外，**的熱處理油在產(chǎn)品質(zhì)量、操作環(huán)境等方面都有優(yōu)勢(shì)。[1]4．除水淬火油中的水有三種狀態(tài)：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對(duì)淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下。如溫度、攪拌和乳化劑等都會(huì)將沉積的水轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙饣蛉榛乃?。高粘度的油中水常呈懸浮的狀態(tài)。云南普通淬火熱處理油批發(fā)廠家