自來水)中浸泡10min左右，然后經(jīng)噴淋裝置進(jìn)行噴淋清洗，此時，軸承表面仍為均勻一致的白亮色或銀白色且無淬火油粘附，***于溫度為160～180℃回火爐內(nèi)，經(jīng)過120min以上回火，回火后，觀察到軸承依舊保持均勻一致的銀白色或銀灰色。實(shí)施例5本實(shí)施例的一種軸承**易清洗光亮性淬火油，其組成成分及各組分質(zhì)量份數(shù)為：精制基礎(chǔ)油35份；催冷劑(聚異丁烯和多元醇酯的混合質(zhì)量比為2:5)6份；光亮劑(咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹脂的混合質(zhì)量比為2:1)；抗氧化劑(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基對甲酚的混合質(zhì)量比為1:1)；表面活性劑(二丁酸二辛酯磺酸鈉)；分散劑(液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質(zhì)量比為3:1)。其中，精制基礎(chǔ)油為一次或二次加氫基礎(chǔ)油，其運(yùn)動粘度為20～70mm2/s，酸值≤，含氫量為3～8％。本實(shí)施例淬火油的制備方法為：(1)按比例稱取35份精制基礎(chǔ)油，在40℃條件下，分別將，攪拌速度為150rpm，攪拌，得到淬火油a液；(2)將淬火油a液繼續(xù)加熱升溫，在55℃條件下，分別將，攪拌速度為200rpm，攪拌1h，得到淬火油b液；(3)將淬火油b液加熱至65℃，以邊攪拌邊加入的方式，加入6份的催冷劑，攪拌速度為280rpm，攪拌2h，然后關(guān)閉靜置；(4)將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測。真空淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。貴州超速淬火熱處理油批發(fā)價(jià)格

    淬火油配方中還包括精制基礎(chǔ)油、催冷劑、光亮劑、抗氧化劑和表面活性劑，其中，各組分質(zhì)量份數(shù)為：精制基礎(chǔ)油33～40份，催冷劑4～7份，光亮劑～，抗氧化劑～，表面活性劑～。進(jìn)一步地，所述精制基礎(chǔ)油為一次或二次加氫基礎(chǔ)油，其運(yùn)動粘度為20～70mm2/s，酸值≤。進(jìn)一步地，所述催冷劑為聚異丁烯和多元醇酯的混合物，其混合質(zhì)量比為2：(1～6)。進(jìn)一步地，所述光亮劑為咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹脂的混合物，其混合質(zhì)量比為2:1。進(jìn)一步地，所述抗氧化劑為烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基對甲酚的混合物，其混合質(zhì)量比為1:1。進(jìn)一步地，所述表面活性劑為二丁酸二辛酯磺酸鈉。一種上述淬火油的制備方法，其步驟為：先將精制基礎(chǔ)油、表面活性劑和抗氧化劑混合均勻，再同時加入光亮劑和分散劑，攪拌均勻，***以邊攪拌邊加入的方式，加入催冷劑，攪拌至均勻，然后靜置至室溫，得到淬火油。進(jìn)一步地，其步驟為：(1)按比例稱取33～40份精制基礎(chǔ)油，在35～40℃條件下，分別將～～，攪拌速度為150～180rpm，攪拌，得到淬火油a液；(2)將淬火油a液繼續(xù)加熱升溫，在50～55℃條件下，同時將～～，攪拌速度為200～250rpm，攪拌1h，得到淬火油b液；(3)將淬火油b液加熱至65～70℃。貴州回火熱處理油批發(fā)四川快速淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。

    表面活性劑(二丁酸二辛酯磺酸鈉)；分散劑(液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質(zhì)量比為2:1)。上述淬火油的制備方法如下：(1)按比例稱取18份精制基礎(chǔ)油，在40℃條件下，分別將4份催冷劑、(攪拌速度為220rpm)均勻，得到淬火油a液；(2)按比例稱取余下份數(shù)的精制基礎(chǔ)油，加熱至40℃，同時加入(攪拌速度為220rpm)均勻，得到淬火油b液；(3)將淬火油a液加熱至50℃，邊攪拌(攪拌速度為180rpm)邊將淬火油b液滴加(滴加速度為)入淬火油a液中，同時加入余下的表面活性劑和抗氧化劑；(4)攪拌2h后冷卻至室溫靜置1h，得到本對比例的淬火油。本對比例中的淬火油的比較好使用溫度為40～60℃，運(yùn)動粘度為10～18mm2/s，比較大冷卻速度為105～115℃/s，針對材質(zhì)為gcr15、厚度為2～10mm的軸承工件進(jìn)行淬火、清洗、回火后，觀察到軸承的外觀如圖5所示，軸承表面呈現(xiàn)灰黑色且軸承變形量嚴(yán)重超標(biāo)，不能使用。

    3)將淬火油b液加熱至70℃，以邊攪拌邊加入的方式，加入4份的催冷劑，攪拌速度為300rpm，攪拌2h，然后關(guān)閉靜置；(4)將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測，若發(fā)現(xiàn)仍存在部分未溶，以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續(xù)攪拌，直至攪拌均勻，靜置至室溫，得到本實(shí)施例的軸承**易清洗光亮性淬火油。本實(shí)施例中的軸承**易清洗光亮性淬火油的比較好使用溫度為40～100℃，運(yùn)動粘度為30～80mm2/s，且是針對軸承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面產(chǎn)生顏色變化的問題。并且本實(shí)施例淬火油比較大冷速為88～90℃/s，適用于材質(zhì)為gcr15、厚度為5～8mm的軸承，在經(jīng)過淬火后，如圖2所示，觀察到軸承為均勻一致的白亮色或銀白色；之后，清洗：先于60℃的溫水(自來水)中浸泡10min左右，然后經(jīng)噴淋裝置進(jìn)行噴淋清洗，此時，如圖3所示，軸承表面仍為均勻一致的白亮色或銀白色且無淬火油粘附，***于溫度為160～180℃回火爐內(nèi)，經(jīng)過120min以上回火，回火后，如圖4所示，觀察到軸承依舊保持均勻一致的銀白色或銀灰色。在淬火過程中，即使在淬火油中添加光亮劑，其光亮劑的作用是保證軸承在淬火的過程中始終保持原色；在淬火冷卻過程中，當(dāng)軸承溫度冷卻低于300℃以下時。超速淬火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。

    1、對淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水。舊淬火槽在使用之前要**油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。加入淬火油后，要進(jìn)行脫水和脫氣處理。在配制淬火油和運(yùn)輸時，會有空氣的混入。另外，還有水分在淬火油中的溶解。使用前加熱到使用溫度，保持一、二個班次即可。淬火槽應(yīng)該有冷卻和加熱裝置。溫度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，盡量使用溫度不要偏高。淬火槽應(yīng)該有攪拌裝置。以螺旋槳攪拌為好，其次是循環(huán)油泵，**不用氣泵。攪拌程度要適中，而且有效，使淬火區(qū)的溫度均勻一致。淬火槽應(yīng)該定期清理。一般為半年到一年。平時要注意防止淬火油的污染。2、避免使用溫度過高或過低淬火油的使用溫度應(yīng)該在60-80℃。有人認(rèn)為，油的溫度高例如120℃，則運(yùn)動粘度小，流動性好，會提高冷卻能力。其實(shí)運(yùn)動粘度的下降引起特性溫度的下降，油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力。另外，溫度高淬火油劣化快。也有人認(rèn)為，油的溫度低例如10℃，則工件和油溫的溫度梯度變大，會提高冷卻能力。其實(shí)運(yùn)動粘度的增加，阻止淬火油的正常流動，反而降低的冷卻能力。而且由于運(yùn)動粘度大，工件帶出淬火油也會增加。3、不要使用機(jī)械油代替淬火油目前。成都普通淬火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。貴州回火熱處理油批發(fā)

云南回火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。貴州超速淬火熱處理油批發(fā)價(jià)格

    本實(shí)用新型涉及密封箱式多用爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種密封箱式多用爐用淬火油槽。背景技術(shù)：密封箱式爐是用于熱處理加工的工業(yè)爐，由前室、加熱室及推拉料機(jī)構(gòu)組成，前室既作裝料的過道也是出料后爐料冷卻淬火室，在前室下方有淬火油槽，前室與加熱室均密封。使用時工件通過推拉料機(jī)構(gòu)運(yùn)送至加熱室進(jìn)行加熱，加熱完成后工件由推拉機(jī)構(gòu)運(yùn)送至淬火油槽中進(jìn)行淬火冷卻，但是傳統(tǒng)的淬火油槽存在上下層油溫不均勻，進(jìn)而影響淬火冷卻效率的問題。公開號為cnu的****公開了一種快速淬火油槽，包括槽體以及設(shè)置在槽體內(nèi)部的攪拌裝置；所述攪拌裝置包括攪拌軸，所述攪拌軸連接有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)通過帶動小齒輪和大齒輪的轉(zhuǎn)動從而使得攪拌軸旋轉(zhuǎn)，所述攪拌軸的頂部還連接有汽缸，通過所述汽缸的驅(qū)動而使得攪拌軸上下往復(fù)運(yùn)動；所述攪拌軸中部位置還安裝有置物籃，所述置物籃隨著攪拌軸的運(yùn)動而運(yùn)動；所述攪拌軸的下端還設(shè)置有螺旋向上設(shè)置的攪拌槳；所述槽體一側(cè)的底部還設(shè)置有出油口，所述出油口通過管道與換熱器的進(jìn)口相連通，所述換熱器的出口通過冷卻油管道通入至槽體內(nèi)部。但是，上述**中的技術(shù)方案存在以下缺陷：淬火油槽開口設(shè)置。貴州超速淬火熱處理油批發(fā)價(jià)格